环形板单元夹具的夹辊转棍制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形板单元夹具的夹辊转棍，夹辊转辊的圆周侧壁、沿着轴向等间距分布有多个防滑凸环，防滑凸环与夹辊转辊同轴心设置，夹辊转辊包括同轴心固定连接于夹辊轴杆伸出连接板一端的圆柱槽，圆柱槽的槽口背向夹辊轴杆，圆柱槽的圆周外侧壁同轴心包覆固定有防滑垫层，防滑垫层的圆周外侧壁沿着轴向等间距分布有多个防滑凸环。从上述结构可知，本实用新型专利技术的环形板单元夹具的夹辊转棍，通过防滑垫层表面以及防滑垫层表面所设置的防滑凸环，保证夹辊转辊在夹紧环形板单元时不会因为自身重力而相对于夹辊转辊向下滑动，从而保证环形单元夹具能够准确地取放环形板单元。证环形单元夹具能够准确地取放环形板单元。证环形单元夹具能够准确地取放环形板单元。

【技术实现步骤摘要】
环形板单元夹具的夹辊转棍


[0001]本技术涉及一种轮毂加工生产的
，具体涉及一种环形板单元夹具的夹辊转棍。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
[0003]一般轮毂是由轮辋和轮辐同轴心固定连接的。对于轮辋而言，其生产过程一般都是根据轮毂的型号尺寸切割出符合尺寸要求的铝板，然后将铝板单元卷圆后进行焊接即可。实际上这种生产加工方式对应的卷圆装置、折弯装置和焊接装置甚至卷圆装置都需要针对对应目前不同型号轮毂而生产的不同轮辋坯料进行调节或定制，导致每次生产的轮毂型号变换之后，都需要对轮辋坯料对应的生产设备进行调节，导致劳动强度较大、生产效率降低。
[0004]而且为了节约生产成本，轮毂生产企业都希望不同尺寸的轮辋都能尽量使用较少种类的坯料，这样不仅能够通过提前备货从而缩短生产时间、将交货期提前；而且还能便于根据原材料的价格提前在价格较低的时候购买原料提前进行生产，进而进一步降低生产成本；而且还能避免生产设备停机损耗、保证生产企业的库存与资金的更有效运行。但是，目前对于轮毂的生产，都是小批量定制化生产，由于小批量定制化生产就需要重新更换对应的设备模具，更换设备模具后又都会涉及到调试和试产，保证产品质量后才能批量生产，这就导致轮毂生产的时间周期相对固定较长，而且生产成本较高；而且小批量定制化生产的产品为了避免后期运输过程以及售后过程需要补货，所以还得为定制化产品预留库存，导致库存成本相对也较高；以上都会进一步提高产品最终售价。
[0005]为此，申请号为202111230454.4的专利文献提供了一种生产工艺，实现了采用生产大批量轮辋坯料标准件来生产不同轴向宽度的轮辋，降低了生产成本，也使企业生产端为降低成本而大量生产模式与销售端小批量定制化生产能够有效结合。
[0006]但是由于环形板单元具有较重的自重，而且表面较为光滑、表面可能还会有残留有油渍，所以在目前的夹具夹取之后会相对于夹具向下滑动，如果要完全夹紧避免滑落，则可能会对环形板单元表面造成夹伤。所以目前市面上的夹具暂时都无法满足上述生产工艺中能够进行快速将环形板单元能够完全夹住、且不会对环形单元板造成夹伤，其中主要还是因为夹具的夹辊本身无法达到即能保证夹紧作用力、而且也还不会对环形板单元表面的夹紧位置造生损伤。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种环形板单元夹具的夹辊转棍，通过防滑垫层表面以及防滑垫层表面所设置的防滑凸环，保证夹辊转辊在夹紧环形
板单元时不会因为自身重力而相对于夹辊转辊向下滑动，从而保证环形单元夹具能够准确地取放环形板单元；通过环形弹片将环形条顶出环形槽的槽口形成防滑凸环，从而保证了环形凸环的弹性形变能力，从而可以在受压后发生形变增加了夹辊转辊与环形板单元的接触面积，而且环形弹片还能给环形条足够的支撑力，保证环形凸环对环形板单元的夹紧作用力，提高了环形板单元与转棍夹辊之间的最大静摩擦力；通过防滑垫层所设环形翻边和连接套管的结构以及通过塞体将防滑垫层与圆柱槽固定，从而保证防滑垫层与圆柱槽的固定效果的同时还能便于防滑垫层的拆装更换；通过圆柱槽所设的中心螺杆与塞体固定连接，并且连接套管内壁为圆锥形孔的结构，不仅便于塞体与圆柱槽的固定，进而也便于塞体将防滑垫层的连接套管的拆装分离，而且随着塞体与中心螺柱的旋紧，能够将防滑垫层的连接套管更加压紧固定；圆柱槽与防滑垫层之间通过环形波纹结构连接，从而进一步保证了防滑垫层与圆柱槽的固定效果，避免防滑垫层被环形板单元带动而与圆柱槽之间发生相对移动。
[0008]本技术所采取的技术方案是：
[0009]环形板单元夹具的夹辊转棍，所述夹辊转辊的圆周侧壁、沿着轴向等间距分布有多个防滑凸环，所述防滑凸环与夹辊转辊同轴心设置，所述夹辊转辊包括同轴心固定连接于夹辊轴杆伸出连接板一端的圆柱槽，所述圆柱槽的槽口背向夹辊轴杆，所述圆柱槽的圆周外侧壁同轴心包覆固定有防滑垫层，所述防滑垫层的圆周外侧壁沿着轴向等间距分布有多个防滑凸环。
[0010]本技术进一步改进方案是，所述防滑垫层的圆周外侧壁沿着轴向等间距设有多个与防滑垫层同轴心设置的环形槽，所述环形槽远离夹辊轴杆一侧的槽壁同轴心设有环形条，所述环形条的自由端与环形槽的槽底之间通过环形弹片连接，所述环形弹片的一侧边沿与环形条固定连接、所述环形弹片的另一侧边沿与环形槽的槽底固定连接，所述环形弹片将环形条顶出环形槽的槽口、形成防滑凸环。
[0011]本技术更进一步改进方案是，所述防滑垫层对应于圆柱槽的槽口出向内延伸设有环形翻边，所述环形翻边向内延伸至圆柱槽的槽内侧壁、并设有与槽内侧壁匹配的连接套管，所述圆柱槽的槽内还设有塞体，所述连接套管的管腔内壁与塞体的侧壁匹配，并且所述塞体将连接套管夹紧固定连接于槽内侧壁。
[0012]本技术更进一步改进方案是，所述圆柱槽内的槽底中心处设有中心螺杆，所述塞体伸入连接套管的管腔内一端轴心处设有与中心螺杆匹配的螺纹孔，所述连接套管的管腔内壁为圆锥形孔，所述塞体的圆周侧壁对应于螺纹孔一侧为与圆锥形孔匹配的圆锥弧面，并且圆锥弧面与圆锥形孔为过盈配合。
[0013]本技术更进一步改进方案是，所述圆柱槽的圆周外侧壁表面均匀间隔甚至有环形凸起和环形凹所形成的环形波纹结构，所述防滑垫层与圆柱槽圆周外侧壁的接触面也对应设有匹配的环形波纹结构。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]第一、本技术的环形板单元夹具的夹辊转棍，通过防滑垫层表面以及防滑垫层表面所设置的防滑凸环，保证夹辊转辊在夹紧环形板单元时不会因为自身重力而相对于夹辊转辊向下滑动，从而保证环形单元夹具能够准确地取放环形板单元。
[0016]第二、本技术的环形板单元夹具的夹辊转棍，通过环形弹片将环形条顶出环
形槽的槽口形成防滑凸环，从而保证了环形凸环的弹性形变能力，从而可以在受压后发生形变增加了夹辊转辊与环形板单元的接触面积，而且环形弹片还能给环形条足够的支撑力，保证环形凸环对环形板单元的夹紧作用力，提高了环形板单元与转棍夹辊之间的最大静摩擦力。
[0017]第三、本技术的环形板单元夹具的夹辊转棍，通过防滑垫层所设环形翻边和连接套管的结构以及通过塞体将防滑垫层与圆柱槽固定，从而保证防滑垫层与圆柱槽的固定效果的同时还能便于防滑垫层的拆装更换。
[0018]第四、本技术的环形板单元夹具的夹辊转棍，通过圆柱槽所设的中心螺杆与塞体固定连接，并且连接套管内壁为圆锥形孔的结构，不仅便于塞体与圆柱槽的固定，进而也便于塞体将防滑垫层的连接套管的拆装分离，而且随着塞体与中心螺柱的旋紧，能够将防滑垫层的连接套管更加压紧固定。
[0019]第五、本技术的环形板单元夹具的夹辊转棍，圆柱槽与防滑垫层之间通过环形波纹结构连接，从而进一步保证了防滑垫层与圆柱槽的固定效果，避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环形板单元夹具的夹辊转棍，其特征在于：夹辊转辊（126）的圆周侧壁、沿着轴向等间距分布有多个防滑凸环（151），所述防滑凸环（151）与夹辊转辊（126）同轴心设置，所述夹辊转辊（126）包括同轴心固定连接于夹辊轴杆（138）伸出连接板（128）一端的圆柱槽（140），所述圆柱槽（140）的槽口背向夹辊轴杆（138），所述圆柱槽（140）的圆周外侧壁同轴心包覆固定有防滑垫层（141），所述防滑垫层（141）的圆周外侧壁沿着轴向等间距分布有多个防滑凸环（151）。2.如权利要求1所述的环形板单元夹具的夹辊转棍，其特征在于：所述防滑垫层（141）的圆周外侧壁沿着轴向等间距设有多个与防滑垫层（141）同轴心设置的环形槽（150），所述环形槽（150）远离夹辊轴杆（138）一侧的槽壁同轴心设有环形条，所述环形条的自由端与环形槽（150）的槽底之间通过环形弹片（152）连接，所述环形弹片（152）的一侧边沿与环形条固定连接、所述环形弹片（152）的另一侧边沿与环形槽（150）的槽底固定连接，所述环形弹片（152）将环形条顶出环形槽（150）的槽口、形成防滑凸环（151）。3.如权利要求1所述的环形板单元夹具的夹辊转棍，其特征在于：所述防滑垫层（141）对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：张其峰，
申请(专利权)人：定南色耐特智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：