本实用新型专利技术公开了一种铸造用压实装置，包括用于对上方设备进行支撑的支撑机构，还包括用于对砂箱进行固定的固定机构、用于将砂箱内的型砂压实的压实机构，所述固定机构安装在所述支撑机构上方，所述压实机构设置在所述固定机构上方。本实用新型专利技术通过设置压实机构，需要更换压实板时，拉动把手，把手通过连接杆带动活动块移动，第三弹簧被压缩，活动块带动卡杆逐渐移出安装块，卡杆与安装块完全分离后将安装块从升降板内取出，即可更换新的压实板，更换过程方便快捷，有效扩大了装置的适用范围。有效扩大了装置的适用范围。有效扩大了装置的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造用压实装置
[0001]本技术涉及型砂铸造
，特别是涉及一种铸造用压实装置。
技术介绍
[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]型砂铸造时需要将砂箱内的型砂压实，现有的压实装置存在如下问题亟待解决：
[0004]1、压实板下压时的瞬时冲击力过大，设备很容易发生损坏；
[0005]2、无法根据使用需求更换不同尺寸的压实板，适用范围小。
技术实现思路
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造用压实装置。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0008]一种铸造用压实装置，包括用于对上方设备进行支撑的支撑机构，还包括用于对砂箱进行固定的固定机构、用于将砂箱内的型砂压实的压实机构，所述固定机构安装在所述支撑机构上方，所述压实机构设置在所述固定机构上方；
[0009]所述支撑机构包括横板、支撑座，所述横板下方固定有所述支撑座；
[0010]所述固定机构包括底座、缓冲组件、活动台、放置板、电动推杆、活动杆、弯杆、夹板，所述底座内部安装有所述缓冲组件，所述缓冲组件上方设置有所述活动台，所述活动台上方固定有所述放置板，所述放置板两侧安装有所述电动推杆，所述电动推杆远离所述放置板的一端固定有所述活动杆，所述活动杆上方安装有所述弯杆，所述弯杆远离所述活动杆的一端固定有所述夹板；
[0011]所述压实机构包括固定架、电动气缸、活塞杆、升降板、安装块、调节槽、第三弹簧、连接杆、把手、活动块、卡杆、压实板，所述固定架上方安装有所述电动气缸，所述电动气缸上安装有所述活塞杆，所述活塞杆下方固定有所述升降板，所述升降板内侧设置有所述安装块，所述升降板上设置有所述调节槽，所述调节槽内部设置有所述第三弹簧，所述第三弹簧内侧设置有所述连接杆，所述连接杆一端固定有所述把手，所述连接杆另一端固定有所述活动块，所述活动块远离所述连接杆的一侧固定有所述卡杆，所述安装块下方固定有所述压实板。
[0012]优选的，所述缓冲组件包括滑杆、第一弹簧、滑块、转杆、第一活动板，所述滑杆外侧设置有所述第一弹簧，所述滑杆上安装有所述滑块，所述滑块上方安装有所述转杆，所述转杆上方安装有所述第一活动板；所述第一弹簧的材质为碳素钢，所述转杆与所述滑块转动连接，所述转杆与所述第一活动板转动连接。
[0013]如此设置，所述压实板下压时的瞬时冲击力过大时，所述第一活动板下降带动两个所述转杆转动，两个所述转杆带动两个所述滑块相互远离，所述第一弹簧被压缩，如此对
冲击力进行缓冲，从而保护设备不受损坏。
[0014]优选的，所述缓冲组件包括第二弹簧、伸缩杆、第二活动板，所述第二弹簧内侧设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆上方固定有所述第二活动板；所述第二弹簧与所述第二活动板焊接，所述伸缩杆与所述第二活动板焊接。
[0015]如此设置，所述压实板下压时的瞬时冲击力过大时，所述第二活动板下降，所述第二弹簧和所述伸缩杆被压缩，如此对冲击力进行缓冲，从而保护设备不受损坏。
[0016]优选的，所述支撑座与所述横板焊接，所述支撑座的材质为不锈钢。
[0017]如此设置，所述支撑座与所述横板采用焊接的方式固定在一起，连接牢固稳定性高。
[0018]优选的，所述放置板与所述活动台焊接，所述电动推杆与所述放置板通过螺栓连接，所述活动杆与所述电动推杆焊接，所述弯杆与所述活动杆焊接，所述夹板与所述弯杆焊接。
[0019]如此设置，将砂箱放置在所述放置板上方，所述电动推杆收缩带动所述活动杆移动，所述活动杆通过所述弯杆带动所述夹板移动，所述夹板移动与砂箱接触，两个所述夹板共同协作将砂箱牢牢固定在所述放置板上方，如此有效提高了砂箱的稳定性。
[0020]优选的，所述电动气缸与所述固定架通过螺栓连接，所述升降板与所述活塞杆焊接，所述连接杆与所述把手焊接，所述连接杆与所述活动块焊接，所述卡杆与所述活动块焊接，所述压实板与所述安装块焊接。
[0021]如此设置，需要更换所述压实板时，拉动所述把手，所述把手通过所述连接杆带动所述活动块移动，所述第三弹簧被压缩，所述活动块带动所述卡杆逐渐移出所述安装块，所述卡杆与所述安装块完全分离后将所述安装块从所述升降板内取出，即可更换新的所述压实板，更换过程方便快捷，有效扩大了装置的适用范围。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0023]1、通过设置固定机构，压实板下压时的瞬时冲击力过大时，缓冲组件能够对冲击力进行缓冲，从而保护设备不受损坏；
[0024]2、通过设置压实机构，需要更换压实板时，拉动把手，把手通过连接杆带动活动块移动，第三弹簧被压缩，活动块带动卡杆逐渐移出安装块，卡杆与安装块完全分离后将安装块从升降板内取出，即可更换新的压实板，更换过程方便快捷，有效扩大了装置的适用范围。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术所述一种铸造用压实装置的结构示意图；
[0027]图2是本技术所述一种铸造用压实装置的主视图；
[0028]图3是本技术所述一种铸造用压实装置的第一主视内部结构示意图；
[0029]图4是本技术所述一种铸造用压实装置的第二主视内部结构示意图；
[0030]图5是本技术所述一种铸造用压实装置中升降板的放大主视内部结构示意图。
[0031]附图标记说明如下：
[0032]1、支撑机构；101、横板；102、支撑座；2、固定机构；201、底座；202、缓冲组件；2021、滑杆；2022、第一弹簧；2023、滑块；2024、转杆；2025、第一活动板；2026、第二弹簧；2027、伸缩杆；2028、第二活动板；203、活动台；204、放置板；205、电动推杆；206、活动杆；207、弯杆；208、夹板；3、压实机构；301、固定架；302、电动气缸；303、活塞杆；304、升降板；305、安装块；306、调节槽；307、第三弹簧；308、连接杆；309、把手；310、活动块；311、卡杆；312、压实板。
具体实施方式
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造用压实装置，包括用于对上方设备进行支撑的支撑机构（1），其特征在于：还包括用于对砂箱进行固定的固定机构（2）、用于将砂箱内的型砂压实的压实机构（3），所述固定机构（2）安装在所述支撑机构（1）上方，所述压实机构（3）设置在所述固定机构（2）上方；所述支撑机构（1）包括横板（101）、支撑座（102），所述横板（101）下方固定有所述支撑座（102）；所述固定机构（2）包括底座（201）、缓冲组件（202）、活动台（203）、放置板（204）、电动推杆（205）、活动杆（206）、弯杆（207）、夹板（208），所述底座（201）内部安装有所述缓冲组件（202），所述缓冲组件（202）上方设置有所述活动台（203），所述活动台（203）上方固定有所述放置板（204），所述放置板（204）两侧安装有所述电动推杆（205），所述电动推杆（205）远离所述放置板（204）的一端固定有所述活动杆（206），所述活动杆（206）上方安装有所述弯杆（207），所述弯杆（207）远离所述活动杆（206）的一端固定有所述夹板（208）；所述压实机构（3）包括固定架（301）、电动气缸（302）、活塞杆（303）、升降板（304）、安装块（305）、调节槽（306）、第三弹簧（307）、连接杆（308）、把手（309）、活动块（310）、卡杆（311）、压实板（312），所述固定架（301）上方安装有所述电动气缸（302），所述电动气缸（302）上安装有所述活塞杆（303），所述活塞杆（303）下方固定有所述升降板（304），所述升降板（304）内侧设置有所述安装块（305），所述升降板（304）上设置有所述调节槽（306），所述调节槽（306）内部设置有所述第三弹簧（307），所述第三弹簧（307）内侧设置有所述连接杆（308），所述连接杆（308）一端固定有所述把手（309），所述连接杆（308）另一端固定有所述活动块（310），所述活动块（310）远离所述连接杆（308）的一侧固定有所述卡杆（311），所述安装块（305）下方固定有所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：许生武，
申请(专利权)人：湖南森禾机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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