一种设于输送线上的模具压机制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，尤其公开了一种设于输送线上的模具压机，包括上压板、下压板和底座，上压板设于底座上，底座上设有升降气缸，升降气缸的活塞杆与下压板连接；还包括输送轮和驱动电机，驱动电机设于所述底座上，驱动电机用于驱动输送轮转动，所述底座的左右两侧均设有输送轮，所述下压板设于两侧的输送轮之间。本实用新型专利技术的模具经输送轮实现在压机内的输送，实现了模具在压机内自动进出，经升降气缸带动下压板升降，实现了模具在压机内的热压，提高了模具压机的工作效率，加快了模具生产加工的速率。快了模具生产加工的速率。快了模具生产加工的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种设于输送线上的模具压机


[0001]本技术涉及模具加工装置，具体是一种设于输送线上的模具压机。

技术介绍

[0002]模具是在外力作用下使胚料成为有特定形状和尺寸的制件工具，广泛应用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有技术公开了申请号为：201820396851.6的一种车架横梁的冲压成型模具，其包括底座、支撑座、下模基座、上模座和液压机连接头，但是该现有技术在压模时需要将模具搬运至固定工位，再启动设备进行压模，使用该设备劳动强度高，需要反复搬运模具进出设备，不能应用于生产线中模具的自动进出料，工作效率低。
[0004]因此，有必要提出一种改进，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种设于输送线上的模具压机，解决现有技术中模具压机不能自动进出料的问题，提高模具生产加工的效率。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种设于输送线上的模具压机，其特征在于，包括上压板、下压板和底座，上压板设于底座上，底座上设有升降气缸，升降气缸的活塞杆与下压板连接，下压板设于上压板的下方；
[0008]还包括输送轮和驱动电机，驱动电机设于所述底座上，驱动电机用于驱动输送轮转动，所述底座的左右两侧均设有输送轮，所述下压板设于两侧的输送轮之间。
>[0009]通过上述技术方案，模具输送压机内后，经升降气缸带动下压板向上移动完成模具的预压工作，预压完成后，升降气缸再带着模具向下移动，直至下压板降至输送轮下方，模具落在输送轮上，再经输送轮输送出压机，实现了压机与模具生产线的相结合，在模具输送过程中无需搬运模具即可实现模具的预压工作，提高了模具生产加工的效率。
[0010]进一步地，所述底座的出料端设有阻挡气缸，所述底座上设有固定座，阻挡气缸固定于固定座上，阻挡气缸的活塞杆末端设有第二固定块，第二固定块上设有限位孔，限位孔内设有弹簧，弹簧上连接有升降杆，升降杆伸出至限位孔外；
[0011]第二固定块上还设有铰接块，铰接块上铰接有V型块，V型块以铰接点为中心，V型块的一侧的端部设有滚轮，另一侧底部开设有滑槽，所述升降杆伸出限位孔外的一端插入滑槽内。
[0012]通过上述技术方案，阻挡气缸对模具进入压机内起到了限位作用，在模具输送到压机的过程中，阻挡气缸的活塞杆伸出，带动V型块向上移动，滚轮的高度高于下压板的高度，模具输送至滚轮处时，受滚轮阻挡暂停输送，升降气缸启动，下压板向上压板的方向移
动，带动模具向上移动，对模具进行预压，模具上升的过程中，阻挡气缸同时带动V型块向下移动，V型块移动至设定高度，滚轮的高度低于输送轮的高度。模具预压完成后，升降气缸的活塞杆回缩，带动下压板向下移动，直至下压板的高度低于输送轮的高度，模具经输送轮输送出压机。
[0013]进一步地，所述阻挡气缸的本体上设有导向杆，所述第二固定块上设有导向孔，导向杆设于导向孔内，用于保证第二固定块移动时的稳定性。
[0014]进一步地，还包括第一固定块，第一固定块设于底座上，第一固定块上设有被动轮，被动轮与所述输送轮轴连接，所述驱动电机上连接有传动轴，传动轴上设有主动轮，主动轮与被动轮链条连接。
[0015]进一步地，所述下压板上至少设有两组升降滑杆，两升降滑杆分别穿过所述底座，且端部之间连接有连接板。
[0016]其中，底座可升降滑杆滑动，设置升降滑杆增加了下压板滑动时的稳定性，连接板不仅起到了限位作用，防止升降滑杆滑出底座，同时也保证了升降滑杆滑动时的统一协调性。
[0017]进一步地，还包括支撑架，所述底座设于支撑架上。
[0018]进一步地，所述支撑架的底部设有脚垫，用于调整压机的整体水平度。
[0019]本技术的有益效果是：本技术的设于输送线上的模具压机，通过设置上压板、下压板、输送轮、被动轮和升降气缸，将压机设于生产线中，实现了压机与生产线的结合，经升降气缸带动下压板升降，实现了模具在压机内的热压，达到了模具在压机内的输送及预压的目的，提高了模具生产加工的工作效率，提高了产量。
附图说明
[0020]图1 为本技术的设于输送线上的模具压机的结构示意图；
[0021]图2为本技术的图1中I部分的放大结构示意图；
[0022]图3为本技术的升降杆与V型块的安装示意图；
[0023]图4为本技术的设于输送线上的模具压机底面的结构示意图；
[0024]图5为本技术的模具热压时的工作状态示意图。
[0025]图中：1、上压板；2、支撑立柱；3、下压板；4、底座；5、支撑架；6、阻挡气缸；7、脚垫；8、支撑底座；9、输送轮；10、第一固定块；11、被动轮；12、升降滑杆；13、连接板；14、主动轮；15、传动轴；16、升降气缸；17、模具；
[0026]61 、导向杆；62、第二固定块；63、固定座；64、升降杆；65 、V型块；66、滚轮；67、铰接块；68、铰接轴；69、滑槽。
实施方式
[0027]为了使本技术实现的技术手段、技术特征、技术目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0028]如图1和图4所示，给出了本技术的设于输送线上的模具压机的结构示意图，所示底座4固定于支撑架5的上端，底座4的左右两侧分别间隔固定有第一固定块10，第一固定块10上转动连接有转轴，输送轮9和被动轮11分别固定于转轴的两端，输送轮9设于第一
固定块10的内侧，两侧输送轮9高度相等，下压板3设于两侧的输送轮9之间，模具17进入压机时，下压板3的高度低于输送轮9的高度。上压板1上固定有支撑立柱2，支撑立柱2固定于底座4上，上压板1固定于下压板3的上端，上压板1与下压板3的竖向中心线对齐，保证模具17热压时受力均匀。
[0029]升降气缸16固定于底座4的下端面上，升降气缸16的活塞杆穿过底座4固定于下压板3的下端面上，下压板3的下端面上固定有四组升降滑杆12，升降滑杆12穿过底座4伸至底座4的下端，且升降滑杆12的末端均固定于连接板13上，下压板3经升降气缸16的伸缩上下滑动时，升降滑杆12保证了下压板3升降时的稳定性，连接板13保证了升降滑杆12滑动时的一致性，进一步保证下压板3升降时的稳定，同时也起到了防止升降滑杆12滑出底座4，起到了限位的作用。
[0030]支撑架5上固定有支撑底座8，支撑底座8上固定有驱动电机，驱动电机的动力输出轴与传动轴15经链条连接，传动轴15的两端均固定有主动轮14，主动轮14与被动轮11之间经链条连接，单侧的两相邻的被动轮11之间还连接有链条，驱动电机经被动轮11带动输送轮9转动，用于模具的输送。
[0031]支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设于输送线上的模具压机，其特征在于，包括上压板（1）、下压板（3）和底座（4），上压板（1）设于底座（4）上，底座（4）上设有升降气缸（16），升降气缸（16）的活塞杆与下压板（3）连接，下压板（3）设于上压板（1）的下方；还包括输送轮（9）和驱动电机，驱动电机设于所述底座（4）上，驱动电机用于驱动输送轮（9）转动，所述底座（4）的左右两侧均设有输送轮（9），所述下压板（3）设于两侧的输送轮（9）之间。2.根据权利要求1所述的设于输送线上的模具压机，其特征在于，所述底座（4）的出料端设有阻挡气缸（6），所述底座（4）上设有固定座（63），阻挡气缸（6）固定于固定座（63）上，阻挡气缸（6）的活塞杆末端设有第二固定块（62），第二固定块（62）上设有限位孔，限位孔内设有弹簧，弹簧上连接有升降杆（64），升降杆（64）伸出至限位孔外；第二固定块（62）上还设有铰接块（67），铰接块（67）上铰接有V型块（65），V型块（65）以铰接点为中心，V型块（65）的一侧的端部设有滚轮（66），另一侧底部开设有滑槽（69），所述升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春昊，韩剑，王超，李磊，闫启重，
申请(专利权)人：济南悦创液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：