一种碳化钨陶瓷颗粒增强金属基复合材料涂层制备方法技术

本发明专利技术涉及设计材料、电力、冶金、机械等技术领域的表面工程技术，特别是涉及一种碳化钨陶瓷颗粒增强金属基复合材料涂层制备方法。该方法基于碳化钨陶瓷材料的高硬度、耐磨性、耐蚀性，ＮｉＣｒＢＳｉ合金良好的自熔性和润湿性及等离子喷涂技术的特点，在低碳钢基材表面制备碳化钨陶瓷颗粒增强金属基复合材料（ＷＣ↓［Ｐ］／ＮｉＣｒＢＳｉ）涂层，提高耐冲蚀耐磨性能。本发明专利技术制备ＷＣ↓［Ｐ］／ＮｉＣｒＢＳｉ复合材料涂层的工艺流程为：涂层设计→喷涂粉末筛选→粉末按一定比例混合→基材表面处理→控制等离子喷涂参数→制备ＷＣ↓［Ｐ］／ＮｉＣｒＢＳｉ涂层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于表面工程技术，涉及材料、电力、冶金、机械等

技术介绍
电力工业是国民经济的支柱产业。火力发电厂锅炉燃煤产生的粉煤灰和炉渣约占耗煤 量的1/5左右，粉煤灰和炉渣的处理成为火力发电的重要生产环节。除灰的方法主要分为两种 一种是采用水力除灰系统清理和输送灰渣(简称水除灰)；另一种是采用气力除灰 系统清理和输送灰渣(简称干除灰)。由于干除灰系统具有节约水资源、对环境无污染、 灰渣可再利用等优点，目前国外发达国家火力发电厂均采用干除灰系统，我国40%以上的 火力发电厂也已从国外引进干除灰系统。但是，干除灰系统零部件严重的磨损问题一直是 干除灰技术在我国广泛应用的主要障碍，也是影响火力发电厂运行效率、运行安全及发电 成本的主要问题之一。火电厂干除灰系统的磨损形式主要为冲蚀磨损。为了提高除灰系统的耐磨性能，我国 主要采用传统的电弧堆焊耐磨材料或电镀硬铬方法，迄今为止，这两种方法均不能明显提 高干除灰系统的耐冲蚀磨损性能和使用寿命。国外发达国家主要采用表面工程技术，在干 除灰系统易磨损零部件表面制备耐磨涂层，提高其耐磨性和使用寿命。根据干除灰系统的 磨损形式，陶瓷颗粒增强金属基复合材料涂层是提高干除灰系统耐冲蚀磨损性能的有利选 择对策。碳化钨陶瓷材料具有高的硬度、耐磨性、耐蚀性；NiCrBSi合金具有自熔性及良 好的润湿性；等离子喷涂技术具有涂层种类多、喷涂工艺稳定、涂层质量高、对零部件尺 寸无限制等优点。因此，采用等离子喷涂技术，在千除灰系统易磨损零部件表面制备碳化 钩陶瓷颗粒增强金属基复合材料(WCp/NiCrBSi)涂层，显著提高其耐磨性及使用寿命， 具有重要的工程应用价值和广阔的应用前景。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，该方法 基于碳化转陶瓷材料的高硬度、耐磨性、耐蚀性，NiCrBSi合金良好的自熔性和润湿性及 等离子喷涂技术的特点，在低碳钢基材表面制备碳化钨陶瓷颗粒增强金属基复合材料 (WCp/NiCrBSi)涂层，提高耐冲蚀耐磨性能。3本专利技术的上述目的通过以下技术方案实现一种碳化钩陶瓷颗粒增强金属基复合材料涂层制备方法，按已下工艺步骤进行a) 喷涂粉末筛选对纯度>99.9 %的WC陶瓷粉末和由15-20 %Cr、 3.0-4.5 %B、 4.0-6.0 %Si、 0.5-1.1 %C、 〈5.0。/。Fe和余量为Ni组成的NiCrBSi合金粉末分别进行筛选，获得粒 度为50 jLim-100 |am的陶瓷粉末和粒度为60 jim的NiCrBSi合金粉末，以此控制复合材料涂层中WC陶瓷颗粒增强体的粒径；b) 将筛选后的陶瓷粉末和合金粉末按一定质量百分比均匀混合，形成33-37%WC+67-63%NiCrBSi混合喷涂粉末，以控制复合材料涂层中WC陶瓷颗粒增强体的 体积分数及WCVNiCrBSi、涂层/基材界面的结合性能；c) 粉末按一定比例混合喷涂前，用丙酮清洗低碳钢基材表面去除油污；而后采用射 吸式喷砂机和16#棕刚玉砂对低碳钢基材表面喷砂处理，增加表面粗糙度；d) 控制等离子喷涂参数控制等离子喷涂参数使WC陶瓷粉末颗粒仅表面局部熔化，而NiCrBSi合金粉末颗粒整体完全熔化，实现WCp/NiCrBSi复合材料涂层的制备；等离子 喷涂参数为电流400 A-430 A;电压48V-50V;主气Ar 45 L/min-47 L/min;次气PL 1 L/min-2 L/min;送粉速度30 g/min-34 g/min;喷涂距离80 mm-100 mm;喷涂速度130 mm/s-170 mm/s;e) 采用等离子喷涂技术和WC+NiCrBSi混合喷涂粉末，在喷砂处理的基材表面制备 WCp/NiCrBSi复合材料涂层，在等离子喷涂过程中，等离子喷枪用机器手控制以保证喷涂 工艺及涂层质量稳定。所述的将筛选后的陶瓷粉末和合金粉末按一定质量百分比均匀混合，具体为 33-37%WC+67-63%NiCrBSi。试验结果表明，WCp/Ni&BSi复合材料涂层中WC陶瓷颗粒增强体的粒径、体积分数 及WCVNiCrBSi、涂层/基材界面的结合性能，对复合材料涂层的耐冲蚀耐磨性能具有明显 的影响。通过优化WC、 NiCrBSi喷涂粉末的粒度，WC粉末在WC+NiCrBSi混合粉末中 的质量百分数及等离子喷涂工艺参数获得的WCp/MCrBSi复合材料涂层(厚度为200 — 400 pm)，可显著提高耐冲蚀磨损性能。本专利技术的方法制备的WCVNiCrBSi复合材料涂层的组成及达到的性能指标(1) WCVNiCrBSi复合材料涂层中WC陶瓷颗粒增强体粒径为30 nm-80 pm、体积分数为28 %-34 %; (2)复合材料涂层与低碳钢基材间的界面结合强度为26 MPa-37 MPa; (3) WCVNiCrBSi复合材料涂层的冲蚀磨损率为5.3 X l(T3 mm3/g-5.9 X 10—3 mm3/g，与低碳钢基 材相比(33.9X l(T3 mm3/g)， WCP/NiCrBSi涂层的耐冲蚀磨性能提高6倍以上。本专利技术具有以下主要优点(1) WCp/NiCrBSi复合材料涂层的WC陶瓷颗粒增强体具有高的硬度、耐磨性、耐蚀性，可显著提高耐冲蚀磨损性能；(2) NiCrBSi合金基体材料 具有良好自熔性和润湿性，且价格低于钴基合金，有利于提高增强体/基体、涂层/基材界 面结合性能及涂层的使用性能，也可降低涂层制备成本；G)碳化钨陶瓷材料熔点高(2776 'C)、热导率低，而NiCrBSi合金熔点相对较低( U8(TC)、热导率较高，通过优化等离 子喷涂参数，有利于实现WCp/NiCrBSi复合材料涂层的制备。附图说明图l是WCp/NiCrBSi复合材料涂层组织。 图2是WCP/NiCrBSi界面。具体实施例方式本专利技术制备WQVNiCrBSi复合材料涂层的工艺流程为涂层设计一喷涂粉末筛选一粉 末按一定比例混合一基材表面处理一控制等离子喷涂参数一制备WCVNiCrBSi涂层。对WC陶瓷粉末(纯度>99.9 %)和NiCrBSi合金粉末(15-20 %Cr, 3.0-4.5 %B， 4.0-6.0 %Si， 0.5-1.1 %C， <5.0%Fe， Ni二余量)分别进行筛选，获得粒度为50 ]um-lOO |im的陶瓷 粉末和粒度为60 的NiCrBSi合金粉末，以此控制复合材料涂层中WC陶瓷颗粒增强体的粒径。将筛选后的陶瓷粉末和合金粉末按一定质量百分比均匀混合，形成 33-37%WC+67-63%NiCrBSi混合喷涂粉末，以控制复合材料涂层中WC陶瓷颗粒增强体的 体积分数及WCp/NiCrBSi、涂层/基材界面的结合性能。喷涂前，用丙酮清洗低碳钢基材表 面去除油污；而后采用射吸式喷砂机和16#棕刚玉砂对低碳钢基材表面喷砂处理，增加表 面粗糙度。采用等离子喷涂技术和WC+NiCrBSi混合喷涂粉末，在喷砂处理的基材表面制 备WCp/NiCrBSi复合材料涂层，在等离子喷涂过程中，等离子喷枪用机器手控制以保证喷 涂工艺及涂层质量稳定；控制等离子喷涂参数使WC陶瓷粉末颗粒仅表面局部熔化，而 NiCrBSi合金粉末颗粒整体完全熔化，实现WCp/NiCrBSi复合材料涂层的制备；等离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化钨陶瓷颗粒增强金属基复合材料涂层制备方法，其特征在于按以下工艺步骤进行：　ａ）喷涂粉末筛选：对纯度＞９９．９％的ＷＣ陶瓷粉末和由１５－２０％Ｃｒ、３．０－４．５％Ｂ、４．０－６．０％Ｓｉ、０．５－１．１％Ｃ、＜５．０％Ｆｅ及余 量为Ｎｉ组成的ＮｉＣｒＢＳｉ合金粉末分别进行筛选，获得粒度为５０μｍ－１００μｍ的陶瓷粉末和粒度为６０μｍ－１３０μｍ的ＮｉＣｒＢＳｉ合金粉末，以此控制复合材料涂层中ＷＣ陶瓷颗粒增强体的粒径；　ｂ）将筛选后的陶瓷粉末和合金粉末按一定质 量百分比均匀混合，形成３３－３７％ＷＣ＋６７－６３％ＮｉＣｒＢＳｉ混合喷涂粉末，以控制复合材料涂层中ＷＣ陶瓷颗粒增强体的体积分数及ＷＣ↓［Ｐ］／ＮｉＣｒＢＳｉ、涂层／基材界面的结合性能；　ｃ）粉末按一定比例混合：喷涂前，用丙酮清洗低碳 钢基材表面去除油污；而后采用射吸式喷砂机和１６＃棕刚玉砂对低碳钢基材表面喷砂处理，增加表面粗糙度；　ｄ）控制等离子喷涂参数：控制等离子喷涂参数使ＷＣ陶瓷粉末颗粒仅表面局部熔化，而ＮｉＣｒＢＳｉ合金粉末颗粒整体完全熔化，实现ＷＣ↓［Ｐ］ ／ＮｉＣｒＢＳｉ复合材料涂层的制备；等离子喷涂参数为：电流４００Ａ－４３０Ａ；电压４８Ｖ－５０Ｖ；主气Ａｒ４５Ｌ／ｍｉｎ－４７Ｌ／ｍｉｎ；次气Ｈ↓［２］　１Ｌ／ｍｉｎ－２Ｌ／ｍｉｎ；送粉速度３０ｇ／ｍｉｎ－３４ｇ／ｍｉｎ；喷涂距离８０ｍｍ－１００ｍｍ；喷涂速度１３０ｍｍ／ｓ－１７０ｍｍ／ｓ；　ｅ）采用等离子喷涂技术和ＷＣ＋ＮｉＣｒＢＳｉ混合喷涂粉末，在喷砂处理的基材表面制备ＷＣＰ／ＮｉＣｒＢＳｉ复合材料涂层，在等离子喷涂过程中，等离子喷枪用机器手控制以保证喷涂工艺及涂层 质量稳定。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙大千，宫文彪，韩耀武，王文权，宣兆志，任振安，谷晓燕，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]