波导开关转子及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种波导开关转子及其制造方法，涉及微波通信、金属加工技术领域。该方法包括：提供一圆柱形加工件；在加工件靠近第一端的位置上设置有停止部，停止部将加工件分为装夹部和加工部；对加工部进行第一次加工和第二次加工，并进行两次时效处理；固定装夹部，对加工部进行第三次加工和第四次加工，第三次加工沿第二端至第一端的方向进行，并通过第四次加工对加工部的内部进行加工；去除装夹部和停止部；采用带C轴电火花机对第四次加工后的加工部进行加工，以在加工部内部形成波导槽。本发明专利技术通过采用单方向的加工方式，可以保证转子各个部分的同轴度，并且通过对加工件进行两次时效处理，消除了加工应力，提高了转子的加工精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
波导开关转子及其制造方法


[0001]本专利技术涉及微波通信
、金属加工
，具体而言，涉及一种波导开关转子及其制造方法。

技术介绍

[0002]波导开关是信号通路控制的重要元器件，其通过射频通道的切换来实现链路传输通道的选择，进而提升链路系统的可靠性。波导开关的微波信号传输部分包括定子和转子，定子设有波导窗，转子设有波导槽，转子在定子中旋转，转子的波导槽连通定子上不同的波导窗，实现波导开关位置状态的切换。
[0003]转子作为波导开关微波系统的重要组成部件，由于其结构复杂，加工精度要求较高，且在加工过程中易变形等特点，目前的加工方法难以满足波导开关转子的精度需求。
[0004]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分专利技术的信息仅用于加强对本专利技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种波导开关转子及其制造方法，该制造方法提高了波导开关转子的加工精度，解决了转子加工易变形、加工难度高的问题，进而提高了波导开关转子的良品率。
[0006]本专利技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本专利技术的实践而习得。
[0007]根据本专利技术的一个方面，提供了一种波导开关转子的制造方法，该方法包括：提供一加工件，所述加工件为圆柱形，所述加工件具有相对设置的第一端和第二端；在所述加工件靠近所述第一端的周向位置上开设停止部，所述停止部将所述加工件分为装夹部和加工部，所述装夹部位于所述加工件的第一端，所述加工部位于所述加工件的第二端，所述停止部的直径小于所述装夹部的直径；对所述加工部进行第一次加工，并对第一次加工后的所述加工件进行时效处理，所述时效处理用于消除所述加工件内部的应力；对所述加工部进行第二次加工，并对第二次加工后的所述加工件进行时效处理，所述时效处理用于消除所述加工件内部的应力；固定所述装夹部，对所述加工部进行第三次加工，所述第三次加工沿所述第二端至所述第一端的方向进行，使所述加工部沿所述第二端至所述第一端依次形成同轴的第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部，且所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部与所述第四连接部的直径依次增大；对所述第四连接部朝向所述装夹部的一端进行第四次加工，使所述第四连接部的内部形成中心轴，所述中心轴与所述第四连接部同轴；
去除所述装夹部和所述停止部；采用带C轴电火花机对所述第四连接部进行加工，以在所述加工部的内部形成波导槽，形成波导开关转子。
[0008]在本专利技术的一些实施例中，基于前述方案，所述时效处理包括：将所述加工件竖直放置于高温炉内，所述装夹部位于所述加工部的下端；使所述高温炉内的温度达到100℃
‑
120℃，并对所述加工件保温3小时
‑
5小时后炉冷。
[0009]在本专利技术的一些实施例中，基于前述方案，所述方法包括：所述第一次加工为粗加工，对所述加工部留0.4mm
‑
0.6mm的单边加工余量；所述第二次加工为半精加工，对所述加工部留0.08mm
‑
0.12mm的单边加工余量。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，基于前述方案，对所述加工部进行第三次加工，所述方法包括：在所述第二端开设顶尖孔，通过所述顶尖孔和所述装夹部对所述加工件进行水平方向的固定；对所述加工部沿所述第二端向所述第一端依次加工出第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部，所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部和所述第四连接部同轴且一体成型。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，基于前述方案，加工出第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部之后，所述方法还包括：提供一套管，所述套管包括具有开口的套管第一端和具有封口的套管第二端，所述套管的直径小于所述第四连接部的直径；将所述第一连接部、所述第二连接部和所述第三连接部同轴套设于所述套管内；所述套管第一端顶设于所述第四连接部的一端上；固定所述套管第二端。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，基于前述方案，所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部和所述第四连接部同轴度小于或等于0.003mm。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，基于前述方案，采用带C轴电火花机对第四次加工后的所述加工部进行加工，所述方法包括：在所述第四连接部与所述第三连接部的连接端面处开设端面孔，所述端面孔用于定位所述加工部；根据所述波导槽的预设形状，确定所述带C轴电火花机的电极形状；利用所述电极的顺时针以及逆时针方向旋转，在所述加工部内部加工出所述波导槽。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，基于前述方案，确定所述带C轴电火花机的电极形状，所述方法包括：提供一电极毛坯件；沿所述电极毛坯件的厚度方向对所述毛坯件进行底孔的加工；对所述底孔进行攻制螺纹，保证所述底孔与所述加工部垂直；对所述毛坯件进行周向加工，以形成电极，所述电极与所述底孔同轴。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，基于前述方案，所述电极与所述底孔的同轴度小于0.01mm。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，基于前述方案，在所述加工部的内部形成波导槽之后，所述方法还包括：对所述波导槽进行测量，以保证所述波导槽的精度在预设范围内。
[0017]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种波导开关转子，运用上述波导开关转子的制造方法制作而成。
[0018]本专利技术提供了一种波导开关转子的制造方法，第一方面，在加工件上留有装夹部，通过此装夹部将加工件固定在加工工位上，并通过采用对加工件进行单向加工的方法，可以有效的保证加工件各个部位的同轴度；第二方面，通过在加工过程中对加工件进行两次时效处理，可以消除加工件在加工过程中产生的残余应力，保证加工件在加工过程中不会发生变形；第三方面，装夹部和停止部的设置，可以消除装夹对加工部产生的夹持力，防止加工件在夹持过程中出现变形；第四方面，本专利技术采用带C轴电火花机对转子内部的波导槽进行加工，进一步提升了转子的加工质量。
[0019]通过本专利技术提供的波导开关转子的制造方法制作的转子，同轴度较高、加工精度和加工质量较高，进而使得波导开关的良品率较高。
[0020]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术示例性实施例中的一种波导开关转子制造方法的流程示意图。
[0023]图2为本专利技术示例性实施例中的一种波导开关转子的结构示意图。
[0024]图3为本专利技术示例性实施例中的一种加工件的装配示意图。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波导开关转子的制造方法，其特征在于，包括：提供一加工件，所述加工件为圆柱形，所述加工件具有相对设置的第一端和第二端；在所述加工件靠近所述第一端的周向位置上开设停止部，所述停止部将所述加工件分为装夹部和加工部，所述装夹部位于所述加工件的第一端，所述加工部位于所述加工件的第二端，所述停止部的直径小于所述装夹部的直径；对所述加工部进行第一次加工，并对第一次加工后的所述加工件进行时效处理，所述时效处理用于消除所述加工件内部的应力；对所述加工部进行第二次加工，并对第二次加工后的所述加工件进行时效处理，所述时效处理用于消除所述加工件内部的应力；固定所述装夹部，对所述加工部进行第三次加工，所述第三次加工沿所述第二端至所述第一端的方向进行，使所述加工部沿所述第二端至所述第一端依次形成同轴的第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部，且所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部与所述第四连接部的直径依次增大；对所述第四连接部朝向所述装夹部的一端进行第四次加工，使所述第四连接部的内部形成中心轴，所述中心轴与所述第四连接部同轴；去除所述装夹部和所述停止部；采用带C轴电火花机对所述第四连接部进行加工，以在所述加工部的内部形成波导槽，形成波导开关转子。2.根据权利要求1所述的波导开关转子的制造方法，其特征在于，所述时效处理包括：将所述加工件竖直放置于高温炉内，所述装夹部位于所述加工部的下端；使所述高温炉内的温度达到100℃
‑
120℃，并对所述加工件保温3小时
‑
5小时后炉冷。3.根据权利要求1所述的波导开关转子的制造方法，其特征在于，所述方法包括：所述第一次加工为粗加工，对所述加工部留0.4mm
‑
0.6mm的单边加工余量；所述第二次加工为半精加工，对所述加工部留0.08mm
‑
0.12mm的单边加工余量。4.根据权利要求1所述的波导开关转子的制造方法，其特征在于，对所述加工部进行第三次加工，所述方法包括：在所述第二端开设顶尖孔，通过所述顶尖孔和所述装夹部对所述加工件进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云策，袁惠清，
申请(专利权)人：西安瑞霖电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：