一种冷轧电镀锡钢板剪切过程的划痕控制方法技术

本发明专利技术公开了一种冷轧电镀锡钢板剪切过程的划痕控制方法，主要解决≥2.8g/m2锡层厚度的冷轧电镀锡钢板剪切过程中产生划痕缺陷、划痕部位表面腐蚀和降低冷轧电镀锡钢板美观度的技术问题。技术方案为，一种冷轧电镀锡钢板剪切过程的划痕控制方法，包括：对冷轧电镀锡钢板卷进行上料开卷、除尘、矫直、剪切、传送和堆垛得到成品冷轧电镀锡钢板的步骤；所述剪切步骤，剪刀间隙量为冷轧电镀锡钢板厚度的10

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧电镀锡钢板剪切过程的划痕控制方法


[0001]本专利技术涉及一种冷轧电镀锡钢板的划痕控制方法，特别涉及一种冷轧电镀锡钢板剪切过程的划痕控制方法，具体而言，涉及用于制造高表面质量要求、目视条件下无直视可见的划痕缺陷的冷轧电镀锡钢板的方法，涉及用于食品罐、奶粉罐产品的冷轧电镀锡钢板划痕控制方法，属于金属加工


技术介绍

[0002]从微观结构来看，冷轧电镀锡钢板主要有表层纯锡层、中间层锡铁合金层和基底钢基层等三部分构成，冷轧电镀锡钢板将钢的强度与成形性、锡的无毒、耐蚀性、锡焊性与美观的外表等优点相结合在一起，因此被广泛应用于食品、奶粉罐等包装行业。
[0003]目前主流的食品、奶粉罐等包装行业用冷轧电镀锡钢板镀锡量以≥2.8g/m2为主，电镀锡钢卷产出后，须被剪切成特定尺寸的钢板才能进行进一步的加工(涂黄、印刷、上光、分片、成圆、焊接等步骤)，这个过程称为剪切过程，按步骤可以分为上料开卷，矫直、剪切、传送堆垛等几个步骤。
[0004]对于≥2.8g/m2锡层厚度的冷轧电镀锡钢板，表层纯锡层厚度≥2.0g/m2，由于金属锡质地偏软的特点，因此在剪切过程中极易产生划痕缺陷，造成冷轧电镀锡钢板美观度明显下降，划痕部位表面易腐蚀，耐蚀性能不佳，严重影响冷轧电镀锡钢板的后续加工和使用。
[0005]原先用于制作食品罐、奶粉罐等用途的镀锡产品，下游用户加工时涂膜厚度大、遮盖性强，对于划痕缺陷的容忍度较高，但是随着涂布印刷行业涂膜重量轻量化、印刷透明化的发展趋势，下游用户对外观提出了更高的要求，即：冷轧电镀锡钢板在目视条件下无直视可见的划痕缺陷。
[0006]现有控制冷轧电镀锡钢板表面划痕技术中，≥2.8g/m2锡层厚度的冷轧电镀锡钢卷在加工成冷轧电镀锡钢卷极易产生划痕缺陷，造成冷轧电镀锡钢板美观度明显下降，划痕部位表面易腐蚀，无法满足用户使用要求，引发质量异议造成损失和赔偿。
[0007]现有控制技术中，由于剪切时开卷方式单一，未结合冷轧电镀锡钢板上、下表面镀层厚度选择开卷方式；冷轧电镀锡钢板表面不可避免地存在着浮灰(主要为锡的氧化物)，在剪切工序的矫直机辊盒内易积聚形成硬物导致划痕；剪切过程中剪刀刀口磨损加剧，冷轧电镀锡钢板剪切面毛刺程度会变重引起堆叠划痕；传送过程中前行后行带钢搭接时的相对位移引起划痕缺陷；堆垛过程中无空气气垫或压缩空气压力设定不合理引起划痕缺陷。以上是现有技术引发划痕缺陷的易发点和关键点。
[0008]申请公布号为CN201227654Y的中国专利公布了横切机组防划伤抛板器、申请公布号为CN108425139A的中国专利公布了一种消除K板高锡面擦划伤缺陷的方法，申请公布号为CN203033423μ的中国专利公布了涂料马口铁防划伤装置，所述集中于抛板器，辊径修正匹配及过度桥板等设备的改良。
[0009]现有技术中缺乏对冷轧电镀锡钢板表面划痕的有效控制方法。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的是提供一种冷轧电镀锡钢板剪切过程的划痕控制方法，主要解决≥2.8g/m2锡层厚度的冷轧电镀锡钢板剪切过程中产生划痕缺陷、划痕部位表面腐蚀和降低冷轧电镀锡钢板美观度的技术问题；本专利技术方法实现高表面质量冷轧电镀锡钢板的制造。
[0011]本专利技术的技术思路是，申请人经多年研究发现，剪切冷轧电镀锡钢板过程中的表面划痕主要受剪切工艺参数影响，申请人通过按厚镀层面朝上的原则设定剪切开卷方式来优化差厚镀锡量冷轧电镀锡钢板易产生划痕的问题、通过矫直机入口处布置除尘辊防止黑灰在矫直内积聚引发的划痕、通过控制翘曲程度减少剪切运行过程中的划痕、通过控制剪切面毛刺值减少堆垛过程中的划痕、通过设定传送参数避免带钢在传送皮带上搭接引起的划痕、通过合理设定压缩空气压力进一步防止落垛过程产生的划痕；通过上述各个剪切过程关键点的控制，实现剪切后的冷轧电镀锡钢板，目视条件下无直视可见的划痕缺陷、L翘≤20mm(悬垂法)、剪切面毛刺值≤20μm的需求。
[0012]本专利技术采用的技术方案是，一种冷轧电镀锡钢板剪切过程的划痕控制方法，该方法包括：
[0013]对冷轧电镀锡钢板卷进行上料开卷、除尘、矫直、剪切、传送和堆垛得到成品冷轧电镀锡钢板的步骤；所述冷轧电镀锡钢板的厚度为0.18～0.50mm，冷轧电镀锡钢板表面镀锡层的厚度为2.8～5.6g/m2，冷轧电镀锡钢板的上、下表面镀层为等厚镀层或差厚镀层；
[0014]所述上料开卷步骤，厚镀层面朝上时，采用上开卷方式开卷；厚镀层面朝下时，采用为下开卷方式开卷；
[0015]所述除尘步骤，在矫直机入口设置有带自动清洗的粘性除尘辊，除尘辊粘度值为1.75
±
0.2N，除尘辊清洁周期为3
±
1小时，清洁时间为3
±
2分钟；
[0016]所述矫直步骤，矫直机入口的插入量为4.2
±
2.2mm，矫直机出口的插入量为2.1
±
2.1mm；
[0017]所述剪切步骤，剪刀间隙量为冷轧电镀锡钢板厚度的10
±
1％，刀片平面度≤0.005mm，剪切刀速为50
‑
80刀/分钟，剪切后钢板长度为600～1050mm；
[0018]所述传送步骤，通过皮带传送剪切后冷轧电镀锡钢板，剪切后的前行和后行冷轧电镀锡钢板在主传送皮带和搭接皮带的间距为30
±
20mm，主传送皮带和搭接皮带速度为60
±
28m/min；
[0019]所述堆垛步骤，冷轧电镀锡钢板通过搭接皮带运至堆垛升降台时，辅以压缩空气吹扫，压缩空气的压力为3～5kg。
[0020]本专利技术方法生产的成品冷轧电镀锡钢板的剪切面毛刺值≤20μm；采用悬垂法测量，成品冷轧电镀锡钢板L翘≤20mm；目视条件下成品冷轧电镀锡钢板表面无直视可见的划痕缺陷。
[0021]本专利技术采取生产工艺的理由如下：
[0022]1、开卷方式的设定
[0023]本专利技术根据来料冷轧电镀锡钢卷镀层厚度，选择上开卷或下开卷方式，目的是将锡层较厚的面作为上表面进行生产，具体为：对于等厚镀层厚度的冷轧电镀锡钢卷，采用上开卷方式；对于差厚镀层厚度的冷轧电镀锡钢卷，如上表面镀层厚度较大，则采用上开卷方式，如下表面镀层厚度较大，则采用下开卷方式。采取此种方式生产，针对差厚镀层冷轧电
镀锡钢卷，避免了厚镀层面与剪切机组辊系、皮带或翻板等机械装置的接触，有助于消除厚镀层易产生划痕的问题。
[0024]2、除尘参数的设定
[0025]冷轧电镀锡钢板表面不可避免地存在着浮灰(主要为锡的氧化物)，且程度随着冷轧电镀锡钢卷镀锡量的增大而加重，剪切机组矫直机辊盒是一个封闭空间，浮灰集聚会形成硬物，易导致冷轧电镀锡钢板在矫直过程中产生划痕，常规剪切机组需主动定期或被动不定期清洁拉矫机辊盒，影响生产效率并增加工作负荷。
[0026]本专利技术在矫直机入口布置带自动清洗的粘性除尘辊，总计布置三对除尘辊、两用一备，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧电镀锡钢板剪切过程的划痕控制方法，所述的方法包括：对冷轧电镀锡钢板卷进行上料开卷、除尘、矫直、剪切、传送和堆垛得到成品冷轧电镀锡钢板的步骤；所述冷轧电镀锡钢板的厚度为0.18～0.50mm，冷轧电镀锡钢板表面镀锡层的厚度为2.8～5.6g/m2，冷轧电镀锡钢板的上、下表面镀层为等厚镀层或差厚镀层；所述上料开卷步骤，厚镀层面朝上时，采用上开卷方式开卷；厚镀层面朝下时，采用为下开卷方式开卷；所述除尘步骤，在矫直机入口设置有带自动清洗的粘性除尘辊，除尘辊粘度值为1.75
±
0.2N，除尘辊清洁周期为3
±
1小时，清洁时间为3
±
2分钟；所述矫直步骤，矫直机入口的插入量为4.2
±
2.2mm，矫直机出口的插入量为2.1
±
2.1mm；...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴伟伟，陆永亮，章欣，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：