本实用新型专利技术涉及油田设备技术领域，具体地涉及一种井口扶正装置，包括支架及设置于支架上的初步定位机构和精准定位机构，初步定位机构位于精准定位机构正上方；所述初步定位机构包括两组轴对称设置的扶正板，所述扶正板与扶正缸连接，扶正缸设置于支架上；所述精准定位机构包括两组轴对称设置的扶正壳体，扶正壳体外侧设置有防喷溅壳体，所述扶正壳体和防喷溅壳体均与防喷缸连接，防喷缸设置于支架上。本实用新型专利技术设置有初步定位机构和精准定位机构，能够保证油管与井口位置顺利对接；同时，所述井口扶正装置具有多种功能，一是在上扣操作时，精准定位机构能够对油管精准扶正，二是在卸扣操作时，精准定位机构能够起到防喷溅的作用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种井口扶正装置
[0001]本技术涉及油田设备
，具体地涉及一种井口扶正装置。
技术介绍
[0002]油管起下井是修井作业中频次较高的操作，在油管下井过程中，修井机吊卡上提油管，将油管运送至井口工作平台进行接油管操作。井口与油管不同心容易造成油管的连接处难以对正，无法上扣，为保证油管与井口位置顺利对接，扶正装置是必不可少的设备。现有扶正装置通常能够对油管进行粗略扶正，当油管进行上扣操作时，还需要人工进行再次扶正，工作效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种井口扶正装置，能够对油管或抽油杆进行精准扶正。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种井口扶正装置，包括支架及设置于支架上的初步定位机构和精准定位机构，初步定位机构位于精准定位机构正上方；所述初步定位机构包括两组轴对称设置的扶正板，所述扶正板与扶正缸连接，扶正缸设置于支架上，通过扶正缸驱动对应的扶正板，使两组扶正板相向而行，实现对油管的初步扶正；所述精准定位机构包括两组轴对称设置的扶正壳体，扶正壳体外侧设置有防喷溅壳体，所述扶正壳体和防喷溅壳体均与防喷缸连接，防喷缸设置于支架上，一方面，上扣操作时，通过防喷缸驱动对应的扶正壳体，使两组扶正壳体相向而行，实现对油管的精准扶正；另一方面，卸扣操作时，防喷溅壳体在防喷缸的驱动下，置于油管(位于防喷溅壳体上方的油管)底部，使所述油管内液体喷至扶正壳体内侧，扶正壳体用于缩小液体喷溅范围，具有防止液体向外喷溅的作用。
[0006]进一步的，所述扶正壳体顶部可拆卸式连接有抽油杆扶正板，抽油杆扶正板内侧设置V型槽一。本技术抽油杆扶正板的设置，无需更换扶正壳体即可满足外径较小的抽油杆的扶正。
[0007]进一步的，所述抽油杆扶正板上开设条形槽，抽油杆扶正板与扶正壳体通过螺栓连接，螺栓置于条形槽中，条形槽的设置可使抽油杆扶正板在条形槽长度方向上前后移动，调节更加灵活，能够满足实际需求。
[0008]进一步的，所述防喷溅壳体下方为半筒体，上方为半圆台体，半圆台体底部内径小于半圆台体顶部内径，且不小于半筒体内径。上述结构设置，能够起到更好的防喷溅功能，还能够避免对抽油杆扶正板的安装造成影响。
[0009]进一步的，所述防喷缸的活塞杆与防喷溅壳体外侧面固定连接，所述扶正壳体与防喷溅壳体的内侧面通过螺栓连接，便于拆装和维修。
[0010]进一步的，所述防喷缸两侧设置有导向轴，导向轴贯穿支架，一端端部与防喷溅壳体连接，起导向作用。
[0011]进一步的，所述扶正缸通过扶正缸座安装在支架上，扶正缸的缸体与扶正缸座铰接，扶正缸的活塞杆与扶正摆臂一侧铰接，扶正摆臂一端与支架铰接，另一端固定安装扶正板。启动扶正缸，驱动扶正摆臂旋转，使扶正板对油管进行初步扶正。
[0012]进一步的，所述扶正板上设置V型槽二，便于夹持油管。
[0013]进一步的，所述防喷缸采用油缸或气缸。
[0014]进一步的，所述扶正缸采用油缸或气缸。
[0015]本技术的技术效果：
[0016]与现有技术相比，本技术的一种井口扶正装置，设置有初步定位机构和精准定位机构，能够保证油管与井口位置顺利对接；另外，在精准定位机构上设置防喷溅壳体，使所述井口扶正装置具有多种功能，一是在上扣操作时，精准定位机构能够对油管精准扶正，二是在卸扣操作时，精准定位机构能够起到防喷溅的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术井口扶正装置结构示意图；
[0018]图2为本技术扶正板、扶正缸扶正摆臂结构示意图；
[0019]图3为本技术防喷溅壳体、抽油杆扶正板结构示意图。
[0020]图中，1、支架；2、扶正板；3、扶正缸；4、扶正壳体；5、防喷缸；6、防喷溅壳体；7、抽油杆扶正板；8、V型槽一；9、条形槽；10、导向轴；11、扶正摆臂；12、V型槽二；13、扶正缸座；601、半筒体；602、半圆台体。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例1：
[0023]如图1所示，本实施例涉及的一种井口扶正装置，包括支架1、初步定位机构和精准定位机构。
[0024]如图1所示，所述支架1包括水平支架和竖直支架，水平支架用于将所述扶正装置安装于外部设备上，所述竖直支架用于安装初步定位机构和精准定位机构，所述初步定位机构位于精准定位机构正上方。
[0025]如图1和2所示，所述初步定位机构包括两组扶正缸3和两组轴对称设置的扶正板2，所述扶正板2上设置V型槽二12(但不仅限于V型槽，还可以为弧型槽)，便于夹持油管；所述扶正缸3采用油缸且通过扶正缸座13安装在支架1上，且扶正缸3的缸体与扶正缸座13铰接，扶正缸3的活塞杆与扶正摆臂11一侧铰接，扶正摆臂11一端与支架1铰接，另一端固定安装扶正板2。使用时，启动扶正缸3，驱动扶正摆臂11旋转，从而驱动对应的扶正板2，使两组扶正板2相向而行，实现对油管的初步扶正。
[0026]如图1和3所示，所述精准定位机构包括两组轴对称设置的扶正壳体4，扶正壳体4外侧设置有防喷溅壳体6，所述扶正壳体4和防喷溅壳体6均与防喷缸5连接，防喷缸5采用油缸且设置于支架1上；所述扶正壳体4顶部可拆卸式连接有抽油杆扶正板7，抽油杆扶正板7内侧设置V型槽一8(但不仅限于V型槽，还可以为弧型槽)，当需要扶正抽油杆时，可将抽油
杆扶正板7安装于扶正壳体4顶部，以适用于外径较小的抽油杆的扶正。所述抽油杆扶正板7上开设条形槽9，抽油杆扶正板7与扶正壳体4通过螺栓连接，螺栓置于条形槽9中，条形槽9的设置可使抽油杆扶正板7在条形槽9长度方向上前后移动，调节更加灵活，能够满足实际需求。
[0027]如图3所示，所述防喷溅壳体6下方为半筒体601，上方为半圆台体602，半圆台体602底部内径小于半圆台体602顶部内径，且不小于半筒体601内径。油管卸扣操作时，将两组防喷溅壳体6对接，上方组成圆台体，下方组成筒体，卸扣完成后，位于防喷溅壳体6上方的油管向防喷溅壳体6内喷发液体，缩小了喷溅范围。
[0028]如图1所示，所述防喷缸5的活塞杆与防喷溅壳体6外侧面固定连接，所述扶正壳体4与防喷溅壳体6的内侧面通过螺栓连接，便于拆装和维修。所述防喷缸5两侧还设置有导向轴10，导向轴10贯穿支架1，一端端部与防喷溅壳体6连接，当防喷缸5驱动防喷溅壳体6前后移动时，导向轴10起导向作用，也能够使防喷溅壳体6更加稳定。
[0029]工作原理：
[0030]本实施例在油管上扣操作时，通过扶正缸3驱动对应的扶正板2，使两组扶正板2相向而行，实现对油管的初步扶正；然后通过防喷缸5驱动对应的扶正壳体4，使两组扶正壳体4相向而行，实现对油管精准扶正。本实施例通过上述两级扶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种井口扶正装置，其特征在于：包括支架及设置于支架上的初步定位机构和精准定位机构，初步定位机构位于精准定位机构正上方；所述初步定位机构包括两组轴对称设置的扶正板，所述扶正板与扶正缸连接，扶正缸设置于支架上；所述精准定位机构包括两组轴对称设置的扶正壳体，扶正壳体外侧设置有防喷溅壳体，所述扶正壳体和防喷溅壳体均与防喷缸连接，防喷缸设置于支架上。2.根据权利要求1所述的井口扶正装置，其特征在于：所述扶正壳体顶部可拆卸式连接有抽油杆扶正板，抽油杆扶正板内侧设置V型槽一。3.根据权利要求2所述的井口扶正装置，其特征在于：所述抽油杆扶正板上开设条形槽，抽油杆扶正板与扶正壳体通过螺栓连接，螺栓置于条形槽中。4.根据权利要求1所述的井口扶正装置，其特征在于：所述防喷溅壳体下方为半筒体，上方为半圆台体，半圆台体底部内径小于半圆台体顶部内径，且不小于半筒体内径。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：何双军，曹新成，刘鹏，刘岩，王超，
申请(专利权)人：济南悦创液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。