十模钨钼拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种十模钨钼拉丝机，该拉丝机由调速变频器、驱动电机、摆线针减速机、放线轮、传动链轮、收线轮、陶瓷塔轮、自动控温模架、可调温主加热炉、石墨乳槽、后驱动塔轮构成，其中主驱动陶瓷塔轮采用无级调速的方式调节速度，可调温主加热炉上的每个火焰加热管的火焰温度被设计成单独可调节的结构形式，具有生产效率高、周期短、模具自动控温加温、驱动线速度可无级调节、拉丝塔轮不需反复修复、产品质量稳定等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钨钼拉丝设备，具体的说是一种十模锡 钼拉丝机。
技术介绍
钨钼拉丝机是生产钨丝和钼丝的专用设备，现有的钨钼拉丝 机(五个模)由于其结构的不合理，使得其存在许多缺点和不足，具体表现在1、 原有的拉丝机每次拉制过程中最多只能拉制五个模次， 生产效率低；拉制92mg/2 00min半成品需要二道车次完成，第一 道车次拉至U 174. 5 mg/2 00mm ( cj)0.24)，第二道工序92mg/2 00mm (4)0.175)，生产周期长。2、 拉丝机模具加温由火加热模架完成，模具的实际温度、 火燃的大小，完全靠操作者用肉眼观察来调整，而且每个人的目 测温度误差很大，这样将直接影响产品的 质量。3、 五模拉丝机的驱动线速度不可调整，固定在45m/min, 保证不了拉制各种不同规格产品的工艺要求，易产生直径不均的 现象，影响用户的正常使用，操作者也不便于操作。4、 现有五模钨钼拉丝机由于加热炉的火焰温度统一调整， 釆用一个温度控制，所以导致温度的误差大，所以能源消耗大， 生产效率低，生产成本高、产品的质量无法保证。5、现有的钨钼拉丝设备中所使用的前驱动拉丝塔轮是采用 钢制的结构，磨损快， 一个新的钢制塔轮只能使用 一个月，磨损 后的塔轮需要重新修复，更换后才能继续使用， 一个新的钢制塔 轮最多只能修复6—7次就无法修复而报废，这样就给操作者带来很多的麻烦，增加了加工的成本，造成了部件的浪费，同时由 于这种钢制塔轮易于磨损出现沟槽，所以对所加工的钨钼丝材的 表面也带来了一定程度的损伤，从而影响产品的质量，影响正常 生产。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种生产效率高、周期短、模具 自动控温加温、驱动线速度可无级调节、拉丝塔轮不需反复修复、 产品质量稳定的十模钨钼拉丝机。本技术的目的是这样实现的，该十模钨钼拉丝机包括调 速变频器、驱动电机、摆线针减速机、放线轮、传动链轮、收线 轮、陶瓷塔轮、自动控温模架、可调温主加热炉、石墨乳槽、后 驱动塔轮，所述的调速变频器与驱动电机连接，在陶瓷塔轮和驱 动电机之间设置有摆线针减速机，在陶瓷塔轮和后驱动塔轮之间 依次设置有自动控温模架、可调温主加热炉、石墨乳槽，钨丝或 钼丝在陶瓷塔轮和后驱动塔轮之间反复缠绕，并经过自动控温模 架、可调温主加热炉、石墨乳槽后设置在放线轮和收线轮之间。 所述的陶瓷塔轮采用无级调速的方式调节速度，它包括陶 瓷塔轮主体、钢套，所述的陶瓷塔轮主体设置在钢套的外面，陶瓷塔轮主体是一个阶梯状的塔形结构，其每个阶梯部位带有凹所述的自动控温模架包括模具、模架主体、电加热棒、热 电偶、温度显示器，其中多个模具设置在模架主体上，电加热棒 设置在模架主体内孔中，热电偶设置在模架主体上，温度显示器 与热电偶电连接。所述的可调温主加热炉包括炉体、炉盖、火焰加热炉管、 混合供气管，所述的多个火焰加热炉管设置在炉体上，在火焰加 热炉管的下面对应每个火焰加热炉管设置有多个混合供气管，在 每个混合供气管的上面均带有调节火焰温度的调节阀，在炉体的 上面设置有炉盖。本技术具有以下优点1、 本技术在不改变原有拉丝设备电机功率(0.75KW) 的情况下，仅增加一个摆线针减速机，可一次完成十个模次的加 工量。接4) 0. 39的钨杆， 一道车拉制十个模，加工到9 2mg/2 00mm 使生产效率提高l倍，生产周期缩短l倍，减少用电量l倍。每 天1台十模拉丝(简称十模机)机比五模机可节约电能0. 75kw. h x24 = 18kw.h，并完全达到了生产工艺的要求。2、 原来五模机模子的火加热改成十模机的电加热，模温可 自动制，热电隅测温，温控仪自动控温，达到工艺所需温度，误 差士rc。操作直观方便，提高了丝材的加工质量。3、 本技术的十模机加装0.75KW的变频器，驱动主轴滾 筒上的陶瓷塔轮可以无级调速，线速度0-5 0m/min任意选择且速 度平稳，保证了本工序拉制不同规格产品的质量要求，杜绝了因 线速度不可调给丝材造成的缩丝现象出现，满足了用户的要求。44、本技术将主加热炉上的每个火焰加热炉管上都设置 有调节火焰温度的调节阀，所以克服了现有五模拉丝机一个温度 控制存在误差的不足，更加节省能源，保证了拉丝过程中间工序 的温度范围准确，提高了产品的质量。附图说明图l为十模钨钼拉丝机整体结构示意图。 图2、 3为本技术陶瓷塔轮结构示意图。 图4为技术陶瓷塔轮另一种实施方式结构示意图。 图5为技术自动控温模架A-A面剖示图。 图6为技术可调温主加热炉整体结构示意图。 图7为技术可调温主加热炉A向结构投影示意图。具体实施方式由附图l所示该钨钼拉丝机包括调速变频器l、驱动电机 2、摆线针减速机3、放线轮4、传动链轮5、收线轮6、陶瓷塔 轮7、自动控温模架8、可调温主加热炉9、石墨乳槽IO、后驱 动塔轮11，所述的调速变频器1与驱动电机2连接，在陶瓷塔 轮7和驱动电机2之间设置有摆线针减速机3，在陶瓷塔轮7 和后驱动塔轮11之间依次设置有自动控温模架8 、可调温主加 热炉9、石墨乳槽IO，锡丝或钼丝12在陶瓷塔轮7和后驱动塔 轮11之间反复缠绕，并经过自动控温模架8 、可调温主加热炉9 、 石墨乳槽10后设置在放线轮4和收线轮6之间。由附图2、 3所示所述的陶瓷塔轮7采用无级调速的方式 调节速度，它包括陶瓷塔轮主体13、钢套14，所述的陶瓷塔轮 主体13设置在钢套14的外面，陶瓷塔轮主体13是一个阶梯状 的塔形结构，其每个阶梯部位带有凹槽15。由附图4所示所述的陶瓷塔轮主体13还可以与钢套14制 成一体式的结构形式，在陶瓷塔轮主体13的表面喷涂一层陶瓷 结构层26。由附图l、 5所示所述的自动控温模架包括模具16、模架 主体17、电加热棒18、热电偶19、温度显示器20，其中多个模 具16设置在模架主体17上，电加热棒18设置在模架主体17 内孔中，热电偶19设置在模架主体17上，温度显示器20与热 电偶19电连接。由附图6、 7所示所述的可调温主加热炉9包括炉体21、 炉盖22、火焰加热炉管23、混合供气管24，所述的多个火焰加热炉管23设置在炉体21上，在火焰加热炉管23的下面对应每 个火焰加热炉管23设置有多个混合供气管24，在每个混合供气 管24的上面均带有调节火焰温度的调节闽25，在炉体21的上 面设置有炉盖22。加工过程是将钨丝或钼丝从放线轮上引出，依次经过石墨乳 槽、可调温主加热炉上的火焰加热管A、自动控温模架上的模具，然后绕陶瓷塔轮一周连接到后驱动塔轮，完成一次拉丝过程；完 成一次拉丝的钨丝或钼丝绕后驱动塔轮一周后，再依次经过石墨 乳槽、可调温主加热炉上的火焰加热管B、自动控温模架上的模具，然后绕陶瓷塔轮一周连接到后驱动塔轮，完成第二次拉丝过 程；这样周而复始多次经过石墨乳槽、可调温主加热炉上的火焰 加热管C、 D、 E、 F、 G、 H、 R、 J ,自动控温模架上的模具，完 成十多次拉丝过程，最后将钨丝或钼丝接到收线轮。所述的可调温主加热炉上的每个火焰加热管的火焰温度是 单独可调节的，其中各火焰加热管的火焰温度是A:95 0°C±5 0°C 、B:92 0 °C± 5 0 。C 、C:9 0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种十模钨钼拉丝机，其特征在于：该拉丝机包括调速变频器（１）、驱动电机（２）、摆线针减速机（３）、放线轮（４）、传动链轮（５）、收线轮（６）、陶瓷塔轮（７）、自动控温模架（８）、可调温主加热炉（９）、石墨乳槽（１０）、后驱动塔轮（１１），所述的调速变频器（１）与驱动电机（２）连接，在陶瓷塔轮（７）和驱动电机（２）之间设置有摆线针减速机（３），在陶瓷塔轮（７）和后驱动塔轮（１１）之间依次设置有自动控温模架（８）、可调温主加热炉（９）、石墨乳槽（１０），钨丝或钼丝（１２）在陶瓷塔轮（７）和后驱动塔轮（１１）之间反复缠绕，并经过自动控温模架（８）、可调温主加热炉（９）、石墨乳槽（１０）后设置在放线轮（４）和收线轮（６）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊武，魏军，田亚川，
申请(专利权)人：四平鑫宇钼业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：22[]