十模钨钼拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种十模钨钼拉丝机，该拉丝机由调速变频器、驱动电机、摆线针减速机、放线轮、传动链轮、收线轮、陶瓷塔轮、自动控温模架、可调温主加热炉、石墨乳槽、后驱动塔轮构成，其中主驱动陶瓷塔轮采用无级调速的方式调节速度，可调温主加热炉上的每个火焰加热管的火焰温度被设计成单独可调节的结构形式，具有生产效率高、周期短、模具自动控温加温、驱动线速度可无级调节、拉丝塔轮不需反复修复、产品质量稳定等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钨钼拉丝设备，具体的说是一种十模锡 钼拉丝机。
技术介绍
钨钼拉丝机是生产钨丝和钼丝的专用设备，现有的钨钼拉丝 机(五个模)由于其结构的不合理，使得其存在许多缺点和不足，具体表现在1、 原有的拉丝机每次拉制过程中最多只能拉制五个模次， 生产效率低；拉制92mg/2 00min半成品需要二道车次完成，第一 道车次拉至U 174. 5 mg/2 00mm ( cj)0.24)，第二道工序92mg/2 00mm (4)0.175)，生产周期长。2、 拉丝机模具加温由火加热模架完成，模具的实际温度、 火燃的大小，完全靠操作者用肉眼观察来调整，而且每个人的目 测温度误差很大，这样将直接影响产品的 质量。3、 五模拉丝机的驱动线速度不可调整，固定在45m/min, 保证不了拉制各种不同规格产品的工艺要求，易产生直径不均的 现象，影响用户的正常使用，操作者也不便于操作。4、 现有五模钨钼拉丝机由于加热炉的火焰温度统一调整， 釆用一个温度控制，所以导致温度的误差大，所以能源消耗大， 生产效率低，生产成本高、产品的质量无法保证。5、现有的钨钼拉丝设备中所使用的前驱动拉丝塔轮是采用 钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种十模钨钼拉丝机，其特征在于：该拉丝机包括调速变频器（１）、驱动电机（２）、摆线针减速机（３）、放线轮（４）、传动链轮（５）、收线轮（６）、陶瓷塔轮（７）、自动控温模架（８）、可调温主加热炉（９）、石墨乳槽（１０）、后驱动塔轮（１１），所述的调速变频器（１）与驱动电机（２）连接，在陶瓷塔轮（７）和驱动电机（２）之间设置有摆线针减速机（３），在陶瓷塔轮（７）和后驱动塔轮（１１）之间依次设置有自动控温模架（８）、可调温主加热炉（９）、石墨乳槽（１０），钨丝或钼丝（１２）在陶瓷塔轮（７）和后驱动塔轮（１１）之间反复缠绕，并经过自动控温模架（８）、可调温主加热炉（９）、石墨乳槽（１０）后设置在放线轮...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊武，魏军，田亚川，
申请(专利权)人：四平鑫宇钼业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：22[]