板料处理单元制造技术

本实用新型专利技术涉及板型基材处理技术领域，具体涉及一种板料处理单元。本实用新型专利技术提供的一种板料处理单元，用于物料的表面处理，包括：机架、喷砂组件和冲洗组件；机架具有相对的第一端和第二端，物料能够沿第一端至第二端的方向移动；第一端和第二端均设置有喷砂组件，喷砂组件能够向物料的表面喷射砂浆；冲洗组件设置于机架上，冲洗组件能够冲洗物料表面的砂浆，冲洗组件位于第一端和第二端的喷砂组件之间，且冲洗组件远离第一端设置。通过将喷砂组件设置于机架的第一端和第二端，拉长喷砂组件之间的间隔，相比于现有技术，具有更大的空间用来布置冲洗组件，避免出现钢板表面的砂浆无法及时排走的问题，钢板的表面处理更加均匀、充分。充分。充分。

【技术实现步骤摘要】
板料处理单元


[0001]本技术涉及板型基材处理
，具体涉及板料处理单元。

技术介绍

[0002]钢板表面处理时，需要通过表面喷砂
‑
高压水冲洗的方式，清理掉钢板表面的氧化皮。
[0003]如图1所示，现有的板料处理单元包括机架和设置于机架1
’
上的喷砂组件2
’
，喷砂组件2
’
用于向钢板的表面喷射砂浆，现有的喷砂组件2
’
交错设置在机架上，两个喷砂组件2
’
距离较近，钢板表面的砂浆无法及时排走，钢板的表面出现砂浆堆积，导致钢板的表面冲洗不充分，影响下一台喷砂组件2
’
的除鳞效率。

技术实现思路

[0004](一)本技术所要解决的问题是：现有的板料处理单元喷砂组件交错设置在机架上，两个喷砂组件间距过近，导致钢板表面冲洗不充分，影响下一台喷砂组件的除鳞效率。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种板料处理单元，用于物料的表面处理，包括：机架、喷砂组件和冲洗组件；
[0007]所述机架具有相对的第一端和第二端，所述物料能够沿所述第一端至所述第二端的方向移动；
[0008]所述第一端和所述第二端均设置有所述喷砂组件，所述喷砂组件能够向所述物料的表面喷射砂浆；
[0009]所述冲洗组件设置于所述机架上，所述冲洗组件能够冲洗所述物料表面的砂浆，所述冲洗组件位于所述第一端和所述第二端的所述喷砂组件之间，且所述冲洗组件远离所述第一端设置。
[0010]进一步的，设置于所述第一端的所述喷砂组件包括第一上喷砂组件和与所述第一上喷砂组件对应的第一下喷砂组件；
[0011]设置于所述第二端的所述喷砂组件包括第二上喷砂组件和与所述第二上喷砂组件对应的第二下喷砂组件；
[0012]所述第一上喷砂组件和所述第二上喷砂组件均能够向所述物料的上表面喷射砂浆，所述第一下喷砂组件和所述第二下喷砂组件均能够向所述物料的下表面喷射砂浆。
[0013]进一步的，所述第一下喷砂组件包括第一下喷砂电机和第一下喷砂端，所述第一下喷砂端与所述第一下喷砂电机相连；
[0014]所述第二下喷砂组件包括第二下喷砂电机和第二下喷砂端，所述第二下喷砂端与所述第二下喷砂电机相连；
[0015]所述第一下喷砂端和所述第二下喷砂端均朝向所述物料的下表面，且所述第一下
喷砂电机远离所述第二下喷砂端设置，所述第二下喷砂电机远离所述第一下喷砂端设置。
[0016]进一步的，所述冲洗组件包括冲洗管路，所述冲洗管路与水源连通；
[0017]所述冲洗管路上间隔开设有多个出水口，所述出水口能够向所述物料的表面喷水。
[0018]进一步的，所述冲洗组件包括至少一条所述冲洗管路。
[0019]进一步的，所述机架包括上面板，全部所述冲洗管路均设置于所述上面板下方；
[0020]所述上面板上开设有检修口，所述检修口与所述冲洗组件一一对应。
[0021]进一步的，还包括盖板，所述盖板与所述检修口一一对应；
[0022]所述盖板可拆卸连接于所述上面板上，所述盖板用于打开或者封闭所述检修口。
[0023]进一步的，所述盖板与所述检修口的外缘通过螺栓连接。
[0024]进一步的，所述机架上设置有夹送辊组；
[0025]所述夹送辊组设置于所述机架上，且位于所述第一端和所述第二端的喷砂组件之间；
[0026]所述夹送辊组用于驱动所述物料沿所述第一端至所述第二端的方向移动。
[0027]进一步的，所述冲洗组件包括冲洗管路；
[0028]所述夹送辊组的前端至少设置有一条所述冲洗管路。
[0029]本技术的有益效果：
[0030]本技术提供的一种板料处理单元，用于物料的表面处理，包括：机架、喷砂组件和冲洗组件；所述机架具有相对的第一端和第二端，所述物料能够沿所述第一端至所述第二端的方向移动；所述第一端和所述第二端均设置有所述喷砂组件，所述喷砂组件能够向所述物料的表面喷射砂浆；所述冲洗组件设置于所述机架上，所述冲洗组件能够冲洗所述物料表面的砂浆，所述冲洗组件位于所述第一端和所述第二端的所述喷砂组件之间，且所述冲洗组件远离所述第一端设置。
[0031]通过将喷砂组件设置于机架的第一端和第二端，拉长喷砂组件之间的间隔，相比于现有技术，具有更大的空间用来布置冲洗组件，避免出现钢板表面的砂浆无法及时排走的问题，钢板的表面处理更加充分。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为现有板料处理单元上的喷砂组件的布置方式；
[0034]图2为本技术实施例提供的板料处理单元的俯视图；
[0035]图3为本技术实施例提供的板料处理单元的主视图；
[0036]图4为本技术实施例提供的板料处理单元的立体结构示意图。
[0037]图标：1
’‑
喷砂组件；2
’‑
机架；
[0038]1‑
喷砂组件；11
‑
第一上喷砂组件；12
‑
第一下喷砂组件；121
‑
第一下喷砂电机；122
‑
第一下喷砂端；13
‑
第二上喷砂组件；14
‑
第二下喷砂组件；141
‑
第二下喷砂电机；
[0039]2‑
机架；21
‑
上面板；22
‑
检修口；23
‑
第一端；24
‑
第二端；
[0040]3‑
冲洗组件；31
‑
冲洗管路；32
‑
出水口；
[0041]4‑
盖板；
[0042]5‑
夹送辊组；51
‑
上夹辊；52
‑
下夹辊。
具体实施方式
[0043]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0044]如图2至图4所示，本技术一个实施例提供了一种板料处理单元，用于物料的表面处理。具体的，物料为板型物料。
[0045]在本实施例中，使用时，板料处理单元用于处理钢板表面的氧化皮。
[0046]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板料处理单元，用于物料的表面处理，其特征在于，包括：机架(2)、喷砂组件(1)和冲洗组件(3)；所述机架(2)具有相对的第一端(23)和第二端(24)，所述物料能够沿所述第一端(23)至所述第二端(24)的方向移动；所述第一端(23)和所述第二端(24)均设置有所述喷砂组件(1)，所述喷砂组件(1)能够向所述物料的表面喷射砂浆；所述冲洗组件(3)设置于所述机架(2)上，所述冲洗组件(3)能够冲洗所述物料表面的砂浆，所述冲洗组件(3)位于所述第一端(23)和所述第二端(24)的所述喷砂组件(1)之间，且所述冲洗组件(3)远离所述第一端(23)设置。2.根据权利要求1所述的板料处理单元，其特征在于，设置于所述第一端(23)的所述喷砂组件(1)包括第一上喷砂组件(11)和与所述第一上喷砂组件(11)对应的第一下喷砂组件(12)；设置于所述第二端(24)的所述喷砂组件(1)包括第二上喷砂组件(13)和与所述第二上喷砂组件(13)对应的第二下喷砂组件(14)；所述第一上喷砂组件(11)和所述第二上喷砂组件(13)均能够向所述物料的上表面喷射砂浆，所述第一下喷砂组件(12)和所述第二下喷砂组件(14)均能够向所述物料的下表面喷射砂浆。3.根据权利要求2所述的板料处理单元，其特征在于，所述第一下喷砂组件(12)包括第一下喷砂电机(121)和第一下喷砂端(122)，所述第一下喷砂端(122)与所述第一下喷砂电机(121)相连；所述第二下喷砂组件(14)包括第二下喷砂电机(141)和第二下喷砂端，所述第二下喷砂端与所述第二下喷砂电机(141)相连；所述第一下喷砂端(122)和所述第二下喷砂端均朝向所述物料的下表面，且所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少峰，曹云飞，倪涛，何龙，叶超，刘玄，吴棋滨，孙洪军，宋木清，孙兴源，袁立军，王喜宝，陈方熠，孙国强，
申请(专利权)人：杭州金固环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：