【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属管材切削加工，特别涉及一种用于管端部切削加工的设备。
技术介绍
1、管材在加工制造业中会被大量使用到，管材被切割完成后，其切口端上会存在着毛刺，因此为了去除管材上的毛刺或者为了便于管材的焊接，需要使用倒角机对管材的管端进行倒角处理。但是现有的倒角装置对管件进行倒角时，多是针对一种规格尺寸的管材进行倒角加工，或者是无法实现从头到尾的全自动化的加工处理。
2、如现有的单头倒角机设备、双头倒角机设备，都是仅针对管材倒角加工的自动设备，但是上述的自动化设备，仅只能对管材进行倒角加工，并无法完成管材两端部全自动化的倒角加工，特别是对于特长型管材的倒角加工，更无法达到全自动化的加工。
3、申请号为202310189667.x的专利技术专利中，具体公开了一种管材倒角设备。它包括倒角装置和运料装置，运料装置包括第一机架和第二机架，第一机架端部设有管材上料机，倒角装置包括对称设置在第二机架两端的倒角机构，倒角机构包括架体，架体上设有倒角组件、用于夹紧管材的夹持组件，倒角组件包括刀具盘，刀具盘设外倒角机构和内倒角机构，外倒角机构包括第一安装块、滑动设置在第一安装块上的第一刀头，第一安装块上还设有第一弹性件，第一弹性件用于驱动第一刀头抵紧在管材端部的外缘上，内倒角机构包括第二安装块、滑动设置在第二安装块上的第二刀头，第二安装块上还设有第二弹性件，第二弹性件用于驱动第二刀头抵紧在管材端部的内缘上。
4、上述的技术方案虽然公开了针对特长型管材的倒角加工设备，但如申请人所说并无法达到全自动加工，也无法达到倒
技术实现思路
1、针对以上问题，本技术提供了一种用于管端部切削加工的设备，通过设置移管机构对管材进行移动，使得管材待切割的端部靠近切削机构，进行倒角加工，并且在倒角加工过程中，利用移动切换组件对切刀进行精确的移动调节，达到对切削后管材精度的把控，使得管材既能自动化完成倒角切削加工，又能保证极高的加工精度。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种用于管端部切削加工的设备，包括：
4、输送线、移管机构以及切削机构；
5、所述输送线呈水平设置，该输送线逐一输送管材；
6、所述移管机构安装于所述输送线的输送路径上，该移管机构正对所述切削机构设置，且该移管机构将所述输送线上水平输送的管材的待加工端部移动至与所述切削机构处；
7、所述切削机构设置于所述输送线的输送路径的一侧，该切削机构包括切刀及移动切换组件，所述切刀安装于所述移动切换组件邻近所述输送线的一侧，该切刀由所述移动切换组件带动沿x、y轴进行移动切换，且该切刀自旋转对所述管材进行切削加工。
8、作为改进，所述输送线包括机架、输送链及输送座；
9、所述机架沿横向水平设置；
10、所述输送链沿横向循环回转设置于所述机架上；
11、所述输送座安装于所述输送链上，该输送座上开设有用于装载所述管材的载料槽。
12、作为改进，所述移管机构包括下撑组件、上压组件及抽拉组件；
13、所述下撑组件设置于所述输送线的下方，该下撑组件上抬所述输送线上输送的管材，并对该管材的下端部进行支撑；
14、所述上压组件设置于所述输送线的上方，该上压组件下压对所述下撑组件上的管材的上端部进行压紧限位；
15、所述抽拉组件设置于所述管材与所述切削机构之间，该抽拉组件夹紧所述管材的待加工端部朝向所述切削机构移动。
16、作为改进，所述下撑组件包括支撑座、连接座及抬升器；
17、所述支撑座沿所述管材的轴向等距设置有若干组，所述支撑座上设置有滚轮；
18、所述连接座水平设置，所述支撑座均安装于所述连接座上；
19、所述抬升器安装于所述连接座的下方，该抬升器带动所述连接座抬升。
20、作为改进，所述上压组件包括安装架、下压器及下压座；
21、所述安装架安装于所述输送线的正上方，该安装架沿所述管材的轴向水平设置；
22、所述下压器安装于所述安装架上，该下压器沿所述管材的轴向等距设置；
23、所述下压座安装于所述下压器的移动端部，该下压座上安装有用于对所述管材的上端部进行限位的滑轮。
24、作为改进，所述抽拉组件包括抽拉气缸、抽拉座及气动夹爪；
25、所述抽拉气缸沿所述管材的轴向水平设置；
26、所述抽拉座安装于所述抽拉气缸的移动端部；
27、所述气动夹爪安装于所述抽拉座上，该气动夹爪用于夹紧所述管材。
28、作为改进，所述移管机构还包括后推组件，所述后推组件安装于所述抽拉组件处，该后推组件包括滑动座、滑动器及推块；
29、所述滑动座沿所述管材的轴向进行移动；
30、所述滑动器安装于所述滑动座，该滑动器通过齿轮组带动所述滑动座进行滑动；
31、所述推块安装于所述滑动座上，该推块推动所述管材随所述滑动座进行移动。
32、作为改进，所述切削机构还包括位于所述切刀与所述输送线之间的定位夹紧组件，所述定位夹紧组件包括定位座及夹紧抓手；
33、所述定位座固定设置；
34、所述夹紧抓手安装于所述定位座上，该夹紧抓手对转移到位的所述管材进行夹紧固定。
35、作为改进，所述定位夹紧组件还包括限位单元，该限位单元对所述移管机构移动后的管材进行限位，且该限位单元包括横移气缸及限位挡板；
36、所述横移气缸沿垂直于所述管材轴向的水平方向进行推送；
37、所述限位挡板安装于所述横移气缸的推送端部，该限位挡板对所述管材待切削的端部进行限位。
38、作为改进，所述移管机构及所述切削机构均设置有两组，且所述移管机构与所述切削机构一一对应设置，所述切削机构分设于所述输送线的两侧，对所述管材的两端部进行切削加工。
39、本技术的有益效果在于：
40、（1）本技术通过设置移管机构对管材进行移动，使得管材待切割的端部靠近切削机构，进行倒角加工，并且在倒角加工过程中，利用移动切换组件对切刀进行精确的移动调节，达到对切削后管材精度的把控，使得管材既能自动化完成倒角切削加工，又能保证极高的加工精度；
41、（2）本技术通过设置下撑组件与上压组件相互配合，对管材进行环向抱紧，使得管材在进行在倒角切削加工时，能保证稳定，提供加工精度；
42、（3）本技术通过抽拉组件对管材进行抽拉时，还通过在尾端设置的后推组件进行配合，管材的前端进行抽拉，后端进行推送，使得管材在移动过程中也更加的稳定；
43、（4）本技术通过切削机构对管材进行切削倒角时，利用定位夹紧组件对管材进行夹紧固定，并且在夹紧固定之前，还会通过限位单元先对管材进行阻挡限位，避免每次夹紧定位的管材的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于管端部切削加工的设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于管端部切削加工的设备，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种用于管端部切削加工的设备，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种用于管端部切削加工的设备，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的一种用于管端部切削加工的设备，其特征在于：
6.根据权利要求3所述的一种用于管端部切削加工的设备，其特征在于：
7.根据权利要求3所述的一种用于管端部切削加工的设备，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的一种用于管端部切削加工的设备，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的一种用于管端部切削加工的设备，其特征在于：
10.根据权利要求8所述的一种用于管端部切削加工的设备，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种用于管端部切削加工的设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于管端部切削加工的设备，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种用于管端部切削加工的设备，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种用于管端部切削加工的设备，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的一种用于管端部切削加工的设备，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：田飞，孙钜圣，庞卫华，蒋凯，
申请(专利权)人：长恩精机长兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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