一种回转装置的铣钻方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种回转装置的专业铣钻机床，包括安装底座，在安装底座上通过回转平台设有旋转臂架，在旋转臂架的一端设有动力机头；在动力机头上设有刀盘；在机头座体上设有切削步进机构，切削步进机构包括旋转筒架，在旋转筒架的底部设有随动滚轮；在旋转筒架的一端设有可旋转的销轴；切削步进机构还包括电控磁吸基座，在电控磁吸基座上设有油缸支座，在油缸支座上设有伸缩进给驱动装置，伸缩进给驱动装置的推杆与销轴相连；该方案，旋转臂架可绕回转平台做旋转运动，且动力机头可沿旋转臂架滑动，这样就可按要求加工不同直径的回转支承突破了利用常规的机床容易被限制加工范围的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种回转装置的铣钻方法


[0001]本专利技术涉及机械设备制造
，具体涉及一种回转装置的铣钻方法。

技术介绍

[0002]回转装置是用来为机械设备提供旋转运动的重要零件，例如回转支承是一种典型的回转装置，回转装置为圆环形状的结构件，在挖机、吊机上应用广泛，挖机、吊机的旋转部分依靠回转装置来传递动力，其加工精度的高低直接决定机器的性能和寿命；根据机器的吨位不同，回转装置的尺寸各有不同，小型挖机回转装置的尺寸可以在一至两米左右，这种回转装置可以通过普通的机加工来制造。
[0003]在申请号为201911142635.4，申请公布日为2020.03.24的专利文件中公开了一种回转支承的加工方法，该方法包括：外圈的加工工序流程为：粗车加工
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第一次镗床加工
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半精车加工
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第一次精车加工
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滚齿加工
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滚道淬火加工
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齿部淬火加工
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机床整形加工
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回火加工
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第二次精车加工
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钻床加工
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车磨加工
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第二次镗床加工；内圈的加工工序流程为：粗车加工
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第一次镗床加工
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第一次精车加工
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滚齿加工
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滚道淬火加工
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齿部淬火加工
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机床整形加工
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回火加工
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第二次精车加工
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钻床加工
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车磨加工
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第二次镗床加工，该方案是使用普通的车和镗的方式来加工回转支承，适合较小尺寸的回转支承的加工。
[0004]在申请号为201610852816.6，授权公告日为2019.03.29的专利文件中公开了一种回转支承的加工方法及支承，本专利技术公开一种回转支承的加工方法，将装夹锻件毛坯至车床上，校正内孔跳动≤1.5mm，端面跳动≤1.2mm，根据车削工艺图纸车外圆，尺寸偏差控制在
±
0.7mm，保留余量5
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10mm，车基准面C，保持见光无缺陷，基准面C上内外圆倒角2
×
45
°
。本专利技术的一个回转支承的加工方法，通过半精车时留有余量，在滚道、堵塞孔及锥销孔I次热处理后，将其加工至图纸要求尺寸，再对堵塞孔及锥销孔进行II次热处理，改善堵塞孔及锥销孔的渗层组织，细化晶粒，进一步提高其硬度，使得堵塞孔及锥销孔的表层硬度大于滚道的硬度，使其更加耐磨和受力，便于长时间使用时不会产生变形，影响装置的精密运转，该方案仍然是通过车床加工的方式来加工回转支承，也只适合较小尺寸的回转支承的加工。
[0005]大型吊机，如港口使用的吊机，其回转装置的尺寸可达到十米以上，显然如此大尺寸的回转装置无法使用常规的方法来加工，此时我们就需要有加工大尺寸回转装置的解决方案。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种回转装置的铣钻方法，解决大尺寸的回转装置无法通过常规的方法加工的问题。
[0007]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种回转装置的铣钻方法，包括：提供一种回转装置的专业铣钻机床，该机床包括安装底座，在安装底座上通过回
转平台设有悬臂式的旋转臂架，在旋转臂架的一端设有机头水平滑动装置和机头水平驱动装置，在机头水平滑动装置上设有机头座体，在机头座体上设有机头竖直滑动装置和机头竖直驱动装置，在机头竖直滑动装置上设有动力机头；在动力机头的旋转轴上设有刀盘；在机头座体上设有切削步进机构，切削步进机构包括旋转筒架，在旋转筒架的底部设有一个以上的随动滚轮；在旋转筒架的一端竖直朝下设有可旋转的销轴；切削步进机构还包括电控磁吸基座，在电控磁吸基座上设有油缸支座，在油缸支座上设有伸缩进给驱动装置，伸缩进给驱动装置的推杆与销轴相连；在回转平台上设有锁定机构，锁定机构包括手轮、减速箱和锁定齿轮，减速箱壳体安装在回转平台上，减速箱的输出端与锁定齿轮相连，锁定齿轮与回转平台相连；在回转平台上还设有动力泵站和电控机构；在旋转臂架的另一端还设有配重装置；加工步骤如下：a、根据回转装置待加工平面的相对高度，找一个尺寸合适的加工工装平台，放置于回转装置回转中心的大致位置上；b、将回转装置的专业钻铣机床安装于加工工装平台上，调整回转中心与待加工工件回转中心重合一致并固定好；c、根据不同的加工半径适当配装配重块；d、手动旋转回转平台的旋转臂架，利用刀盘检测校正加工工件平面的余量相对均匀；e、启动锁定装置锁定回转平台，启动设备，通过机头水平驱动装置径向走刀切削待加工工件，直至加工出2
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3个刀盘宽度的初始基准面；f、松开回转平台锁定机构，以加工出来的初始基准面为基准重复步骤d的操作，再次检测校正待加工工件平面的余量是否足够且相对均匀；g、将刀盘转至初始基准面处，调整随动滚轮紧贴初始基准面并锁定，调整刀盘底端面与初始基准面平齐，锁定机头水平驱动装置；h、将伸缩进给驱动装置的行程全部收回，将伸缩进给驱动装置放置在加工平面适当的位置上并启动磁吸固定基座；i、启动动力泵站，启动动力机头；j、调整好刀盘转速及伸缩进给驱动装置的进给速度后开始铣削加工；k、在伸缩进给驱动装置的一个行程完成后关闭磁吸，将行程全部收回，再次定位固定然后继续进行铣削加工，直至完成整个平面的加工。
[0008]该方法，旋转臂架可绕回转平台做旋转运动，且动力机头可沿旋转臂架滑动，这样就可按需求加工不同直径的回转支承，通过先加工出一个初始基准面，再以这个初始基准面为基准一步一步地从绕回转支承一圈加工出需要的面，从理论上来说可以加工无限大直径的回转支承，这就突破了利用常规的机床，例如车床、加工中心等会被限制加工范围的问题。
[0009]进一步的，步骤b中调整回转中心与待加工工件回转中心重合一致并固定好后，刀盘的径向和垂直方向的加工进给行程应能满足工件加工的需要。以上要求能有效保证加工出合格的产品。
[0010]进一步的，所述机头水平驱动装置为第一电动推杆；所述伸缩进给驱动装置为步进油缸。选用电动推杆来作为机头水平驱动装置，电动推杆运行精密，便于控制；步进油缸控制简单，且能提供稳定的推力。
附图说明
[0011]图1为本专利技术中一种回转装置的专业铣钻机床的主视图；图2为本专利技术中一种回转装置的专业铣钻机床的俯视图；图3为图1中A处放大图；图4为图2中B处放大图；图5为本专利技术中一种回转装置的专业铣钻机床的切削步进机构的结构示意图；图6为本专利技术中一种回转装置的专业铣钻机床的锁定机构的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明。
[0013]如图1至图6所示，一种回转装置的铣钻方法，需使用一种回转装置的专业铣钻机床，其包括安装底座1，在安装底座1上通过回转平台2设有悬臂式的旋转臂架3，回转平台2包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转装置的铣钻方法，其特征在于：所述回转装置的铣钻方法包括：提供一种回转装置的专业铣钻机床，该机床包括安装底座，在安装底座上通过回转平台设有悬臂式的旋转臂架，在旋转臂架的一端设有机头水平滑动装置和机头水平驱动装置，在机头水平滑动装置上设有机头座体，在机头座体上设有机头竖直滑动装置和机头竖直驱动装置，在机头竖直滑动装置上设有动力机头；在动力机头的旋转轴上设有刀盘；在机头座体上设有切削步进机构，切削步进机构包括旋转筒架，在旋转筒架的底部设有一个以上的随动滚轮；在旋转筒架的一端竖直朝下设有可旋转的销轴；切削步进机构还包括电控磁吸基座，在电控磁吸基座上设有油缸支座，在油缸支座上设有伸缩进给驱动装置，伸缩进给驱动装置的推杆与销轴相连；在回转平台上设有锁定机构，锁定机构包括手轮、减速箱和锁定齿轮，减速箱壳体安装在回转平台上，减速箱的输出端与锁定齿轮相连，锁定齿轮与回转平台相连；在回转平台上还设有动力泵站和电控机构；在旋转臂架的另一端还设有配重装置；加工步骤如下：a、根据回转装置待加工平面的相对高度，找一个尺寸合适的加工工装平台，放置于回转装置回转中心的大致位置上；b、将回转装置的专业钻铣机床安装于加工工装平台上，调整回转中心与待加工工件回转中心重合一致并固定好；c、根据不同的加工半径适当配装配重...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世业，胡志德，宋耀祥，宋兴祥，黄勇金，江力，
申请(专利权)人：中船华南船舶机械有限公司，
类型：发明
国别省市：