一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机制造技术

本发明专利技术公开了一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机，包括机架，机架中心设置有离心过滤装置，离心过滤装置具体结构为：包括转鼓，转鼓由转鼓上盖、转鼓下板、转鼓内壁、转鼓外壁组成。本发明专利技术解决了现有技术中存在的过滤机人工处理隐患多，清理效率低，以及工厂系统化清理切削液成本高昂的问题。化清理切削液成本高昂的问题。化清理切削液成本高昂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机


[0001]本专利技术属于过滤机
，具体涉及一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机。

技术介绍

[0002]当前大多机床的切削液过滤所采用的方法是人工过滤和机床自带的过滤器，还有集中过滤设备，人工过滤和自带过滤器的缺点是：人工成本较大，大多过滤机采用压滤式过滤网过滤，此过滤机存在的问题主要有：密封圈易损，目前使用情况为每清洗一次滤板就要更换一次密封圈，从而使费用增加；精(粗)压滤机易堵，尤其表现在精过滤机，因为磨屑粒度较小，存在10μm一下占有80％左右，大大增大了切削液的粘度，这是导致压滤机容易堵塞、过滤效果差的主要原因。根据资料调查，粗磨的磨削料容易实现固液分离，经过几天晾晒便可结块，而精磨的固液分离却很难，往往需要更长的时间，针对以上问题，本项目将着重从以下方面进行考虑：滤网的选择；过滤方式的改进；滤渣清理的高效性。而目前对切削液的过滤净化大致可以分为过滤和分离两大类，但在实际生产中常将他们结合使用，分离装置主要有分离箱和磁性分离器等，本装置采用离心式过滤，使用离心过滤装置经多级分层过滤将切削液与切屑分离，并回收切削液，同时将切屑脱水集中处理，从而达到处理机加工产生切屑和被污染的切削液的目的。
[0003]吸屑过滤装置的使用，不仅贯彻落实了绿色环保可持续生产的工业生产趋势，而且降低了工人处理切屑和切削液时的危险性。吸屑过滤机的应用，不仅保障了工人的安全，而且在一定程度上简化了工人在机床的工作任务，减少了机床加工的停机次数，对机床加工生产效率的提高、降低工人劳动强度、改善车间加工环境具有重要意义。设计研究一款切削液过滤装置有很重要的实际应用价值。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机，解决了现有技术中存在的过滤机人工处理隐患多，清理效率低，以及工厂系统化清理切削液成本高昂的问题。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是，一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机，包括机架，机架中心设置有离心过滤装置，离心过滤装置具体结构为：包括转鼓，转鼓由转鼓上盖、转鼓下板、转鼓内壁、转鼓外壁组成。
[0006]本专利技术的特点还在于，
[0007]离心过滤装置具体结构为：一张柱形滤网，柱形滤网设置于转鼓的转鼓内壁和转鼓外壁之间，转鼓顶部设置有转鼓上盖，转鼓上盖和转轴连接，转动电机与小带轮连接，小带轮通过皮带与大带轮连接，大带轮与转轴连接，转轴上下侧设有轴承A和轴承B，轴承A通过轴承座A设置在固定板E上侧，轴承B通过轴承座B设置在固定板E下侧，转轴通过法兰盘和转鼓固定，转轴采用空心设计，转鼓底部有转鼓下轴，转鼓下轴底部接有出水口座和电磁
阀，转鼓下轴上侧设有轴承C，转鼓下轴下侧设有轴承座C，转动电机通过皮带给转鼓传递动力；
[0008]转鼓外部即过滤箱内部设有分气块和喷嘴和通气管，分气块通过通气管外接厂房气源或是气泵，若干喷嘴均匀设置于分气块上，过滤箱上方设有过滤箱上盖，二次过滤网底部设置有一对方管B，二次过滤网和方管B整体设置于机架上的一对方管A两侧并且紧贴方管A内侧，方管C设置在一对方管B的后方，转鼓底部设置有锥形的转鼓下板，过滤箱底部设置有储液箱，过滤箱底部还开设有小孔，齿轮泵电机驱动的齿轮泵通过固定板B固定在机架上。
[0009]机架与过滤箱之间设置有震动电机，震动电机固定在固定板A上，震动电机和机架采用弹簧连接，和震动电机连接的固定板A焊接在过滤箱上。
[0010]机架顶部固定有隔膜泵。
[0011]转鼓内还设置有花洒，花洒与设置于转鼓顶部的转鼓上盖相连。
[0012]整个装置底部设置有一对万向轮，阻尼减震器通过固定板D安装在万向轮上方。
[0013]机架上还有扶手。
[0014]本专利技术的有益效果是，一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机，可以一次性完成使用过后的切削液的收集、过滤、处理以及切屑集中处理等环节；该具有离心过滤功能的切削液过滤机的隔膜泵能轻松的将使用过的切削液收集并传至机器转鼓内部，并且转鼓内部拥有花洒结构的装置可以使抽进的切削液不会直接跑进转鼓底部而造成残留未处理的切削液过多的现象。有效提高了切削液过滤机的效率，降低工人作业时的劳动强度；本具有离心功能的切削液过滤机各部分电机分工合作，传动电机提供离心功能的动力，震动电机提供切屑集中处理时的动力，效率较高；转鼓部分中轴承A、轴承B、轴承C、转轴和转鼓紧密配合，使转动高速且流畅；分气块和连接外部气泵喷出高压气体使附着在滤网上的切屑进入集中处理装置，省去人工处理切屑的步骤；电机动力的传递由带传动来传递，带传动有中心距大，能缓冲振动，运行平稳，不需要润滑，成本低等特点，最主要的是带传动适用于高速传动很符合本机器的要求。
附图说明
[0015]图1是本专利技术一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机结构整体示意图；
[0016]图2是本专利技术一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机去过滤箱主视图；
[0017]图3是本专利技术一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机去过滤箱右剖视图；
[0018]图4是本专利技术一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机转鼓结构示意图；
[0019]图5是本专利技术一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机示意图；
[0020]图6是本专利技术一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机转鼓底部局部图；
[0021]图7是本专利技术一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机附滤网转鼓部分结构图；
[0022]图8是本专利技术一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机反冲洗装置局部图；
[0023]图9是本专利技术一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机去过滤箱等轴测图；
[0024]图10是本专利技术一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机去过滤箱左右二等角轴测图。
[0025]图中，1.上轴承固定盖，2.轴承座A，3.轴承A，4.轴承座B，5.轴承B，6.法兰盘，7.大带轮，8.分气块，9.喷头，10.转轴，11.轴承C，12.轴承座C，13.出水口座，14.电磁阀，15.阻尼减震器，16.万向轮，17.隔膜泵，18.转动电机，19.电机固定座，20.弹簧，21.震动电机，22.固定板A，23.二次过滤网，24.方管A，25.方管B，26.方管C，27.齿轮泵，28.固定板B，29.齿轮泵电机，30.过滤箱，31.小带轮，32.皮带，33.扶手，34.固定板C，35.花洒，36.转鼓下轴，37.转鼓下板，38.转鼓上盖，39.出液管，40.储液箱，41.转鼓内壁，42.转鼓外壁，43.机架，44.转鼓，45.固定板D，46过滤箱上盖，47.柱形滤网,48.通气管，49.固定板E，50.固定板F。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0027]本专利技术一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机，结合图1、图9、图10，包括机架43，机架43底部驾设于阻尼减震器15上，整个装置底部设置有一对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机，其特征在于，包括机架(43)，机架(43)中心设置有离心过滤装置，离心过滤装置包括转鼓(44)，转鼓(44)由转鼓上盖(38)、转鼓下板(37)、转鼓内壁(41)、转鼓外壁(42)组成。2.根据权利要求1所述的一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机，其特征在于，所述离心过滤装置具体结构为：柱形滤网(47)设置于转鼓(44)的转鼓内壁(41)和转鼓外壁(42)之间，转鼓(44)顶部设置有转鼓上盖(38)，转鼓上盖(38)和转轴(10)连接，转动电机(18)与小带轮(31)连接，小带轮(31)通过皮带(32)与大带轮(7)连接，大带轮(7)与转轴(10)连接，转轴(10)上下侧设有轴承A(3)和轴承B(5)，轴承A3通过轴承座A(2)设置在固定板E(49)上侧，轴承B(5)通过轴承座B(4)设置在固定板E(49)下侧，转轴(10)通过法兰盘(6)和转鼓(44)固定，转轴(10)采用空心设计，转鼓(44)底部有转鼓下轴(36)，转鼓下轴(36)底部接有出水口座(13)和电磁阀(14)，转鼓下轴(36)上侧设有轴承C(11)，转鼓下轴(36)下侧设有轴承座C(12)，转动电机(18)通过皮带(32)给转鼓(44)传递动力；转鼓(44)外部即过滤箱(30)内部设有分气块(8)和喷头(9)和通气管(48)，分气块(8)通过通气管(48)外接厂房气源或是气泵，若干喷头(9)均匀设置于分气块(8)上，过滤箱(30)上方设有过滤箱上盖(46)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝锋，张久建，陈恪，陈俊朗，李堃，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：