一种气缸缸体生产设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及气缸缸体生产技术领域，具体涉及一种气缸缸体生产设备，包括底架，一侧设有伸缩机构；所述底架上表面一侧设有外板，所述外板上设有固定机构，所述外板一侧设有支架，所述支架一端处设有盲孔；所述底架上均匀开设有三组滑槽；所述电机支架内通过螺栓安装有电机，所述电机动力输出端贯穿调节板安装有旋转架，所述旋转架一端处设有架体，所述架体一侧固定安装有旋转刀头；经过加热线圈对工件加热，让旋转刀头在旋转切割过程中效率增加，并实现其对工件切削过程中降低毛刺的产生，而且结合金刚砂的设置，有效对内部打磨，同时防止切削废料在加工时对工件内部刮伤的情况发生，降低其刮伤工件内壁的可能。降低其刮伤工件内壁的可能。降低其刮伤工件内壁的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸缸体生产设备及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及气缸缸体生产设备及工艺
，尤其涉及一种气缸缸体生产设备及其生产工艺。

技术介绍

[0002]气缸是一种高承压能力的气体承载的筒形金属机件。现有技术中的气缸缸体生产设备及生产方法，例如专利号：CN109590737A，专利名称：一种气缸缸体生产设备及生产方法，在使用时使原料顺行而下，经夹持机械手将原料夹持并装配在分割盘夹持的内管上，送料过程较为流畅；安装好控阀的气缸经过第一翻转机械手夹持、提起、翻转后重新进行安放在分割盘的工位上，整个过程简单易行。
[0003]但是在使用时难以实现其对于工件的快速有效的加工效果，并且常规的加工方法无法避免的会对切削开槽过程中气缸内壁的刮伤，从而对于工件后续使用承压能力造成影响。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种气缸缸体生产设备及其生产工艺，以解决常规加工时造成气缸内部刮伤进而影响气缸承压能力的问题。
[0005]基于上述目的，本专利技术提供了一种气缸缸体生产设备，包括底架，以及安装在底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸缸体生产设备，包括底架(1)，以及安装在底架(1)一侧的伸缩机构，其特征在于：所述底架(1)上表面一侧设有外板(11)，所述外板(11)上设有固定机构，所述固定机构内设有加热单元，所述外板(11)一侧设有支架(13)，所述支架(13)一端处设有盲孔；所述底架(1)上均匀开设有三组滑槽(15)；所述伸缩机构一端设有调节板(3)，且调节板(3)延伸至对应的滑槽(15)内，所述调节板(3)一侧设有电机支架(31)，所述电机支架(31)内通过螺栓安装有电机(35)，以及安装在电机(35)动力输出端的旋转架(32)，且旋转架(32)一端处依次固定安装架体(33)和旋转刀头(34)；所述旋转刀头(34)对应内槽处均匀开设有收料孔(37)，所述架体(33)对应收料孔(37)处均匀设有磁铁杆(36)；旋转刀头(34)在加工时钻孔深度达到预设深度后，再投入金刚砂，在切削时金刚砂顺着旋转刀头的缝隙流动，配合压力作用对工件内壁初步打磨。2.根据权利要求1所述的一种气缸缸体生产设备，其特征在于，还包括：夹持螺栓(18)，夹持螺栓(18)螺纹安装在支架(13)外。3.根据权利要求1所述的一种气缸缸体生产设备，其特征在于，所述伸缩机构包括：板体(19)和电动伸缩杆(17)，所述底架(1)一侧固定安装有板体(19)，以及安装在板体(19)上方的电动伸缩杆(17)，电动伸缩杆(17)端部延伸至对应的滑槽(15)内与调节板(3)固定安装，电动伸缩杆(17)为调节板(3)上安装的旋转刀头(34)提供与工件接触面的压力。4.根据权利要求1所述的一种气缸缸体生产设备，其特征在于，所述固定机构包括：限位滑杆(12)和伸缩架(16)，所述外板(11)一侧靠近两端处设有限位滑杆(12)，限位滑杆(12)上套有伸缩架(16)。5.根据权利要求4所述的一种气缸缸体生产设备，其特征在于，所述固定机构还包括：套架(2)、钢片(21)和加热线圈(25)，所述伸缩架(16)内滑动连接有套架(2)，套架(2)内侧设有钢片(21)；套架(2)用于对工件进行支撑，两组所述套架(2)内设有加热线圈(25)，加热线圈(25)对加工过程中的工件进行加热。6.根据权利要求5所述的一种气缸缸体生产设备，其特征在于，所述固定机构还包括：凹槽(22)、螺栓(23)和螺纹杆(24)，两组所述套架(2)上下均开设有凹槽(22)，套架(2)的同侧处通过螺纹杆(24)与螺栓(23)固定安装，通过螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青，胡昌乐，
申请(专利权)人：宣城铁凝机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：