一种免探伤试漏检验的全密封降噪模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免探伤试漏检验的全密封降噪模块，应用于电容器降噪领域。该免探伤试漏检验的全密封降噪模块包括腔体、腔盖，所述腔体、腔盖均为凹形槽状结构，腔体外径与腔盖内径适配，腔盖套设于腔体顶部开口处，腔体底部、腔盖顶部均冲压设置有内凹加强筋，腔盖顶部开设有工艺孔，工艺孔在试漏检验合格后通过填丝焊接封堵。本实用新型专利技术具有结构简单、减少焊缝、降低渗漏、免探伤试漏检验、降低环境污染以及提高降噪效果的优点。环境污染以及提高降噪效果的优点。环境污染以及提高降噪效果的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种免探伤试漏检验的全密封降噪模块


[0001]本技术涉及电容器降噪领域，特别涉及一种免探伤试漏检验的全密封降噪模块。

技术介绍

[0002]随着人们环保意识的不断增强，高压电容器等设备噪声污染问题日益突出，特别是特高压直流输电项目换流站中，需使用几万台交流滤波电容器，由于数量多且安装集中，噪声问题非常突出，交流滤波电容器内部必须采用降噪措施降低产品噪声。降低电容器噪声可采用内部降噪或外部降噪两种方式，其中内部降噪技术因降噪效果好而得到广泛应用。密封模块是一种电容器内部降噪措施，为不锈钢板冲压、焊接而成，内部填充空气或吸声材料，起降低电容器噪音的作用。
[0003]密封模块安装于注满绝缘油的电容器内部，对密封性能要求非常高，需保证密封不渗漏。一旦密封模块发生渗漏，绝缘油将逐渐渗透进密封模块，密封模块内部的空气渗漏到电容器中，一方面降低隔音效果，另一方面电容器内部气体增加，会造成气体在高电压下放电，大大增加产品故障的概率。
[0004]目前，密封模块通常结构为两个对称的开口盒钢件拼焊而成，焊缝位于模块厚度方向的中间位置。直缝部位采用机器人无填丝氩弧焊接，焊缝较薄，出现焊接缺陷的概率较高；四个圆角部位采用人工填丝氩弧焊接，焊缝质量受焊接工人技术水平影响较大。钢板材质偏厚，通常不带内凹加强筋。
[0005]为检验密封模块的密封性能，常用的检验手段为2种：
①
水下充气试漏。该方法在密封模块内部充入一定压强的气体，然后沉水观察气泡逸出情况，能够快速检测出较大漏点；
②
着色探伤渗漏试验。该方法是利用毛细现象的无损检测方法，将着色剂喷涂于焊缝表面，静置一段时间后再将表面着色剂冲洗掉，然后喷涂显像剂，静置一段时间后观察探伤结果。该渗透检验准确度较高，但存在探伤时间长、试剂使用量大污染环境的缺点。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种免探伤试漏检验的全密封降噪模块，结构简单、减少焊缝、降低渗漏、免探伤试漏检验、降低环境污染以及提高降噪效果的优点。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种免探伤试漏检验的全密封降噪模块，包括腔体、腔盖，所述腔体、腔盖均为凹形槽状结构，所述腔体外径与腔盖内径适配，所述腔盖套设于腔体顶部开口处，所述腔体底部、腔盖顶部均冲压设置有内凹加强筋，所述腔盖顶部开设有工艺孔，所述工艺孔在试漏检验合格后通过填丝焊接封堵。
[0009]其中优选方案如下：
[0010]优选的：所述腔体、腔盖均由1mm～2mm厚度不锈钢板一体冲压而成。
[0011]通过采用上述技术方案，能够使得其整体结构简单、焊缝数量少、加工成本低。
[0012]优选的：所述工艺孔直径为3mm～10mm。
[0013]通过采用上述技术方案，方便整个降噪模块在试漏检验合格后通过填丝焊接封堵。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.通过腔体、腔盖的设置，能够使得整体结构简单、焊缝数量少、更利于焊料堆积、增加焊缝厚度，配合机器人全自动焊接技术，可保证焊缝均匀饱满、无细微的贯穿性渗漏通道；
[0016]2.通过内凹加强筋的设置，能够增加模块整体强度，同时使声波在密封模块内部产生漫反射现象，削弱声波能量，提高降噪效果；
[0017]3.通过工艺孔的设置，能够方便焊接过程中产生的气体排出，同时方便焊缝的气密性检测。
附图说明
[0018]图1是实施例中一种免探伤试漏检验的全密封降噪模块整体结构示意图；
[0019]图2是实施例中用于体现腔体、腔盖焊接后的整体结构示意图；
[0020]图3是实施例中用于体现内凹加强筋、工艺孔的部分结构示意图。
[0021]图中，1、腔体；2、腔盖；21、工艺孔；3、内凹加强筋。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]一种免探伤试漏检验的全密封降噪模块，如图1、图2与图3所示，包括腔体1、腔盖2，腔体1、腔盖2均为凹形槽状结构，腔体1外径与腔盖2内径适配，腔盖2套设于腔体1顶部开口处，腔体1底部、腔盖2顶部均冲压设置有内凹加强筋3，腔盖2顶部开设有工艺孔21，工艺孔21在试漏检验合格后通过填丝焊接封堵。
[0025]密封模块的腔体1、腔盖2还可以采用椭圆形、圆形结构，需配合设备的尺寸确定整体模块的结构。
[0026]腔体1底部、腔盖2顶部外表面冲均压形成的内凹加强筋3，能够使得密封模块内部结构形成凹凸不平结构，对声波形成漫反射效应，消耗声波能量，进一步提高密封模块的降噪效果，同时内凹加强筋3的形状可以是“十字形”、“U形”、“E形”或其他内凹形式。
[0027]腔体1外径与腔盖2内径适配，能够使得腔盖2套设于腔体1顶部过程中能够更好的贴合，同时腔盖2与腔体1之间形成盖帽结构，方便焊料堆积、增加焊缝厚度，进而保证了整个结构的密封性。工艺孔21的设置能够方便焊接过程中产生的气体排出，同时方便降噪模块气密性的检测。
[0028]腔体1、腔盖2均由1mm～2mm厚度不锈钢板一体冲压而成，使得其整体结构简单、焊缝数量少、加工成本低。
[0029]工艺孔21直径为3mm～10mm，方便整个降噪模块在试漏检验合格后通过填丝焊接
封堵。
[0030]具体实施过程：
[0031]S1、腔盖2套设于腔体1顶部开口处，使得腔盖2底部位于腔体1外表面部分5mm～10mm，形成盖帽结构，采用激光填丝焊接技术对腔体1、腔盖2之间形成的焊缝进行焊接，由于盖帽结构更利于焊料堆积、增加焊缝厚度，配合机器人全自动焊接技术，可保证焊缝均匀饱满、无细微的贯穿性渗漏通道；同时该结构密封模块的腔盖2顶部预留直径为3mm～10mm的工艺孔21，作为水下充气试漏孔和焊接排气孔；
[0032]S2、对腔盖2顶部、腔体1底部均进行冲压，使得腔盖2顶部和腔体1底部外表面均形成向内凸起的内凹加强筋3，内凹加强筋3可增加模块整体强度，同时使声波在密封模块内部产生漫反射现象，削弱声波能量，提高降噪效果；
[0033]S3、加工完成后的降噪模块在水下通过工艺孔21充气试漏时可直接观察焊缝表面气泡逸出情况，进而快速筛选出问题模块，若该密封模块未出现问题时，通过填丝焊接封堵工艺孔21即可。
[0034]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免探伤试漏检验的全密封降噪模块，其特征在于：包括腔体(1)、腔盖(2)，所述腔体(1)、腔盖(2)均为凹形槽状结构，所述腔体(1)外径与腔盖(2)内径适配，所述腔盖(2)套设于腔体(1)顶部开口处，所述腔体(1)底部、腔盖(2)顶部均冲压设置有内凹加强筋(3)，所述腔盖(2)顶部开设有工艺孔(21)，所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷乔舒，孟亚运，葛昌晶，严浩，
申请(专利权)人：无锡赛晶电力电容器有限公司，
类型：新型
国别省市：