本发明专利技术公开了一种砂型铸件落砂、热处理、砂再生的一体化装置，包括落砂组件、热处理组件和砂再生组件，所述热处理组件包括底座，所述底座的顶部固定连接有热处理腔室，所述热处理腔室的顶部固定连接有清理腔室，所述热处理腔室的内部设置有转动组件，所述转动组件的顶部固定连接有连接横杆，所述连接横杆的数量设置为多个，多个所述连接横杆关于转动组件的中心点环形阵列设置，多个所述连接横杆的上方均设置有承接架。本发明专利技术通过清理腔室能够对砂型铸件进行彻底的落砂，通过落砂腔室能够对落砂进行筛分，通过砂再生腔室，对落砂进行降温冷却，多个工序一体化设置，大大提高了装置的加工高效率，节约了加工成本。节约了加工成本。节约了加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸件落砂、热处理、砂再生的一体化装置
[0001]本专利技术涉及砂型铸件后加工领域，具体涉及一种砂型铸件落砂、热处理、砂再生的一体化装置。
技术介绍
[0002]砂型铸件，即用砂型铸造法生产的铸件，钢、铁和大多数有色合金铸件都可以用砂型铸造方法获得，由于砂型铸件的铸型制造简便，便于适应铸件生产，且在铸件成型后，需要对铸件进行铸件后处理程序，一般要依次进行落砂、热处理以及砂再生几个程序。
[0003]现有的铸件后处理程序，大多使落砂、热处理、砂再生分开进行，不连续进行，效率低下，且不便于将型砂进行充分的落砂和再生。
[0004]因此，专利技术一种砂型铸件落砂、热处理、砂再生的一体化装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种砂型铸件落砂、热处理、砂再生的一体化装置，通过清理腔室能够对砂型铸件进行彻底的落砂，通过落砂腔室能够对落砂进行筛分，通过砂再生腔室，对落砂进行降温冷却，多个工序一体化设置，大大提高了装置的加工高效率，节约了加工成本，以解决现有技术中现有的逐渐后处理程序，大多使落砂、热处理、砂再生分开进行，不连续进行，效率低下，且不便于将型砂进行充分的落砂和再生的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种砂型铸件落砂、热处理、砂再生的一体化装置，包括落砂组件、热处理组件和砂再生组件，所述热处理组件包括底座，所述底座的顶部固定连接有热处理腔室，所述热处理腔室的顶部固定连接有清理腔室，所述热处理腔室的内部设置有转动组件，所述转动组件的顶部固定连接有连接横杆，所述连接横杆的数量设置为多个，多个所述连接横杆关于转动组件的中心点环形阵列设置，多个所述连接横杆的上方均设置有承接架，所述承接架设置为十字形，所述落砂组件包括落砂腔室，所述落砂腔室设置于热处理腔室的内部；所述热处理腔室的内壁设置有加热丝，所述底座的顶部开设有转动槽，所述转动组件的底端延伸至转动槽的内部，所述转动组件与底座之间设置有转动珠，所述转动组件的内壁固定连接有内侧齿圈，所述转动组件的外侧开设有外侧滑槽，所述热处理腔室的内壁固定连接有与外侧滑槽相配合的凸块，所述底座的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有与内侧齿圈啮合连接的主动齿轮，所述，所述转动组件的顶部固定连接有立柱，所述落砂腔室设置于立柱的外侧，所述砂再生组件包括砂再生腔室，所述砂再生腔室设置于热处理腔室的外侧，所述砂再生腔室包括第一出渣腔室和第二出渣腔室，所述砂再生腔室、第一出渣腔室和第二出渣腔室均与落砂腔室相配合。
[0007]所述连接横杆与立柱固定连接，所述连接横杆的顶部转动连接第二齿轮，所述第二齿轮的顶部固定连接有连接杆，所述承接架设置于连接杆的顶部，所述承接架用于支撑
砂型铸件，所述承接架的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块用于对砂型铸件进行限位，所述清理腔室内腔底部固定连接有用于清理砂型铸件顶部的顶部清理刷，所述清理腔室的内腔侧壁固定连接有用于清理砂型铸件侧壁的侧壁清理刷，所述清理腔室的边侧开设有进出料口。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述热处理腔室的内部设置有传料腔室，所述传料腔室的内部设置有固定齿圈，所述固定齿圈与传料腔室之间固定连接有固定块，所述承接架的端部设置有与固定齿圈啮合连接的第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述立柱的顶部外侧固定连接有防护斗，所述防护斗呈锥形设置，所述防护斗的直径大于热处理腔室的直径，且防护斗的直径小于传料腔室的直径，所述防护斗与传料腔室相配合，所述防护斗与连接杆转动连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述传料腔室的底部一体化连接有集料斗，所述集料斗的形状设置倒锥形，所述集料斗的底部开口设置，所述集料斗的底部直径小于落砂腔室的顶部直径。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述落砂腔室与热处理腔室之间固定连接有连接弹性件，所述落砂腔室的内部固定连接有第一筛板，所述落砂腔室的边侧固定连接有与第一筛板相配合的第一出料口，所述第一筛板的下方设置有与热处理腔室固定连接的第二筛料板，所述落砂腔室的边侧固定连接有与第二筛料板相配合的第二出料口，所述第二筛料板的下方设置有与热处理腔室固定连接的第三筛料板，所述落砂腔室的边侧固定连接有与第三筛料板相配合的第三出料口，所述第一筛板的内部开设有第一筛料通孔，所述第二筛料板的内部开设有第二筛料通孔，所述第一筛料通孔的直径大于第二筛料通孔的直径。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述落砂腔室的内部固定连接有套接在立柱外侧的固定杆，所述第一筛板、第二筛料板和第三筛料板均与固定杆固定连接，所述固定杆的内部固定连接有抖落块，所述立柱的外侧固定连接有与抖落块相配合的主动块，所述第一筛板、第二筛料板和第三筛料板均倾斜设置，所述第二筛料板的倾斜方向与第一筛板的倾斜方向相反，所述第三筛料板的倾斜方向与第一筛板的倾斜方向相同。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一出料口与第二出渣腔室相配合，所述第二出料口与砂再生腔室相配合，所述第三出料口与第一出渣腔室相配合，所述砂再生腔室、第一出渣腔室和第二出渣腔室的内部均设置有半导体制冷器。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述砂再生腔室的边侧安装有第二电机，所述砂再生腔室的内部设置有再生传料件，所述第一出渣腔室的内部设置有第一出渣传料件，所述第二出渣腔室的内部设置有第二出渣传料件，所述第一出渣传料件和第二出渣传料件之间连接有传动带，所述再生传料件的输入端电性连接有第三电机。
[0015]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：1、通过将砂型铸件通过进出料口放置在承接架的顶部，承接架设置有多个，能够同时对多个砂型铸件进行处理，然后通过启动第一电机，带动转动组件转动，转动珠能够减小底座与转动组件之间的摩擦力，有利于装置运转，转动组件通过立柱带动承接架顶部的砂型铸件旋转，同时启动热处理腔室内部的电热丝，从而对热处理腔室的内部进行加热，砂型铸件外侧的型砂受热脱落，同时，侧壁清理刷与砂型铸件接触，从而对砂型铸件的侧壁残留的型砂进行清理，顶部清理刷与砂型铸件顶部相接触，从而对砂型铸件的顶壁残留的型
砂进行清理，能够大大提高落砂的效率，防止型砂残留的现象；2、型砂随着防护斗进入到传料腔室内部，由于集料斗的形状设置倒锥形，传料腔室的型砂通过能够通过集料斗集中到集料斗的中间，且能够通过集料斗底部的开口中漏出能够防止脱落型砂与连接横杆接触，堆积在连接横杆上，造成难以清理的现象。
[0016]3、通过集料斗内部掉落的型砂，自然掉落在落砂腔室的内部，经过第一筛板能够对型砂进行初步筛选，能够将型砂中过大的砂块进行筛除，经过第二筛料板能够对型砂直径过小的型砂进行筛除，剩下的型砂通过进入到第二出料口内部，能够对脱落的型砂进行筛分，便于下次使用；4、第一出料口内部掉落的型砂进入到第一出渣腔室内部，第二出料口内部掉落的型砂进入到砂再生腔室内部，第三出料口内部掉落的型砂进入到第一出渣腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂型铸件落砂、热处理、砂再生的一体化装置，包括落砂组件、热处理组件和砂再生组件，其特征在于：所述热处理组件包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有热处理腔室（2），所述热处理腔室（2）的顶部固定连接有清理腔室（3），所述热处理腔室（2）的内部设置有转动组件（4），所述转动组件（4）的顶部固定连接有连接横杆（5），所述连接横杆（5）的数量设置为多个，多个所述连接横杆（5）关于转动组件（4）的中心点环形阵列设置，多个所述连接横杆（5）的上方均设置有承接架（6），所述承接架（6）设置为十字形，所述落砂组件包括落砂腔室（7），所述落砂腔室（7）设置于热处理腔室（2）的内部；所述热处理腔室（2）的内壁设置有加热丝，所述底座（1）的顶部开设有转动槽，所述转动组件（4）的底端延伸至转动槽的内部，所述转动组件（4）与底座（1）之间设置有转动珠（11），所述转动组件（4）的内壁固定连接有内侧齿圈（41），所述转动组件（4）的外侧开设有外侧滑槽（42），所述热处理腔室（2）的内壁固定连接有与外侧滑槽（42）相配合的凸块，所述底座（1）的顶部安装有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端固定连接有与内侧齿圈（41）啮合连接的主动齿轮（13），所述，所述转动组件（4）的顶部固定连接有立柱（43），所述落砂腔室（7）设置于立柱（43）的外侧，所述砂再生组件包括砂再生腔室（8），所述砂再生腔室（8）设置于热处理腔室（2）的外侧，所述砂再生腔室（8）包括第一出渣腔室（83）和第二出渣腔室（84），所述砂再生腔室（8）、第一出渣腔室（83）和第二出渣腔室（84）均与落砂腔室（7）相配合。2.根据权利要求1所述的一种砂型铸件落砂、热处理、砂再生的一体化装置，其特征在于：所述连接横杆（5）与立柱（43）固定连接，所述连接横杆（5）的顶部转动连接第二齿轮（52），所述第二齿轮（52）的顶部固定连接有连接杆（53），所述承接架（6）设置于连接杆（53）的顶部，所述承接架（6）用于支撑砂型铸件，所述承接架（6）的顶部固定连接有支撑块（61），所述支撑块（61）用于对砂型铸件进行限位，所述清理腔室（3）内腔底部固定连接有用于清理砂型铸件顶部的顶部清理刷（32），所述清理腔室（3）的内腔侧壁固定连接有用于清理砂型铸件侧壁的侧壁清理刷（33），所述清理腔室（3）的边侧开设有进出料口（31）。3.根据权利要求2所述的一种砂型铸件落砂、热处理、砂再生的一体化装置，其特征在于：所述热处理腔室（2）的内部设置有传料腔室（21），所述传料腔室（21）的内部设置有固定齿圈（22），所述固定齿圈（22）与传料腔室（21）之间固定连接有固定块（23），所述承接架（6）的端部设置有与固定齿圈（22）啮合连接的第一齿轮（51），所述第一齿轮（51）与第二齿轮（52）啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种砂型铸件落砂、热处理、砂再生的一体化装置，其特征在于：所述立柱（43）的顶部外侧固定连接有防护斗（45），所述防护斗（45）呈锥形设置，所述防护斗（45...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘业宏，
申请(专利权)人：安徽宏华铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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