耐磨管的制备方法以及耐磨管技术

本发明专利技术公开一种耐磨管的制备方法以及耐磨管，该制备方法包括：步骤S1、提供基层管；步骤S2、在基层管的外壁上堆焊或喷涂高硬度耐磨材料以形成耐磨层；步骤S3、在耐磨层背离基层管的一侧面堆焊或喷涂金属材料以形成支撑层。通过在基层管的外壁上依次形成耐磨层和支撑层，堆焊或喷涂时，堆焊设备或喷涂设备均位于基层管的外部进行施工，使得该制备方法不受基层管的管径影响，可对任意型号的基层管进行堆焊、喷涂作业。当堆焊或喷涂的耐磨层或支撑层出现质量缺陷时，可直接对缺陷位置进行修补，以保证耐磨层和支撑层的堆焊、喷涂质量，进而保证整个耐磨管的加工质量。保证整个耐磨管的加工质量。保证整个耐磨管的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
耐磨管的制备方法以及耐磨管


[0001]本专利技术涉及复合管材制造
，尤其涉及一种耐磨管的制备方法以及由该制备方法制成的耐磨管。

技术介绍

[0002]耐磨管是一种具有高耐磨性的复合金属管，常被用作垃圾焚烧炉中的干污泥喷管。在垃圾焚烧炉运行过程中，干污泥需长时间、高流量地通过干污泥喷管持续输送至炉膛内，因此，干污泥在输送过程中会对干污泥喷管的内壁造成磨损。由于高硬度的耐磨管子材料无法通过铸造的方式制备，因此，现有的耐磨管包括一个普通碳钢管，并在碳钢管的内壁堆焊一层高硬度的耐磨材料以形成耐磨层，利用碳钢管内部的耐磨层接受来自干污泥的冲刷作用，进而达到减缓整个耐磨管的磨损，延长耐磨管使用寿命的目的。现有的耐磨管具有以下不足：1)、当耐磨管的管径较小时，例如φ42以下的管子，用于堆焊耐磨层的堆焊设备无法伸入碳钢管内进行堆焊作业；2)、在碳钢管的内部堆焊耐磨层，当堆焊过程中出现缺陷时，无法对缺陷进行修补，进而影响整个耐磨管的使用性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例的一个目的在于：提供一种耐磨管的制备方法，其可加工的管径范围大，耐磨管的整体加工质量好。
[0004]本专利技术实施例的另一个目的在于：提供一种耐磨管，其易于生产，使用性能优良。
[0005]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种耐磨管的制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤S1、提供基层管；
[0008]步骤S2、在所述基层管的外壁上堆焊或喷涂高硬度耐磨材料以形成耐磨层；
[0009]步骤S3、在所述耐磨层背离所述基层管的一侧面堆焊或喷涂金属材料以形成支撑层。
[0010]进一步的，步骤S1中，对所述基层管的外壁进行抛光处理。
[0011]进一步的，步骤S2中，堆焊或喷涂所述耐磨层前，对所述基层管进行预热处理，预热温度为200℃
‑
400℃。
[0012]进一步的，提供喷涂设备，通过所述喷涂设备在所述基层管上喷涂所述耐磨层；
[0013]提供堆焊设备，通过所述堆焊设备在所述耐磨层上堆焊所述支撑层。
[0014]进一步的，沿所述基层管的长度方向，所述喷涂设备将所述高硬度耐磨材料从所述基层管的一端至另一端呈螺旋状地连续熔敷于所述基层管上；和/或，
[0015]沿所述基层管的长度方向，所述堆焊设备将所述金属材料从所述基层管的一端至另一端呈螺旋状地连续熔敷于所述耐磨层上。
[0016]进一步的，分多层堆焊或喷涂形成所述耐磨层，并使所述耐磨层达到设计厚度，每层堆焊或喷涂的厚度为0.8
‑
1.2mm；和/或，
[0017]分多层堆焊或喷涂形成所述支撑层，并使所述支撑层达到设计厚度，每层堆焊或喷涂的厚度为0.8
‑
1.2mm。
[0018]进一步的，步骤S3中，对所述支撑层的外表面进行抛光处理。
[0019]进一步的，所述支撑层的厚度大于等于所述基层管的管壁厚度。
[0020]进一步的，所述高硬度耐磨材料包括铁基材料、镍基材料、钴基材料或碳化物硬质相材料。
[0021]还提供一种耐磨管，由上述的耐磨管的制备方法制成。
[0022]本专利技术的有益效果为：通过在基层管的外壁上依次形成耐磨层和支撑层，堆焊或喷涂时，堆焊设备或喷涂设备均位于基层管的外部进行施工，使得该制备方法不受基层管的管径影响，可对任意型号的基层管进行堆焊、喷涂作业。当堆焊或喷涂的耐磨层或支撑层出现质量缺陷时，可直接对缺陷位置进行修补，以保证耐磨层和支撑层的堆焊、喷涂质量，进而保证整个耐磨管的加工质量。
附图说明
[0023]下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0024]图1为本专利技术实施例的耐磨管的剖视图。
[0025]图2为本专利技术实施例的喷涂设备喷涂耐磨层的示意图。
[0026]图3为本专利技术实施例的堆焊设备堆焊支撑层的示意图。
[0027]图中：
[0028]1、基层管；2、耐磨层；3、支撑层；4、喷涂设备；41、喷涂枪头；5、堆焊设备；51、堆焊枪头。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]如图1至图3所示，本专利技术提供的一种耐磨管的制备方法(以下称作制备方法)，用于制备耐磨管。该制备方法包括以下步骤：
[0031]步骤S1、提供一个基层管1。基层管1为碳钢管、合金钢管等，例如：GB5310
‑
20G、GB5310
‑
15CrMo、GB5310
‑
07Cr19Ni10。对基层管1的外壁进行抛光处理，以去除基层管1外壁上的铁锈、氧化皮等杂质。抛光处理的方式包括：手工打磨抛光、机械砂轮、砂带、钢丝轮打磨抛光、抛丸处理、喷砂处理等。经抛光处理后，基层管1能够露出金属光泽，且表面无铁锈、氧化皮残留。
[0032]步骤S2、在基层管1的外壁上堆焊或喷涂高硬度耐磨材料以形成耐磨层2。高硬度耐磨材料包括铁基材料(例如JG
‑
8)、镍基材料(例如Ni60A)、钴基材料(例如Co01)或碳化物硬质相材料(例如NiCr
‑
Cr3C2、WC)等。
[0033]具体地，提供喷涂设备4和堆焊设备5，利用喷涂设备4将高硬度耐磨材料以喷涂的方式熔敷于基层管1的外壁上。利用堆焊设备5将高硬度耐磨材料以堆焊的方式熔敷于基层
管1的外壁上。其中，堆焊工艺和喷涂工艺均为现有技术。堆焊工艺是焊接工艺的一种特殊应用，是利用焊接的手段改变金属材料的厚度和金属材料表面的材质。本实施例中，可通过堆焊工艺在基层管1的外壁上熔敷高硬度耐磨材料以形成包覆在基层管1外部的耐磨层2；喷涂工艺是以某种热源，将粉末或线状材料加热到熔化或熔融状态后，利用高压高速气流将其雾化并喷射到零件表面，形成覆盖层。本实施例中，可通过喷涂工艺在基层管1的外壁上熔敷高硬度耐磨材料以形成包覆在基层管1外部的耐磨层2。
[0034]具体地，在堆焊或喷涂耐磨层2前，对基层管1进行预热处理，预热温度为200℃
‑
400℃。通过对基层管1的预热处理，可提升耐磨层2与基层管1之间的结合性能，避免产生裂纹缺陷。在实际应用中，可根据高硬度耐磨材料的材料特性合理选择对基层管1的预热温度。预热方式包括火焰加热或电磁感应加热。预热过程中和堆焊、喷涂过程中应对基层管1的温度进行检测，以保证基层管1的温度在设定值内，避免出现过烧或预热温度不足的情况。
[0035]步骤S3、在耐磨层2背离基层管1的一侧面堆焊或喷涂金属材料以形成支撑层3。金属材料包括碳钢材料(例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、提供基层管；步骤S2、在所述基层管的外壁上堆焊或喷涂高硬度耐磨材料以形成耐磨层；步骤S3、在所述耐磨层背离所述基层管的一侧面堆焊或喷涂金属材料以形成支撑层。2.根据权利要求1所述的耐磨管的制备方法，其特征在于，步骤S1中，对所述基层管的外壁进行抛光处理。3.根据权利要求1所述的耐磨管的制备方法，其特征在于，步骤S2中，堆焊或喷涂所述耐磨层前，对所述基层管进行预热处理，预热温度为200℃
‑
400℃。4.根据权利要求1所述的耐磨管的制备方法，其特征在于，提供喷涂设备，通过所述喷涂设备在所述基层管上喷涂所述耐磨层；提供堆焊设备，通过所述堆焊设备在所述耐磨层上堆焊所述支撑层。5.根据权利要求4所述的耐磨管的制备方法，其特征在于，沿所述基层管的长度方向，所述喷涂设备将所述高硬度耐磨材料从所述基层管的一端至另一端呈螺旋状地连续熔敷于所述基层管上；和/或，沿所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊飞，冯嘉聪，李颖燊，
申请(专利权)人：广东博盈特焊技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：