钨钼拉丝新工艺及其拉丝设备制造技术

本发明专利技术涉及一种钨钼拉丝新工艺及其拉丝设备，该钨钼拉丝新工艺是将主驱动陶瓷塔轮采用无级调速的方式调节速度，将可调温主加热炉上的每个火焰加热管的火焰温度设计成单独可调节的结构形式，其钨钼拉丝设备由调速变频器、驱动电机、摆线针减速机、放线轮、传动链轮、收线轮、陶瓷塔轮、自动控温模架、可调温主加热炉、石墨乳槽、后驱动塔轮构成，本发明专利技术具有生产效率高、周期短、模具自动控温加温、驱动线速度可无级调节、拉丝塔轮不需反复修复、产品质量稳定等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钨钼拉丝新工艺，本专利技术还涉及该拉丝工艺的专用拉丝设备。
技术介绍
钨钼拉丝机是生产钨丝和钼丝的专用设备，现有的钨钼拉丝机(五个模)由于其 结构的不合理，使得其存在许多缺点和不足，具体表现在1、原有的拉丝机每次拉制过程中最多只能拉制五个模次，生产效率低；拉制 92mg/200mm半成品需要二道车次完成，第一道车次拉到174. 5mg/200mm( Φ 0. 24)，第二道 工序 92mg/200mm((j5 0. 175)，生产周期长。2、拉丝机模具加温由火加热模架完成，模具的实际温度、火燃的大小，完全靠操作 者用肉眼观察来调整，而且每个人的目测温度误差很大，这样将直接影响产品的质量。3、五模拉丝机的驱动线速度不可调整，固定在45m/min，保证不了拉制各种不同规 格产品的工艺要求，易产生直径不均的现象，影响用户的正常使用，操作者也不便于操作。4、现有五模钨钼拉丝机由于加热炉的火焰温度统一调整，采用一个温度控制，所 以导致温度的误差大，所以能源消耗大，生产效率低，生产成本高、产品的质量无法保证。5、现有的钨钼拉丝设备中所使用的前驱动拉丝塔轮是采用钢制的结构，磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钨钼拉丝新工艺，其特征在于：该工艺过程是将将主驱动陶瓷塔轮采用无级调速的方式调节速度，其中钨丝或钼丝从放线轮上引出，依次经过石墨乳槽、可调温主加热炉上的火焰加热管Ａ、自动控温模架上的模具，然后绕陶瓷塔轮一周连接到后驱动塔轮，完成一次拉丝过程；完成一次拉丝的钨丝或钼丝绕后驱动塔轮一周后，再依次经过石墨乳槽、可调温主加热炉上的火焰加热管Ｂ、自动控温模架上的模具，然后绕陶瓷塔轮一周连接到后驱动塔轮，完成第二次拉丝过程；这样周而复始多次经过石墨乳槽、可调温主加热炉上的火焰加热管Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｒ、Ｊ，自动控温模架上的模具，完成十多次拉丝过程，最后将钨丝或钼丝接到收线轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊武，魏军，田亚川，
申请(专利权)人：四平鑫宇钼业有限公司，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]