一种铸件铸造砂型专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件铸造砂型专用设备，具体涉及铸造砂型专用设备领域，包括操作台，所述操作台的顶部两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆贯穿连接板，所述液压杆的底部固定安装有挤压板，所述操作台的内部设置有底板和固定箱。本实用新型专利技术通过将底板放置在操作台的顶部，再将模具放在底板顶部，然后将固定箱罩在底板的外端，通过进料斗使铸造砂流入固定箱的内部，然后经过操作台上方的液压杆带动挤压板向固定箱内部的铸造砂进行挤压，多余的铸造砂会通过操作台内部的通孔流入收集箱的内部，从而避免铸造砂散落造成浪费。铸造砂散落造成浪费。铸造砂散落造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件铸造砂型专用设备


[0001]本技术涉及铸造砂型专用设备
，具体涉及一种铸件铸造砂型专用设备。

技术介绍

[0002]砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法，制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，一般最常用的铸造砂是硅质砂，当硅砂的高温性能不能满足时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂，砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型三种。
[0003]现有技术存在以下不足：目前市场上所使用的铸件铸造砂型专用设备结构比较简单，缺少收集结构，在进行铸造时，铸造砂会散落许多，造成铸造砂的浪费。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种铸件铸造砂型专用设备，以解决现有技术中由于缺少收集结构导致的铸造砂散落的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件铸造砂型专用设备，包括操作台，所述操作台的顶部两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆贯穿连接板，所述液压杆的底部固定安装有挤压板，所述操作台的内部设置有底板和固定箱，所述底板处在固定箱的内部，所述操作台的内部设置有夹持结构，所述固定箱处在夹持结构之间，所述操作台的顶部后侧设置有进料结构，所述操作台的底部四个拐角处均固定设置有支撑柱，所述操作台两侧的支撑柱之间均连接有加强板，两个所述加强板之间设置有收集箱，所述收集箱的两侧均滑动安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在加强板内部，在使用时，将底板放置在操作台内部，再将模具放置在底板顶部，再将固定箱罩在底板的外端，使进料斗内部的铸造砂流入固定箱内部，然后通过液压杆底端的挤压板对固定箱内部的铸造砂进行挤压，多余的铸造砂会从操作台底部流入收集箱内部进行集中收集。
[0006]进一步地，所述夹持结构包括两个夹持板，两个所述夹持板均滑动安装在操作台内部，两个所述夹持板的前后两端均固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在操作台的内部，所述操作台的内部前后两侧均通过轴承活动连接有对向螺纹杆，所述对向螺纹杆贯穿第一滑块且对向螺纹杆与第一滑块通过螺纹连接，两个所述对向螺纹杆的一端均设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间连接有皮带，其中一个所述对向螺纹杆的一端固定连接有转柄，所述转柄贯穿操作台的一侧且转柄通过轴承与操作台活动连接，转动转柄，使对向螺纹杆转动，两个对向螺纹杆之间通过皮带连接，两个对向螺纹杆会同时转动，从而使对向螺纹杆外端的两个第一滑块对向运动，操作台内部的两个夹持板也会随着第一滑块对向运动，夹持板会对固定箱进行夹持稳固。
[0007]进一步地，所述操作台的内部开设有第一滑槽，且第一滑槽的尺寸与第一滑块相
适配，夹持板通过第一滑块在操作台内部滑动。
[0008]进一步地，所述第一滑块的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔的尺寸与对向螺纹杆相适配，在对向螺纹杆转动时，对向螺纹杆外端的两个第一滑块会对向运动。
[0009]进一步地，所述进料结构包括固定座，所述固定座固定安装在操作台的顶部，所述固定座的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的一侧连通有托盘，所述托盘的一端延伸在固定箱的上方，在使用时，进料斗内部的铸造砂会通过进料斗一侧的托盘进入固定箱的内部。
[0010]进一步地，所述进料斗的内部底端设置有倾斜板，避免进料斗内部残留铸造砂。
[0011]进一步地，所述操作台的内部开设有多个通孔，多余的铸造砂会通过通孔流入收集箱内部。
[0012]进一步地，所述加强板的内部开设有第二滑槽，且第二滑槽的尺寸与第二滑块相适配，收集箱通过第二滑块在加强板之间滑动。
[0013]本技术具有如下优点：
[0014]1、本技术通过设置支撑柱、加强板、收集箱和第二滑块，在使用时，将底板放置在操作台的顶部，再将模具放在底板顶部，然后将固定箱罩在底板的外端，操作台内部的夹持结构会对其进行固定，然后通过操作台顶部的进料斗，使铸造砂流入固定箱的内部，然后经过操作台上方的液压杆带动挤压板向固定箱内部的铸造砂进行挤压，多余的铸造砂会通过操作台内部的通孔流入收集箱的内部，从而避免铸造砂散落造成浪费；
[0015]2、本技术通过夹持板、第一滑块、对向螺纹杆、皮带轮和皮带，在使用时，通过转动转柄，转柄会带动对向螺纹杆转动，两个对向螺纹杆的一端通过皮带连接在一起，因此两个对向螺纹杆会同时转动，对向螺纹杆外端的两个第一滑块也会对向运动，第一滑块与夹持板固定连接，因此操作台内部的两个夹持板也会对向运动，两个夹持板会对固定箱进行夹持，从而避免铸造时固定箱滑动。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的侧视图；
[0018]图3为本技术提供的操作台与固定箱的爆炸图；
[0019]图4为本技术提供的夹持结构示意图；
[0020]图5为本技术提供的进料结构示意图；
[0021]图6为本技术提供的图4中A的放大图。
[0022]图中：1操作台、2支撑板、3连接板、4液压杆、5挤压板、6底板、7固定箱、8夹持板、9第一滑块、10对向螺纹杆、11皮带轮、12皮带、13转柄、14固定座、15减料斗、16托盘、17支撑柱、18加强板、19收集箱、20第二滑块。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照说明书附图1
‑
5，该实施例的一种铸件铸造砂型专用设备，包括操作台1，所述操作台1的顶部两侧均固定安装有支撑板2，两个所述支撑板2之间固定连接有连接板3，所述连接板3的顶部固定安装有液压杆4，所述液压杆4贯穿连接板3，所述液压杆4的底部固定安装有挤压板5，所述操作台1的内部设置有底板6和固定箱7，所述底板6处在固定箱7的内部，所述操作台1的内部设置有夹持结构，所述固定箱7处在夹持结构之间，所述操作台1的顶部后侧设置有进料结构，所述进料结构包括固定座14，所述固定座14固定安装在操作台1的顶部，所述固定座14的顶部固定连接有进料斗15，所述进料斗15的内部底端设置有倾斜板，避免进料斗15内部残留铸造砂，所述进料斗15的一侧连通有托盘16，所述托盘16的一端延伸在固定箱7的上方，在使用时，进料斗15内部的铸造砂会通过进料斗15一侧的托盘16进入固定箱7的内部，所述操作台1的底部四个拐角处均固定设置有支撑柱17，所述操作台1两侧的支撑柱17之间均连接有加强板18，两个所述加强板18之间设置有收集箱19，所述操作台1的内部开设有多个通孔，多余的铸造砂会通过通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件铸造砂型专用设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部两侧均固定安装有支撑板（2），两个所述支撑板（2）之间固定连接有连接板（3），所述连接板（3）的顶部固定安装有液压杆（4），所述液压杆（4）贯穿连接板（3），所述液压杆（4）的底部固定安装有挤压板（5），所述操作台（1）的内部设置有底板（6）和固定箱（7），所述底板（6）处在固定箱（7）的内部，所述操作台（1）的内部设置有夹持结构，所述固定箱（7）处在夹持结构之间，所述操作台（1）的顶部后侧设置有进料结构，所述操作台（1）的底部四个拐角处均固定设置有支撑柱（17），所述操作台（1）两侧的支撑柱（17）之间均连接有加强板（18），两个所述加强板（18）之间设置有收集箱（19），所述收集箱（19）的两侧均滑动安装有第二滑块（20），所述第二滑块（20）滑动安装在加强板（18）内部。2.根据权利要求1所述的一种铸件铸造砂型专用设备，其特征在于：所述夹持结构包括两个夹持板（8），两个所述夹持板（8）均滑动安装在操作台（1）内部，两个所述夹持板（8）的前后两端均固定连接有第一滑块（9），所述第一滑块（9）滑动安装在操作台（1）的内部，所述操作台（1）的内部前后两侧均通过轴承活动连接有对向螺纹杆（10），所述对向螺纹杆（10）贯穿第一滑块（9）且对向螺纹杆（10）与第一滑块（9）通过螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永阳，孙中恒，孙斌，
申请(专利权)人：枣庄市胜达精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：