注塑件废料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑件废料分离装置，包括：底座、固定组件和限位组件；固定组件包括三根固定杆和推动件，三根固定杆安装于底座，三根固定杆的安装位置的连线构成一个三角形，推动件安装于底座，推动件能够推动其中一根固定杆朝向另外两根固定杆连线的中心弯曲；限位组件，包括限位件，限位件连接于底座，限位件设有与注塑件相匹配的通孔，且通孔与三根固定杆相对应；其中，注塑件的开口端能够穿过通孔，并使三根固定杆进入注塑件内部，以使三根固定杆能够夹住废料，本申请提出的注塑件废料分离装置能够在分离废料时，对废料和注塑件进行定位，从而能够防止废料刮伤注塑件的内壁。从而能够防止废料刮伤注塑件的内壁。从而能够防止废料刮伤注塑件的内壁。

【技术实现步骤摘要】
注塑件废料分离装置


[0001]本技术涉及注塑件生产制造
，特别涉及一种注塑件废料分离装置。

技术介绍

[0002]注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑模具来实现的。
[0003]相关技术中，有些注塑件注塑完成后，注塑件的内腔中会残留有废料，目前，一般由工人将手伸入注塑件的内腔中将废料取出，但废料的最大外径与注塑件内腔的内径相近，因此，工人在用手取料时，容易使废料刮伤注塑件的内壁，从而影响注塑件件的质量和美观。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种注塑件废料分离装置，能够在分离废料时，对废料和注塑件进行定位，从而能够防止废料刮伤注塑件的内壁。
[0005]根据本技术实施例的注塑件废料分离装置，包括：底座、固定组件和限位组件；固定组件包括三根固定杆和推动件，三根所述固定杆安装于所述底座，三根所述固定杆的安装位置的连线构成一个三角形，所述推动件安装于所述底座，所述推动件能够推动其中一根所述固定杆朝向另外两根所述固定杆连线的中心弯曲；限位组件，包括限位件，所述限位件连接于所述底座，所述限位件设有与所述注塑件相匹配的通孔，且所述通孔与三根所述固定杆相对应；其中，所述注塑件的开口端能够穿过所述通孔，并使三根所述固定杆进入所述注塑件内部，以使三根所述固定杆能够夹住所述废料。
[0006]根据本技术实施例的注塑件废料分离装置，至少具有如下有益效果：将注塑件的开口端穿过通孔，使三根固定杆能够进入注塑件内部，且三根固定杆能够分别穿过注塑件内部的废料，推动件再推动其中一根固定杆使其弯曲变形，从而能够配合另外两根固定杆卡住废料，再将注塑件从通孔内抽出，而通孔的内径与注塑件的外径相匹配，从而能够对注塑件起到限位作用，从而能够防止废料将注塑件的内壁刮伤。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述推动件包括推动气缸和推动片，所述推动气缸的输出端连接于所述推动片，以带动所述推动片推动所述固定杆弯曲。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述推动片朝向所述固定杆的一端设有卡槽，所述固定杆能够卡入所述卡槽。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述底座设有连接柱，所述限位件连接于所述连接柱的一端。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述连接柱穿设于所述限位件，所述限位件能够沿所述连接柱的长度方向调节安装位置。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述限位组件还包括多个定位件，沿所述限位件
的周向，多个所述定位件均匀间隔安装于所述限位件的端面，以固定所述注塑件。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述定位包括定位气缸，所述定位气缸的输出端朝向所述通孔的中心设置，以使所述定位气缸的输出轴能够抵接于所述注塑件。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述定位气缸的输出轴朝向所述通孔中心的一端设有第一防护件。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述定位气缸可调节位置安装于所述限位件。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述限位组件还包括第二防护件，所述第二防护件设于所述通孔的内壁。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0018]图1为本技术一个实施例的注塑件废料分离装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术一个实施例的注塑件废料分离装置的主视图；
[0020]图3为本技术一个实施例的注塑件的主视图。
[0021]附图标记：
[0022]底座100；连接柱110；
[0023]固定组件200；固定杆210；推动件220；推动气缸221；推动片222；卡槽2221；
[0024]限位组件300；限位件310；通孔311；定位件320；定位气缸321；第一防护件322；第二防护件330；
[0025]注塑件400；废料500。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1至图3，本技术提出的用于注塑件400与废料500的分离装置，包括：底座100、固定组件200和限位组件300。其中，固定组件200包括固定杆210和推动件220，固定杆210设有三根，三根固定杆210的一端均安装于底座100，三根固定杆210的安装位置可以构成一个三角形，推动件220安装于底座100，并能够推动其中一根固定杆210朝向另外两根固定杆210连线的中心弯曲，因此，三根固定杆210能够相互配合从而夹住废料500；限位组件300包括限位件310，限位件310连接于底座100，限位件310设有与注塑件400相匹配的通孔311，并且通孔311与三根固定杆210的位置相对应。注塑件400的开口端能够穿过通孔311，并使三根固定杆210能够从开口端伸入注塑件400的内部，然后三根固定杆210相互配合能够固定住废料500，再将注塑件400从通孔311内抽出，由于通孔311的内径与注塑件400的外径相匹配，从而能够对注塑件400起到定位作用，能够防止废料500刮伤注塑件400的内壁。
[0031]参照图3，需要说明的是，本申请中的废料500为“Y”字型，没相邻两废边之间具有间隙，三根固定杆210能够分别穿过三个间隙，推动件220再推动其中一根固定杆210使其发生形变弯曲，以抵接于废料500的两废边的交汇处，从而使另外两根固定杆210均抵接于废料500的对应两废边的交汇处，因此三根固定杆210能够相互配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件废料分离装置，其特征在于，包括：底座；固定组件，包括三根固定杆和推动件，三根所述固定杆安装于所述底座，三根所述固定杆的安装位置的连线构成一个三角形，所述推动件安装于所述底座，所述推动件能够推动其中一根所述固定杆朝向另外两根所述固定杆连线的中心弯曲；限位组件，包括限位件，所述限位件连接于所述底座，所述限位件设有与所述注塑件相匹配的通孔，且所述通孔与三根所述固定杆相对应；其中，所述注塑件的开口端能够穿过所述通孔，并使三根所述固定杆进入所述注塑件内部，以使三根所述固定杆能够夹住所述废料。2.根据权利要求1所述的注塑件废料分离装置，其特征在于，所述推动件包括推动气缸和推动片，所述推动气缸的输出端连接于所述推动片，以带动所述推动片推动所述固定杆弯曲。3.根据权利要求2所述的注塑件废料分离装置，其特征在于，所述推动片朝向所述固定杆的一端设有卡槽，所述固定杆能够卡入所述卡槽。4.根据权利要求1所述的注塑件废料分离装置，其特征在于，所述底座设有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李探宇，殷远华，李探球，阮方超，
申请(专利权)人：江门市柏远精密塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：