一种膜式壁鳍片管排压紧装置，包括底座、固定机构、两个垂直压紧机构、两个第二侧向压紧机构、调节机构。通过将垂直压紧机构和侧向压紧机构设置在固定机构上，使得可对管排进行上下左右方向的全方位压紧固定，解决了传统工艺需要将鳍片卡进槽里进行定位的缺陷；通过采用调节机构来调整固定机构，进而调整垂直压紧机构和侧向压紧机构的空间相对位置，以适用于不同规格大小的管排；通过单独控制垂直压紧机构和侧向压紧机构，以避免垂直压紧机构的动作难以同时跟进侧向压紧机构，保证了各方向压紧动作之间的协调；垂直压紧机构和侧向压紧机构可使用滚轮式压紧方式，以减少因摩擦造成的磨损，从而降低长期更换部件所带来的生产成本。从而降低长期更换部件所带来的生产成本。从而降低长期更换部件所带来的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种膜式壁鳍片管排压紧装置
[0001]本技术涉及膜式壁加工
，特别涉及一种膜式壁鳍片管排压紧装置。
技术介绍
[0002]目前，在膜式壁行业中多管并排的技术已经发展到成熟和稳定的技术水平，多管并排焊接质量稳定深受管排生产工厂的青睐，而且膜式壁对管排生产起着非常重要的作用，不仅焊接质量良好而且焊接效率非常高，实现了多管一次性成排。
[0003]但现有技术的膜式壁压紧方式仍存在一些不足，例如，一些压紧装置的定位不可调，需要将鳍片卡接至槽中固定；一些压紧方式可能会导致鳍片与管排产生间隙，影响焊接质量；一些压紧装置使用铝块进行压紧，易导致模具磨损严重而需经常更换，加重生产成本负担；还有一些压紧方式存在高精度定位要求，若定位不精准，则会影响焊接质量，因此其工序繁琐且不便于实际操作。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种膜式壁鳍片管排压紧装置，解决了现有技术的压紧方式难以定位准确且工序复杂不易实操的问题。
[0005]根据本技术实施例的膜式壁鳍片管排压紧装置，包括：
[0006]底座；
[0007]第一固定机构和第二固定机构，分布设置于所述底座的两侧；
[0008]第一垂直压紧机构和第二垂直压紧机构，所述第一垂直压紧机构设置于所述第一固定机构上，所述第二垂直压紧机构设置于所述第二固定机构上，所述第一垂直压紧机构和所述第二垂直压紧机构分别用于由垂直方向夹持所述膜式壁鳍片管排的两侧；
[0009]第一侧向压紧机构和第二侧向压紧机构，所述第一侧向压紧机构设置于所述第一固定机构上，所述第二侧向压紧机构设置于所述第二固定机构上，所述第一侧向压紧机构和所述第二侧向压紧机构分别用于由水平方向朝所述膜式壁鳍片管排的两侧进行顶压；
[0010]调节机构，用于调整所述第一固定机构和所述第二固定机构之间的距离。
[0011]根据本技术实施例的膜式壁鳍片管排压紧装置，至少具有如下有益效果：
[0012]通过将垂直压紧机构和侧向压紧机构设置在固定机构上，使得在使用压紧装置时可对膜式壁鳍片管排进行上下左右方向的全方位压紧固定，解决了传统工艺需要将鳍片卡进槽里进行定位的缺陷；通过采用调节机构来调整固定机构在底座上的位置，从而调整垂直压紧机构和侧向压紧机构的空间相对位置，以适用于不同规格大小的膜式壁鳍片管排；通过单独控制垂直压紧机构和侧向压紧机构，以避免膜式壁鳍片管排被侧向压紧机构压紧后，垂直压紧机构的动作难以同时跟进压紧膜式壁鳍片管排表面，从而保证了各方向压紧动作之间的协调；垂直压紧机构和侧向压紧机构可使用滚轮式压紧方式，以减少因摩擦造成的磨损，从而降低长期更换部件所带来的生产成本。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一固定机构为第一固定箱，所述第一固定箱设置于所述底座的一侧上，所述第一垂直压紧机构垂直设置于所述第一固定箱中，所述第一侧向压紧机构水平设置于所述第一固定箱中，所述第一固定箱的一侧开设有第一开口，所述第一开口用于放置所述膜式壁鳍片管排的一侧；所述第二固定机构为第二固定箱，所述第二固定箱设置于所述底座的另一侧上，所述第二垂直压紧机构垂直设置于所述第二固定箱中，所述第二侧向压紧机构水平设置于所述第二固定箱中，所述第二固定箱的一侧开设有第二开口，所述第二开口用于放置所述膜式壁鳍片管排的另一侧，所述第二开口和所述第一开口相对设置。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一垂直压紧机构包括：
[0015]第一下压紧轮，垂直设置于所述第一固定箱的底面上侧并靠近所述第一开口处；
[0016]第一上压紧轮，垂直设置于所述第一固定箱的顶面下侧并靠近所述第一开口处，所述第一上压紧轮与所述第一下压紧轮相对设置；
[0017]第一上驱动件，与所述第一上压紧轮连接，用于调整所述第一上压紧轮与所述第一下压紧轮在垂直方向上的间距。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述第二垂直压紧机构包括：
[0019]第二下压紧轮，垂直设置于所述第二固定箱的底面上侧并靠近所述第二开口处；
[0020]第二上压紧轮，垂直设置于所述第二固定箱的顶面下侧并靠近所述第二开口处，所述第二上压紧轮与所述第二下压紧轮相对设置；
[0021]第二上驱动件，与所述第二上压紧轮连接，用于调整所述第二上压紧轮与所述第二下压紧轮之间的相对距离。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述第一侧向压紧机构包括：
[0023]第一侧向压紧轮，水平设置于所述第一固定箱中并远离所述第一开口处；
[0024]第一侧向驱动件，与所述第一侧向压紧轮连接，用于调整所述第一侧向压紧轮在所述第一固定箱中的位置。
[0025]根据本技术的一些实施例，所述第二侧向压紧机构包括：
[0026]第二侧向压紧轮，水平设置于所述第二固定箱中并远离所述第二开口处；
[0027]第二侧向驱动件，与所述第二侧向压紧轮连接，用于调整所述第二侧向压紧轮在所述第二固定箱中的位置。
[0028]根据本技术的一些实施例，所述第一上驱动件、所述第二上驱动件、所述第一侧向驱动件、所述第二侧向驱动件皆采用油缸。
[0029]根据本技术的一些实施例，所述第一固定箱和所述第二固定箱分别滑动设置于所述底座上。
[0030]根据本技术的一些实施例，所述调节机构包括：
[0031]第一滑轨，滑动设置于所述底座的一侧上，所述第一固定箱固定设置于所述第一滑轨上；
[0032]第一调节杆，设置于所述底座的一侧中，所述第一调节杆的上侧与所述第一滑轨的下侧连接，所述第一调节杆用于在所述底座的一侧中水平移动；
[0033]第二滑轨，滑动设置于所述底座的另一侧上，所述第二固定箱固定设置于所述第二滑轨上；
[0034]第二调节杆，设置于所述底座的另一侧中，所述第二调节杆的上侧与所述第二滑轨的下侧连接，所述第二调节杆用于在所述底座的另一侧中水平移动。
[0035]根据本技术的一些实施例，所述膜式壁鳍片管排压紧装置还包括：
[0036]第一弧光遮挡板，设置于所述第一固定箱上；
[0037]第二弧光遮挡板，设置于所述第二固定箱上，所述第二弧光遮挡板和所述第一弧光遮挡板皆用于遮挡电焊时产生的弧光。
[0038]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0039]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0040]图1为本技术实施例的膜式壁鳍片管排压紧装置的结构示意图；
[0041]图2为本技术实施例的膜式壁鳍片管排压紧装置的正视图；
[0042]图3为本技术实施例的膜式壁鳍片管排压紧装置的局部透视图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜式壁鳍片管排压紧装置，其特征在于，包括：底座；第一固定机构和第二固定机构，分布设置于所述底座的两侧；第一垂直压紧机构和第二垂直压紧机构，所述第一垂直压紧机构设置于所述第一固定机构上，所述第二垂直压紧机构设置于所述第二固定机构上，所述第一垂直压紧机构和所述第二垂直压紧机构分别用于由垂直方向夹持所述膜式壁鳍片管排的两侧；第一侧向压紧机构和第二侧向压紧机构，所述第一侧向压紧机构设置于所述第一固定机构上，所述第二侧向压紧机构设置于所述第二固定机构上，所述第一侧向压紧机构和所述第二侧向压紧机构分别用于由水平方向朝所述膜式壁鳍片管排的两侧进行顶压；调节机构，用于调整所述第一固定机构和所述第二固定机构之间的距离。2.根据权利要求1所述的膜式壁鳍片管排压紧装置，其特征在于，所述第一固定机构为第一固定箱，所述第一固定箱设置于所述底座的一侧上，所述第一垂直压紧机构垂直设置于所述第一固定箱中，所述第一侧向压紧机构水平设置于所述第一固定箱中，所述第一固定箱的一侧开设有第一开口，所述第一开口用于放置所述膜式壁鳍片管排的一侧；所述第二固定机构为第二固定箱，所述第二固定箱设置于所述底座的另一侧上，所述第二垂直压紧机构垂直设置于所述第二固定箱中，所述第二侧向压紧机构水平设置于所述第二固定箱中，所述第二固定箱的一侧开设有第二开口，所述第二开口用于放置所述膜式壁鳍片管排的另一侧，所述第二开口和所述第一开口相对设置。3.根据权利要求2所述的膜式壁鳍片管排压紧装置，其特征在于，所述第一垂直压紧机构包括：第一下压紧轮，垂直设置于所述第一固定箱的底面上侧并靠近所述第一开口处；第一上压紧轮，垂直设置于所述第一固定箱的顶面下侧并靠近所述第一开口处，所述第一上压紧轮与所述第一下压紧轮相对设置；第一上驱动件，与所述第一上压紧轮连接，用于调整所述第一上压紧轮与所述第一下压紧轮在垂直方向上的间距。4.根据权利要求3所述的膜式壁鳍片管排压紧装置，其特征在于，所述第二垂直压紧机构包括：第二下压紧轮，垂直设置于所述第二固定箱的底面上侧并靠近所述第二开口...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学森，陆卓冀，胡勇军，
申请(专利权)人：广东博盈特焊技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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