本发明专利技术涉及一种钨钼拉丝新工艺及其拉丝设备，该钨钼拉丝新工艺是将主驱动陶瓷塔轮采用无级调速的方式调节速度，将可调温主加热炉上的每个火焰加热管的火焰温度设计成单独可调节的结构形式，其钨钼拉丝设备由调速变频器、驱动电机、摆线针减速机、放线轮、传动链轮、收线轮、陶瓷塔轮、自动控温模架、可调温主加热炉、石墨乳槽、后驱动塔轮构成，本发明专利技术具有生产效率高、周期短、模具自动控温加温、驱动线速度可无级调节、拉丝塔轮不需反复修复、产品质量稳定等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钨钼拉丝新工艺，本专利技术还涉及该拉丝工艺的专用拉丝设备。
技术介绍
钨钼拉丝机是生产钨丝和钼丝的专用设备，现有的钨钼拉丝机(五个模)由于其 结构的不合理，使得其存在许多缺点和不足，具体表现在1、原有的拉丝机每次拉制过程中最多只能拉制五个模次，生产效率低；拉制 92mg/200mm半成品需要二道车次完成，第一道车次拉到174. 5mg/200mm( Φ 0. 24)，第二道 工序 92mg/200mm((j5 0. 175)，生产周期长。2、拉丝机模具加温由火加热模架完成，模具的实际温度、火燃的大小，完全靠操作 者用肉眼观察来调整，而且每个人的目测温度误差很大，这样将直接影响产品的质量。3、五模拉丝机的驱动线速度不可调整，固定在45m/min，保证不了拉制各种不同规 格产品的工艺要求，易产生直径不均的现象，影响用户的正常使用，操作者也不便于操作。4、现有五模钨钼拉丝机由于加热炉的火焰温度统一调整，采用一个温度控制，所 以导致温度的误差大，所以能源消耗大，生产效率低，生产成本高、产品的质量无法保证。5、现有的钨钼拉丝设备中所使用的前驱动拉丝塔轮是采用钢制的结构，磨损快， 一个新的钢制塔轮只能使用一个月，磨损后的塔轮需要重新修复，更换后才能继续使用， 一个新的钢制塔轮最多只能修复6-7次就无法修复而报废，这样就给操作者带来很多的麻 烦，增加了加工的成本，造成了部件的浪费，同时由于这种钢制塔轮易于磨损出现沟槽，所 以对所加工的钨钼丝材的表面也带来了一定程度的损伤，从而影响产品的质量，影响正常 生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种生产效率高、周期短、模具自动控温加温、驱动线速度 可无级调节、拉丝塔轮不需反复修复、产品质量稳定的钨钼拉丝新工艺及其拉丝设备。本专利技术的目的是这样实现的，该钨钼拉丝设备包括调速变频器、驱动电机、摆线针 减速机、放线轮、传动链轮、收线轮、陶瓷塔轮、自动控温模架、可调温主加热炉、石墨乳槽、 后驱动塔轮，所述的调速变频器与驱动电机连接，在陶瓷塔轮和驱动电机之间设置有摆线 针减速机，在陶瓷塔轮和后驱动塔轮之间依次设置有自动控温模架、可调温主加热炉、石墨 乳槽，钨丝或钼丝在陶瓷塔轮和后驱动塔轮之间反复缠绕，并经过自动控温模架、可调温主 加热炉、石墨乳槽后设置在放线轮和收线轮之间。所述的陶瓷塔轮采用无级调速的方式调节速度，它包括陶瓷塔轮主体、钢套，所述 的陶瓷塔轮主体设置在钢套的外面，陶瓷塔轮主体是一个阶梯状的塔形结构，其每个阶梯 部位带有凹槽。所述的自动控温模架包括模具、模架主体、 电加热棒、热电偶、温度显示器，其中多 个模具设置在模架主体上，电加热棒设置在模架主体内孔中，热电偶设置在模架主体上，温度显示器与热电偶电连接。所述的可调温主加热炉包括炉体、炉盖、火焰加热炉管、混合供气管，所述的多个 火焰加热炉管设置在炉体上，在火焰加热炉管的下面对应每个火焰加热炉管设置有多个混 合供气管，在每个混合供气管的上面均带有调节火焰温度的调节阀，在炉体的上面设置有 火尸盖ο加工过程是将钨丝或钼丝从放线轮上引出，依次经过石墨乳槽、可调温主加热炉 上的火焰加热管A、自动控温模架上的模具，然后绕陶瓷塔轮一周连接到后驱动塔轮，完成 一次拉丝过程；完成一次拉丝的钨丝或钼丝绕后驱动塔轮一周后，再依次经过石墨乳槽、可 调温主加热炉上的火焰加热管B、自动控温模架上的模具，然后绕陶瓷塔轮一周连接到后驱 动塔轮，完成第二次拉丝过程；这样周而复始多次经过石墨乳槽、可调温主加热炉上的火焰 加热管C、D、E、F、G、H、R、J，自动控温模架上的模具，完成十多次拉丝过程，最后将钨丝或钼 丝接到收线轮。所述的可调温主加热炉上的每个火焰加热管的火焰温度是单独可调节的，其 中各火焰加热管的火焰温度是A 950°C 士50°C、B :920°C 士50°C、C 900°C 士50°C、D : 8800C 士50°C、E :860°C 士50°C、F :840°C 士50°C、G :820°C 士50°C、H :800°C 士50°C、R: 780°C 士50°C、J 760°C 士。C。本专利技术具有以下优点1、本专利技术在不改变原有拉丝设备电机功率(0. 75KW)的情况下，仅增加一个摆线 针减速机，可一次完成十个模次的加工量。接Φ0. 39的钨杆，一道车拉制十个模，加工到 92mg/200mm使生产效率提高1倍，生产周期缩短1倍，减少用电量1倍。每天1台十模拉丝 (简称十模机)机比五模机可节约电能0. 75kw.hX24 = 18kw.h，并完全达到了生产工艺的 要求。2、原来五模机模子的火加热改成十模机的电加热，模温可自动制，热电隅测温，温 控仪自动控温，达到工艺所需温度，误差士 1°C。操作直观方便，提高了丝材的加工质量。3、本专利技术的十模机加装0. 75KW的变频器，驱动主轴滾筒上的陶瓷塔轮可以无级 调速，线速度0-50m/min任意选择且速度平稳，保证了本工序拉制不同规格产品的质量要 求，杜绝了因线速度不可调给丝材造成的缩丝现象出现，满足了用户的要求。4、本专利技术将主加热炉上的每个火焰加热炉管上都设置有调节火焰温度的调节阀， 所以克服了现有五模拉丝机一个温度控制存在误差的不足，更加节省能源，保证了拉丝过 程中间工序的温度范围准确，提高了产品的质量。附图说明图1为本专利技术钨钼拉丝设备整体结构示意图。图2、3为本专利技术陶瓷塔轮结构示意图。图4为本专利技术陶瓷塔轮另一种实施方式结构示意图。图5为本专利技术自动控温模架A-A面剖示图。图6为本专利技术 可调温主加热炉整体结构示意图。图7为本专利技术可调温主加热炉A向结构投影示意图。具体实施例方式由附图1所示该钨钼拉丝设备包括调速变频器1、驱动电机2、摆线针减速机3、放线轮4、传动链轮5、收线轮6、陶瓷塔轮7、自动控温模架8、可调温主加热炉9、石墨乳槽 10、后驱动塔轮11，所述的调速变频器1与驱动电机2连接，在陶瓷塔轮7和驱动电机2之 间设置有摆线针减速机3，在陶瓷塔轮7和后驱动塔轮11之间依次设置有自动控温模架8、 可调温主加热炉9、石墨乳槽10，钨丝或钼丝12在陶瓷塔轮7和后驱动塔轮11之间反复缠 绕，并经过自动控温模架8、可调温主加热炉9、石墨乳槽10后设置在放线轮4和收线轮6 之间。由附图2、3所示所述的陶瓷塔轮7采用无级调速的方式调节速度，它包括陶瓷塔 轮主体13、钢套14，所述的陶瓷塔轮主体13设置在钢套14的外面，陶瓷塔轮主体13是一 个阶梯状的塔形结构，其每个阶梯部位带有凹槽15。由附图4所示所述的陶瓷塔轮主体13还可以与钢套14制成一体式的结构形式， 在陶瓷塔轮主体13的表面喷涂一层陶瓷结构层26。由附图1、5所示所述的自动控温模架包括模具16、模架主体17、电加热棒18、热 电偶19、温度显示器20，其中多个模具16设置在模架主体17上，电加热棒18设置在模架 主体17内孔中，热电偶19设置在模架主体17上，温度显示器20与热电偶19电连接。由附图6、7所示所述的可调温主加热炉9包括炉体21、炉盖22、火焰加热炉管 23、混合供气管24，所述的多个火焰加热炉管23设置在炉体21上，在火焰加热炉管23的下 面对应每个火焰加热炉管23设置有多个混合供气管24，在每个混合供气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钨钼拉丝新工艺，其特征在于：该工艺过程是将将主驱动陶瓷塔轮采用无级调速的方式调节速度，其中钨丝或钼丝从放线轮上引出，依次经过石墨乳槽、可调温主加热炉上的火焰加热管Ａ、自动控温模架上的模具，然后绕陶瓷塔轮一周连接到后驱动塔轮，完成一次拉丝过程；完成一次拉丝的钨丝或钼丝绕后驱动塔轮一周后，再依次经过石墨乳槽、可调温主加热炉上的火焰加热管Ｂ、自动控温模架上的模具，然后绕陶瓷塔轮一周连接到后驱动塔轮，完成第二次拉丝过程；这样周而复始多次经过石墨乳槽、可调温主加热炉上的火焰加热管Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｒ、Ｊ，自动控温模架上的模具，完成十多次拉丝过程，最后将钨丝或钼丝接到收线轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊武，魏军，田亚川，
申请(专利权)人：四平鑫宇钼业有限公司，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]
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