一种可翻转的开模机制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，尤其公开了一种可翻转的开模机，包括上模板、铰接座、和翻转气缸，上模板铰接于铰接座上，铰接座上设有升降座，翻转气缸的两端分别铰接于上模板与升降座上，上模板上设有上模电永磁铁；还包括下模板、升降气缸和支撑架，下模板设于支撑架上，升降气缸的两端分别铰接于支撑架与所述升降座上，下模板上设有下模电永磁铁；所述升降座与所述支撑架之间设有升降滑动装置。本实用新型专利技术实现了上模板的自动翻转；通过设置上模电永磁铁和下模电永磁铁，保证了开模时模具的上模与下模之间吸附的稳定性，以及合模时的精准性，保护了模具的安全，减少了模具的损坏，保证了模具的正常生产周期，保证了产品产量。保证了产品产量。保证了产品产量。

【技术实现步骤摘要】
一种可翻转的开模机


[0001]本技术涉及模具加工
，具体是一种可翻转的开模机。

技术介绍

[0002]在型材挤压成型行业，通常会利用模具来完成对型材的挤压成型。在挤压成型工艺完成后，需要开模取出产品，现有技术中的开模机，一般采用横向开模或纵向开模的方式，这种开模机，容易损伤模具，导致模具需经常修复，耽误生产工期，减少了产量。
[0003]因此，有必要提出一种改进，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种可翻转的开模具机，解决现有技术中开模时模具易损坏的问题，保证模具的使用寿命。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种可翻转的开模机，包括上模板、铰接座、和翻转气缸，上模板铰接于铰接座上，铰接座上设有升降座，翻转气缸的两端分别铰接于上模板与升降座上，上模板上设有上模电永磁铁；
[0007]还包括下模板、升降气缸和支撑架，下模板设于支撑架上，升降气缸的两端分别铰接于支撑架与所述升降座上，下模板上设有下模电永磁铁；
[0008]所述升降座与所述支撑架之间设有升降滑动装置。
[0009]通过上述技术方案，上模板经升降气缸抬升，再经翻转气缸带动转动，实现开模，模具的上模板与下模板逐渐分离，保证了上模板与下模板的开模时的安全；设置上电永磁铁和下电永磁铁，保证了模具开模时的吸附强度，以及取料完成后，上模板与下模板合模时的精准定位，防止模具损坏。
[0010]进一步地，所述铰接座上设有缓冲器，用于上模板与下模板合模时的缓冲作用，防止模具合模时被损坏，起到了限位的作用。
[0011]进一步地，所述下模板上设有限位块，防止模具滑落出下模板，对模具起到了限位的作用。
[0012]进一步地，所述升降滑动装置包括滑块和滑杆，滑块与滑杆的形状尺寸相匹配，滑块设于所述支撑架上，滑杆设于所述升降座上，滑杆设于滑块内。滑杆与滑杆的设置，保证了升降座升降时的平稳性。
[0013]进一步地，还包括自动控制装置，所述升降气缸和所述翻转气缸均与自动控制装置连接。
[0014]通过上述技术方案，自动控制装置自动控制升降气缸和翻转气缸的运行，实现了开模机的自动开模。
[0015]进一步地，所述支撑架的底部设有脚垫，用于调整开模机的平稳度。
[0016]本技术的有益效果是：本技术的可翻转的开模机，通过设置上模板、下模
板、升降气缸和翻转气缸，实现了上模板的自动翻转；通过设置上模电永磁铁和下模电永磁铁，避免了模具在开模时因吸附不牢而发生偏移，保证了开模时模具的上模与下模之间吸附的稳定性，以及合模时的精准性，保护了模具的安全，减少了模具的损坏，保证了模具的正常生产周期，保证了产品产量。
附图说明
[0017]图1 为本技术的可翻转的开模机的第一结构示意图；
[0018]图2 为本技术的可翻转的开模机的第二结构示意图；
[0019]图3为本技术的升降气缸的安装示意图；
[0020]图4为本技术的翻转气缸和升降气缸的安装示意图。
[0021]图中：1、上模电永磁铁；2、上模板；3、铰接轴；4、铰接座；5、升降气缸；6、缓冲器；7、下模板；8、限位块；9、支撑架；10、脚垫；11、第一铰接座；12、翻转气缸；13、升降座；14、第二铰接座；15、滑块；16、滑杆；17、第三铰接座；18、第四铰接座；19、下模电永磁铁。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、技术特征、技术目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0023]如图1及图2所示，为本技术的可翻转的开模机的整体结构示意图，如图3和图4所示，为本技术的翻转气缸和升降气缸的安装示意图，所示的可翻转的开模机，包括上模板2、下模板7、升降气缸5、翻转气缸12和支撑架9，下模板7固定于支撑架9的上端，支撑架7后侧的左右两侧均固定有滑块15，左右两侧的滑块15内均安装有滑杆16，两滑杆16分别固定于升降座13的左右两侧，升降座13的上端固定有铰接座4，升降座4上固有铰接轴3，上模板2经铰接轴3铰接于铰接座4上。上模板2的上端面的后边沿处固定有第一铰接座11，升降座13的后端面上固定有第二铰接座14，翻转气缸12的底部铰接于第二铰接座14上，翻转气缸12的活塞杆的末端铰接于第一铰接座11上。支撑架9的上端固定有第四铰接座18，升降座13的前端面上固定有第三铰接座17，升降气缸5的底部铰接于第四铰接座18上，升降气缸5的活塞杆的末端铰接于第三铰接座17上。
[0024]上模板2上固定有上模电永磁铁1，下模板7上固定有下模电永磁铁19，在模具开模时，上模电永磁铁1和下模电永磁铁19同时通电，配合升降气缸5和翻转气缸12，将上模板2向上抬升并转动，上模电永磁铁1和下模电永磁铁19分别吸附模具的上模和下模，实现模具的开模作业。
[0025]开模机还包括有自动控制装置，升降气缸5和翻转气缸12均与自动控制装置连接，在模具开模时，升降气缸5启动，上模板2经升降座13带动向上移动，实现模具的上模与下模之间的初步分离，升降座13上升到设定高度，翻转气缸12启动，翻转气缸12带动上模板2以铰接轴3为中心向上转动，实现模具的翻转，模具的上、下模分离，取出物料。翻转气缸12和升降气缸5再反向运动，带动上模板2向下移动及转动，实现上模板2与下模板7的合模。
[0026]铰接座4的左右两侧还固定有缓冲器6，在上模板2与下模板7合模时，起到缓冲作用，防止模具上下模之间发生碰撞而造成模具损坏，保护模具的安全。
[0027]下模板7的右侧及前后两侧的边沿处均固定有限位块8，下模板7的左侧与模具加
工生产线相接，限位块8对模具起到限位的作用，防止模具移出设备，翻模机设于模具加工生产的侧边，减少模具的输送距离，提高工作效率，加大产量。
[0028]支撑架5的底部固定连接有脚垫10，用于调整开模机的整体平稳度，保证开模机开模时稳定的工作环境，防止模具损坏，物料报废，保证了产品质量。
[0029]综上所述仅为本技术较佳的实施例，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本技术的技术范畴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可翻转的开模机，其特征在于，包括上模板（2）、铰接座（4）、和翻转气缸（12），上模板（2）铰接于铰接座（4）上，铰接座（4）上设有升降座（13），翻转气缸（12）的两端分别铰接于上模板（2）与升降座（13）上，上模板（2）上设有上模电永磁铁（1）；还包括下模板（7）、升降气缸（5）和支撑架（9），下模板（7）设于支撑架（9）上，升降气缸（5）的两端分别铰接于支撑架（9）与所述升降座（13）上，下模板（7）上设有下模电永磁铁（19）；所述升降座（13）与所述支撑架（9）之间设有升降滑动装置。2.根据权利要求1所述的可翻转的开模机，其特征在于，所述铰接座（4）上设有缓冲器（6）。3.根据权利要求1所述的可翻转...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春昊，韩剑，王超，李磊，闫启重，邓龙洵，郭桂林，
申请(专利权)人：济南悦创液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：