本申请涉及一种铸铁件用型砂成型装置，属于铸铁行业技术领域，其包括工作台及液压机构，所述工作台包括底座、活动板及顶升组件，所述底座两侧对称固定有导向管，所述活动板设置在底座顶部，且所述活动板底端对应导向管的位置固定有导向杆，所述导向杆活动设置在所述导向管内，所述顶升组件设置在底座与活动板之间，用于驱动活动板移动，所述底座上还固定有撞击块。本申请结构紧凑、易于生产制造，通过气缸将活动板顶升起后，气缸迅速复位，活动板在配重块和模具的重力作用下，往下自由降落与撞击块撞击，从而可以将模具内部的型砂夯实，得到的铸型较为结实。到的铸型较为结实。到的铸型较为结实。
【技术实现步骤摘要】
铸铁件用型砂成型装置
[0001]本申请涉及铸铁行业的
，尤其是涉及一种铸铁件用型砂成型装置。
技术介绍
[0002]目前，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]铸型一般采用型砂放置在模具里面压制成型，现仅采用液压机对型砂进行压实，在压实过程中，模具底部的型砂是通过人工手动压实，然后再逐步装填型砂，通过液压机挤压，靠近模具底部的型砂压实效果不太理想。
技术实现思路
[0004]为了解决上述的问题，本申请提供一种铸铁件用型砂成型装置，操作简单，型砂夯实效果好，成型速度快。
[0005]本申请提供的一种铸铁件用型砂成型装置采用如下的技术方案：
[0006]一种铸铁件用型砂成型装置，包括工作台及液压机构，所述工作台包括底座、活动板及顶升组件，所述底座两侧对称固定有导向管，所述活动板设置在底座顶部，且所述活动板底端对应导向管的位置固定有导向杆，所述导向杆活动设置在所述导向管内，所述顶升组件设置在底座与活动板之间，用于驱动活动板移动，所述底座上还固定有撞击块。
[0007]优选的，所述顶升组件包括气缸，所述气缸经气缸座固定在所述底座上，所述气缸的活塞杆端部能够与所述活动板相抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，气缸具有响应速度快，运行稳定可靠的优点。
[0009]优选的，所述活动板的底部固定有配重块。
[0010]通过采用上述技术方案，配置块可以增加活动板的重量，使活动板下落时具有较大的冲击力。
[0011]所述活动板顶部表面固定有限位杆。
[0012]优选的，所述导向管靠近底端一侧开设有排气孔。
[0013]通过采用上述技术方案，导向管上设有排气孔可以方便于管内空气流通，避免管内形成负压或空气受到压缩，降低空气阻力对导向杆的影响。
[0014]所述液压机构包括支撑架，所述支撑架设置在所述底座一侧，所述支撑架上固定设有转台，所述转台顶部固定安装有液压机，所述液压机的输出轴底部固定有压板，所述压板对应设置在所述活动板顶部。
[0015]优选的，所述撞击块顶部表面包裹有橡胶垫。
[0016]通过采用上述技术方案，橡胶垫能够减少撞击产生的噪音。
[0017]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：该铸铁件用型砂成型装置结构紧凑、易于生产制造，通过气缸将活动板顶升起后，气缸迅速复位，活动板在配重块和模
具的重力作用下，往下自由降落与撞击块撞击，从而可以将模具内部的型砂夯实，得到的铸型较为结实。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例的侧视图。
[0019]图2是本申请实施例的正视剖面结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、工作台；11、底座；111、导向管；112、撞击块；12、活动板；121、导向杆；13、顶升组件；14、配重块；2、液压机构；21、支撑架；22、转台；23、液压机；24、压板；3、挡板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0022]本申请实施例公开一种铸铁件用型砂成型装置，参照图1和图2，包括工作台1，工作台1包括底座11、活动板12及顶升组件13，底座11两侧对称固定有导向管111，导向管111靠近底端一侧开设有排气孔，活动板12设置在底座11顶部，活动板12的底部固定有配重块14，活动板12底端对应导向管111的位置固定有导向杆121，导向杆121活动设置在导向管111内，顶升组件13设置在底座11与活动板12之间，用于驱动活动板12移动，顶升组件13包括气缸，气缸经气缸座固定在底座11上，气缸的活塞杆端部能够与活动板12相抵接，为了便于控制，气缸连接有脚控开关，底座11上固定有撞击块112，为了减少噪音的产生，在撞击块112顶部表面包裹有橡胶垫，当活动板12悬停在撞击块112顶部时，气缸的活塞杆端部是不与活动板12接触的。
[0023]为了操作安全，在底座11一侧装有挡板3。
[0024]参照图2，工作台1旁还设有液压机构2，液压机构2包括支撑架21，支撑架21设置在底座11一侧，支撑架21上固定设有转台22，转台22顶部固定安装有液压机23，液压机23的输出轴底部固定有压板24，压板24对应设置在活动板12顶部。
[0025]参照图2，活动板12顶部表面固定有限位杆，限位杆用于型砂模具的放置。
[0026]本申请实施例一种铸铁件用型砂成型装置的实施原理为：
[0027]在制作铸型时，工作人员将模具经限位杆放置在活动板12上，将型砂铺满在模具内，并手动初步压实，再装填满型砂，重复工作几次后，通过脚控开关控制气缸工作，气缸工作，活塞杆伸长将活动板12顶升起，并迅速缩短，活动板12在配重块14和模具的重力作用下，往下自由降落，并与撞击块112撞击，从而可以将模具内部的型砂夯实，为了使夯实效果更好，可以重复几次；
[0028]待模具底部型砂夯实后，再装填型砂，通过液压机23将其压紧即可。
[0029]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸铁件用型砂成型装置，包括工作台(1)及液压机构(2)，其特征在于：所述工作台(1)包括底座(11)、活动板(12)及顶升组件(13)，所述底座(11)两侧对称固定有导向管(111)，所述活动板(12)设置在底座(11)顶部，且所述活动板(12)底端对应导向管(111)的位置固定有导向杆(121)，所述导向杆(121)活动设置在所述导向管(111)内，所述顶升组件(13)设置在底座(11)与活动板(12)之间，用于驱动活动板(12)移动，所述底座(11)上还固定有撞击块(112)。2.根据权利要求1所述的铸铁件用型砂成型装置，其特征在于：所述顶升组件(13)包括气缸，所述气缸经气缸座固定在所述底座(11)上，所述气缸的活塞杆端部能够与所述活动板(12)相抵接。3.根据权利要求2所述的铸铁件用型砂...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓忠，钱一，
申请(专利权)人：常州市莱欧铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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