一种快速铸造脱模机构制造技术

本实用新型专利技术属于快速铸造技术领域，具体为一种快速铸造脱模机构，包括机箱，所述机箱下方设置有底座，所述机箱上设置有导轨台，所述机箱一侧设置有电机，所述机箱后方设置有转轴座，所述转轴座内设置有转轴，所述转轴前方设置有机架，所述机架上方设置有液压缸，所述机架前方设置有导轨板，所述导轨板上方设置有下模箱，所述下模箱前方设置有把手，所述下模箱上方设置有上模箱，所述上模箱上方远离所述电机的一侧设置有浇管。通过本实用新型专利技术便于根据模型制作要求更换模芯，增加本机构可铸造的模型种类；便于在铸造完后取出模芯及模型，加快铸造进程、提高工作效率；便于操作人员使用与维护，故障率低，能够降低生产成本。能够降低生产成本。能够降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种快速铸造脱模机构


[0001]本技术属于快速铸造
，具体是涉及一种快速铸造脱模机构。

技术介绍

[0002]铸造脱模机构具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]某些结构较为复杂的模型，不易从模具的模芯上脱下，而人工手动脱模的方法需要花费大量的时间和人力，工作效率不高，还费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于提供一种快速铸造脱模机构。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种快速铸造脱模机构，包括机箱，所述机箱下方设置有底座，所述机箱上设置有导轨台，所述机箱一侧设置有电机，所述机箱后方设置有转轴座，所述转轴座内设置有转轴，所述转轴前方设置有机架，所述机架上方设置有液压缸，所述机架前方设置有导轨板，所述导轨板上方设置有下模箱，所述下模箱前方设置有把手，所述下模箱上方设置有上模箱，所述上模箱上方远离所述电机的一侧设置有浇管，所述上模箱上方靠近所述电机的一侧设置有溢流管，所述导轨台与所述导轨板之间设置有止转杆，所述液压缸伸缩端设置有连接套，所述电机输出端设置有第一皮带轮，所述转轴上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间设置有皮带。
[0007]优选地：所述机箱与所述底座焊接，所述机箱与所述导轨台通过螺栓连接，所述机箱与所述电机通过螺栓连接，所述机箱与所述转轴座通过螺栓连接。
[0008]如此设置，通过所述机箱布置安装其它零部件，通过所述底座提高本机构的稳定性，通过所述导轨台便于装好模芯后将所述下模箱推动到所述导轨板上，通过所述转轴座便于安装所述转轴。
[0009]优选地：所述转轴座与所述转轴通过轴承连接，所述转轴与所述机架通过螺纹连接，所述机架与所述液压缸通过螺栓连接，所述机架与所述导轨板焊接，所述导轨板与所述下模箱滑动连接，所述下模箱与所述把手焊接，所述上模箱与所述浇管通过螺纹连接，所述上模箱与所述溢流管通过螺纹连接，所述导轨台、所述导轨板均与所述止转杆滑动连接，所述液压缸伸缩端与所述连接套通过螺纹连接，所述上模箱与所述连接套焊接。
[0010]如此设置，通过所述转轴安装所述机架，通过所述连接套连接所述液压缸与所述上模箱，以便于调节所述下模箱与所述上模箱之间的距离，通过所述导轨板支撑固定所述下模箱，通过所述下模箱、所述上模箱组成封闭腔体浇铸模型，通过所述把手便于操作人员移动所述下模箱，通过所述浇管向所述下模箱、所述上模箱组成的封闭腔体内浇入铸造原料，通过所述溢流管观察浇铸进度，在浇铸过程中通过所述止转杆连接所述导轨台、所述导轨板，以防止所述机架在浇铸过程中转动造成误差。
[0011]优选地：所述电机输出端与所述第一皮带轮通过螺纹连接并通过螺母固定，所述转轴与所述第二皮带轮通过螺纹连接并通过螺母固定，所述第一皮带轮、所述第二皮带轮均与所述皮带摩擦连接。
[0012]如此设置，通过所述第一皮带轮、所述皮带、所述第二皮带轮将所述电机输出端的转动传递至所述转轴，在铸造完成脱模时通过所述电机带动所述转轴转动，加快所述下模箱、所述上模箱之间的模芯与模型分离，以便于操作人员快速取出模型。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、便于根据模型制作要求更换模芯，增加本机构可铸造的模型种类；
[0015]2、便于在铸造完后取出模芯及模型，加快铸造进程、提高工作效率；
[0016]3、便于操作人员使用与维护，故障率低，能够降低生产成本。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术所述一种快速铸造脱模机构的等轴测结构示意图；
[0019]图2是本技术所述一种快速铸造脱模机构的主视结构示意图；
[0020]图3是本技术所述一种快速铸造脱模机构的俯视结构示意图；
[0021]图4是本技术所述一种快速铸造脱模机构的右视结构示意图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]101、机箱；102、底座；103、导轨台；104、电机；105、转轴座；201、转轴；202、机架；203、液压缸；204、导轨板；205、下模箱；206、把手；207、上模箱；208、浇管；209、溢流管；210、止转杆；211、连接套；301、第一皮带轮；302、第二皮带轮；303、皮带。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面通过实施例结合附图进一步说明本技术。
[0027]如图1
‑
图4所示，一种快速铸造脱模机构，包括机箱101，机箱101下方设置有底座
102，机箱101上设置有导轨台103，机箱101一侧设置有电机104，机箱101后方设置有转轴座105，转轴座105内设置有转轴201，转轴201前方设置有机架202，机架202上方设置有液压缸203，机架202前方设置有导轨板204，导轨板204上方设置有下模箱205，下模箱205前方设置有把手206，下模箱205上方设置有上模箱207，上模箱207上方远离电机104的一侧设置有浇管208，上模箱207上方靠近电机104的一侧设置有溢流管209，导轨台103与导轨板204之间设置有止转杆210，液压缸203伸缩端设置有连接套211，电机104输出端设置有第一皮带轮301，转轴201上设置有第二皮带轮302，第一皮带轮301与第二皮带轮302之间设置有皮带303。
[0028]优选地：机箱101与底座102焊接，机箱101与导轨台103通过螺栓连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速铸造脱模机构，其特征在于：包括机箱（101），所述机箱（101）下方设置有底座（102），所述机箱（101）上设置有导轨台（103），所述机箱（101）一侧设置有电机（104），所述机箱（101）后方设置有转轴座（105），所述转轴座（105）内设置有转轴（201），所述转轴（201）前方设置有机架（202），所述机架（202）上方设置有液压缸（203），所述机架（202）前方设置有导轨板（204），所述导轨板（204）上方设置有下模箱（205），所述下模箱（205）前方设置有把手（206），所述下模箱（205）上方设置有上模箱（207），所述上模箱（207）上方远离所述电机（104）的一侧设置有浇管（208），所述上模箱（207）上方靠近所述电机（104）的一侧设置有溢流管（209），所述导轨台（103）与所述导轨板（204）之间设置有止转杆（210），所述液压缸（203）伸缩端设置有连接套（211），所述电机（104）输出端设置有第一皮带轮（301），所述转轴（201）上设置有第二皮带轮（302），所述第一皮带轮（301）与所述第二皮带轮（302）之间设置有皮带（303）。2.根据权利要求1所述的一种快速铸造脱模机构，其特征在于：所述机箱（101）与所述底座（102）焊接，所述机箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：许生武，
申请(专利权)人：湖南森禾机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：