一种全自动铸造砂型造型机制造技术

本实用新型专利技术涉及砂型造型机领域，公开了一种全自动铸造砂型造型机，包括底座，所述底座的上端面一侧固定连接有框架，所述框架的上端面固定连接有多个第一电动升降杆，多个所述第一电动升降杆的上端共同固定连接有电动顶杆，所述底座的上端面另一侧固定连接有四个第二电动升降杆，四个所述第二电动升降杆的上端共同固定连接有平台，所述底座的上端面中部处固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑支撑杆与框架之间固定连接有两个电动滑轨，两个所述电动滑轨之间设置有滑座。本实用新型专利技术提出的一种全自动铸造砂型造型机，自动化程度高，工作效率高，节省人力，受力平衡稳定可靠，挤压出的砂型质量更高，更换模具时更加便捷。更换模具时更加便捷。更换模具时更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铸造砂型造型机


[0001]本技术涉及砂型造型机
，尤其涉及一种全自动铸造砂型造型机。

技术介绍

[0002]铸造砂型制作时，需对装于模具内的铸造砂进行压实处理，通过造型机进行压实处理压实效果好、效率高，造型机一般包括底座、设置于底座上的立柱和工作台，工人制作砂型时，需将砂型模具放置于工作台上进行操作，根据需要对模具进行推拉等操作，这种铸造砂型造型机的制自动化程度不高，工作效率低，较为耗费人力，同时，更换模具时也较为不便。
[0003]为此，本技术提出了一种全自动铸造砂型造型机，用以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动铸造砂型造型机，本装置自动化程度高，工作效率高，节省人力，受力平衡稳定可靠，挤压出的砂型质量更高，更换模具时更加便捷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种全自动铸造砂型造型机，包括底座，所述底座的上端面一侧固定连接有框架，所述框架的上端面固定连接有多个第一电动升降杆，多个所述第一电动升降杆的上端共同固定连接有电动顶杆，所述底座的上端面另一侧固定连接有四个第二电动升降杆，四个所述第二电动升降杆的上端共同固定连接有平台；
[0007]所述底座的上端面中部处固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆与框架之间固定连接有两个电动滑轨，两个所述电动滑轨之间设置有滑座，所述滑座的内侧通过螺钉固定连接有砂模；
[0008]四个所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的上端面中部处固定连接有第一主液压缸，所述顶板的上端面靠四角处均固定连接有第一侧液压缸，四个所述支撑杆之间靠上端处设置有第一压座，所述第一压座的外侧滑动套设有第一砂型套，四个所述支撑杆之间靠下端处设置有第二压座，所述第二压座的外侧活动套设有第二砂型套，所述底座的上端面中部处固定连接有第二主液压缸，靠近所述第二主液压缸的周围固定连接有四个第二侧液压缸；
[0009]通过上述技术方案，设置的第一压座和第二压座，一次挤压能够将砂型的上模和下模同时成型，工作效率高，自动化程度高。
[0010]进一步地，所述电动顶杆的前端固定连接有顶头；
[0011]通过上述技术方案，设置顶头便于将脱模的砂型推至平台上。
[0012]进一步地，所述第一主液压缸的下端与第一压座固定连接，四个所述第一侧液压缸的下端均与第一砂型套固定连接；
[0013]通过上述技术方案，第一砂型套和第一压座能够脱离，便于升降上模脱模。
[0014]进一步地，所述第二主液压缸的上端与第二压座固定连接，四个所述第二侧液压缸的上端均与第二砂型套固定连接；
[0015]通过上述技术方案，第二砂型套和第二压座能够脱离，便于下模脱离。
[0016]进一步地，所述第一压座和第二压座的结构相同，所述第一砂型套和第二砂型套的结构相同；
[0017]通过上述技术方案，结构相同能够降低生产成本。
[0018]进一步地，所述第一压座和第二压座的四角处分别与四个支撑杆之间滑动套设有第一滑套；
[0019]通过上述技术方案，设置第一滑套能够对第一压座和第二压座起到导向作用，保证精度。
[0020]进一步地，所述第一砂型套和第二砂型套的四角处分别与四个支撑杆之间滑动套设有第二滑套；
[0021]通过上述技术方案，第二滑套能够对第一砂型套和第二砂型套起到导向作用，保证精度。
[0022]进一步地，四个所述支撑杆均由不锈钢制作而成；
[0023]通过上述技术方案，不锈钢制作而成的支撑杆表面光滑，结构强度高，耐腐蚀，使用寿命长。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、本技术提出的一种全自动铸造砂型造型机，通过设置的第一压座和第二压座，一次挤压能够将砂型的上模和下模同时成型，工作效率高，自动化程度高，同时挤压密实，受力平衡稳定可靠，挤压出的砂型质量更高。
[0026]2、本技术提出的一种全自动铸造砂型造型机，通过设置电动顶杆和平台，在将成型后的砂模下料时电动顶杆能够将成型的型砂推至平台上，无需人力推动，节省人力，自动化程度更高，同时，电动顶杆和平台的高度均能够进行调节，适用范围更广，实用性强。
[0027]3、本技术提出的一种全自动铸造砂型造型机，在使用时，通过设置的滑轨和滑座，砂模能够在框架与造型机构之间移动不影响型砂成型，同时砂模与滑座通过螺栓进行连接，能够快捷的进行拆卸，更换模具时更加便捷。
附图说明
[0028]图1为本技术提出的一种全自动铸造砂型造型机的正视图；
[0029]图2为本技术提出的一种全自动铸造砂型造型机的支撑杆的连接结构示意图；
[0030]图3为本技术提出的一种全自动铸造砂型造型机的第二压座的结构示意图；
[0031]图4为本技术提出的一种全自动铸造砂型造型机的滑座的结构示意图。
[0032]图例说明：
[0033]1、底座；2、框架；3、支撑杆；4、第一电动升降杆；5、电动顶杆；6、顶头；7、电动滑轨；8、第一侧液压缸；9、顶板；10、第一滑套；11、第二滑套；12、第二砂型套；13、第二压座；14、第二主液压缸；15、第二侧液压缸；16、第一主液压缸；17、第一压座；18、第一砂型套；19、砂模；
20、平台；21、第二电动升降杆；22、滑座。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种全自动铸造砂型造型机，包括底座1，底座1的上端面一侧固定连接有框架2，框架2的上端面固定连接有多个第一电动升降杆4，多个第一电动升降杆4的上端共同固定连接有电动顶杆5，底座1的上端面另一侧固定连接有四个第二电动升降杆21，四个第二电动升降杆21的上端共同固定连接有平台20。
[0036]底座1的上端面中部处固定连接有四个支撑杆3，四个支撑杆3与框架2之间固定连接有两个电动滑轨7，两个电动滑轨7之间设置有滑座22，滑座22的内侧通过螺钉固定连接有砂模19。
[0037]四个支撑杆3的上端共同固定连接有顶板9，顶板9的上端面中部处固定连接有第一主液压缸16，顶板9的上端面靠四角处均固定连接有第一侧液压缸8，四个支撑杆3之间靠上端处设置有第一压座17，第一压座17的外侧滑动套设有第一砂型套18，四个支撑杆3之间靠下端处设置有第二压座13，第二压座13的外侧活动套设有第二砂型套12，底座1的上端面中部处固定连接有第二主液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动铸造砂型造型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面一侧固定连接有框架(2)，所述框架(2)的上端面固定连接有多个第一电动升降杆(4)，多个所述第一电动升降杆(4)的上端共同固定连接有电动顶杆(5)，所述底座(1)的上端面另一侧固定连接有四个第二电动升降杆(21)，四个所述第二电动升降杆(21)的上端共同固定连接有平台(20)；所述底座(1)的上端面中部处固定连接有四个支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)与框架(2)之间固定连接有两个电动滑轨(7)，两个所述电动滑轨(7)之间设置有滑座(22)，所述滑座(22)的内侧通过螺钉固定连接有砂模(19)；四个所述支撑杆(3)的上端共同固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的上端面中部处固定连接有第一主液压缸(16)，所述顶板(9)的上端面靠四角处均固定连接有第一侧液压缸(8)，四个所述支撑杆(3)之间靠上端处设置有第一压座(17)，所述第一压座(17)的外侧滑动套设有第一砂型套(18)，四个所述支撑杆(3)之间靠下端处设置有第二压座(13)，所述第二压座(13)的外侧活动套设有第二砂型套(12)，所述底座(1)的上端面中部处固定连接有第二主液压缸(14)，靠近所述第二主液压缸(14)的周围固定连接有四个第二侧液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李言芳，
申请(专利权)人：青岛鑫迪铸造配件有限公司，
类型：新型
国别省市：