一种用于铸件生产的翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铸件生产的翻转装置，涉及铸件生产领域，包括底座、角度调节机构、制动机构、控制机构和防护机构，所述底座的顶端设置有支撑块，所述角度调节机构均螺钉连接在底座的顶端两侧，且角度调节机构的一端设置有第一翻转台，所述制动机构设置在第一翻转台的外壁，所述控制机构均设置在底座的顶端两侧，所述推板的外壁贴合有缓冲垫，所述角度调节机构的另一端设置有第二翻转台。本实用新型专利技术通过设置的防护机构，这样便于使用装置对大型铸件进行翻转过程中，可以通过防护机构中的安装轴旋转以带动防护夹板进行旋转，以将第一翻转台上的大型铸件外部进行夹持固定，避免在翻转过程中导致铸件倾倒。翻转过程中导致铸件倾倒。翻转过程中导致铸件倾倒。

A turnover device for casting production

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸件生产的翻转装置


[0001]本技术涉及铸件生产领域，具体为一种用于铸件生产的翻转装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]现有的用于铸件生产的翻转装置，在大型铸件进行翻转过程中没有防护措施，容易导致大型铸件在翻转过程中倾倒，为此亟需一种用于铸件生产的翻转装置。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种用于铸件生产的翻转装置，以解决现有的用于铸件生产的翻转装置，在大型铸件进行翻转过程中没有防护措施，容易导致大型铸件在翻转过程中倾倒的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铸件生产的翻转装置，包括底座、角度调节机构、制动机构、控制机构和防护机构，所述底座的顶端设置有支撑块，所述角度调节机构均螺钉连接在底座的顶端两侧，且角度调节机构的一端设置有第一翻转台，所述制动机构设置在第一翻转台的外壁，所述控制机构均设置在底座的顶端两侧。
[0006]所述防护机构设置在第一翻转台的顶端。
[0007]所述第一翻转台的内壁设置有伸缩杆，且伸缩杆的外壁设置有推板，所述推板的外壁贴合有缓冲垫，所述角度调节机构的另一端设置有第二翻转台。
[0008]优选地，所述角度调节机构包括安装板、侧板和转轴，所述安装板均螺钉连接在底座的顶端两侧，所述安装板的顶端焊接有侧板，且侧板的内壁设置有转轴。
[0009]优选地，所述制动机构包括连接块、连接轴、液压杆和安装座，所述连接块焊接在第一翻转台的外壁，所述连接块的内壁设置有连接轴，且连接轴的外壁底端设置有液压杆，所述液压杆的底端设置有安装座。
[0010]优选地，所述控制机构包括控制器、线缆管道和供电线缆，所述控制器均设置在底座的顶端两侧，所述控制器的外壁底端设置有线缆管道，且线缆管道的内壁设置有供电线缆。
[0011]优选地，所述防护机构包括安装块、安装轴和防护夹板，所述安装块设置在第一翻转台的顶端，所述安装块的内壁设置有安装轴，且安装轴的外壁设置有防护夹板。
[0012]优选地，所述推板通过伸缩杆与第一翻转台构成伸缩结构，且伸缩杆以第一翻转台的内壁呈等间距分布。
[0013]优选地，所述缓冲垫的内壁与推板的外壁紧密贴合，且缓冲垫的长度与推板的长度相同。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的防护机构，这样便于使用装置对大型铸件进行翻转过程中，可以通过防护机构中的安装轴旋转以带动防护夹板进行旋转，以将第一翻转台上的大型铸件外部进行夹持固定，避免在翻转过程中导致铸件倾倒；
[0016]2、本技术通过设置的伸缩杆与缓冲垫，这样便于当第一翻转台与第二翻转台呈垂直且对称状态下时，通过第一翻转台内壁设置的伸缩杆推动推板，使大型铸件从第一翻转台推到第二翻转台上，通过设置的缓冲垫可以在铸件推动过程中，避免铸件撞击到第二翻转台上，导致铸件磕碰变形；
[0017]3、本技术通过设置的制动机构与控制机构，这样便于通过控制机构中的控制器调节控制制动机构中的液压杆的伸缩速度，使第一翻转台与第二翻转台的翻转速度均匀，避免翻转速度过快导致铸件掉落。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖视图；
[0019]图2为本技术的防护机构零件图；
[0020]图3为本技术的制动机构零件图；
[0021]图4为本技术的角度调节机构零件图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑块；3、角度调节机构；301、安装板；302、侧板；303、转轴；4、第一翻转台；5、制动机构；501、连接块；502、连接轴；503、液压杆；504、安装座；6、控制机构；601、控制器；602、线缆管道；603、供电线缆；7、防护机构；701、安装块；702、安装轴；703、防护夹板；8、伸缩杆；9、推板；10、缓冲垫；11、第二翻转台。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]请参阅图1
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4，一种用于铸件生产的翻转装置，包括底座1、角度调节机构3、制动机构5、控制机构6和防护机构7，底座1的顶端设置有支撑块2，角度调节机构3均螺钉连接在底座1的顶端两侧，角度调节机构3包括安装板301、侧板302和转轴303，安装板301均螺钉连接在底座1的顶端两侧，安装板301的顶端焊接有侧板302，且侧板302的内壁设置有转轴303，且角度调节机构3的一端设置有第一翻转台4，制动机构5设置在第一翻转台4的外壁，制动机构5包括连接块501、连接轴502、液压杆503和安装座504，连接块501焊接在第一翻转台4的外壁，连接块501的内壁设置有连接轴502，且连接轴502的外壁底端设置有液压杆503，液压杆503的底端设置有安装座504，控制机构6均设置在底座1的顶端两侧，控制机构6包括控制器601、线缆管道602和供电线缆603，控制器601均设置在底座1的顶端两侧，控制器601的外壁底端设置有线缆管道602，且线缆管道602的内壁设置有供电线缆603，通过设置的制动机构5与控制机构6，这样便于通过控制机构6中的控制器601调节控制制动机构5中的液压杆503的伸缩速度，使第一翻转台4与第二翻转台11的翻转速度均匀，避免翻转速度过快导致铸件掉落。
[0026]请参阅图1
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4，一种用于铸件生产的翻转装置，防护机构7设置在第一翻转台4的顶端，防护机构7包括安装块701、安装轴702和防护夹板703，安装块701设置在第一翻转台4的顶端，安装块701的内壁设置有安装轴702，且安装轴702的外壁设置有防护夹板703，通过设置的防护机构7，这样便于使用装置对大型铸件进行翻转过程中，可以通过防护机构7中的安装轴702旋转以带动防护夹板703进行旋转，以将第一翻转台4上的大型铸件外部进行夹持固定，避免在翻转过程中导致铸件倾倒。
[0027]请参阅图1
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4，一种用于铸件生产的翻转装置，第一翻转台4的内壁设置有伸缩杆8，且伸缩杆8的外壁设置有推板9，推板9通过伸缩杆8与第一翻转台4构成伸缩结构，且伸缩杆8以第一翻转台4的内壁呈等间距分布，推板9的外壁贴合有缓冲垫10，缓冲垫10的内壁与推板9的外壁紧密贴合，且缓冲垫10的长度与推板9的长度相同，角度调节机构3的另一端设置有第二翻转台11，通过设置的伸缩杆8与缓冲垫10，这样便于当第一翻转台4与第二翻转台11呈垂直且对称状态下时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸件生产的翻转装置，包括底座(1)、角度调节机构(3)、制动机构(5)、控制机构(6)和防护机构(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有支撑块(2)，所述角度调节机构(3)均螺钉连接在底座(1)的顶端两侧，且角度调节机构(3)的一端设置有第一翻转台(4)，所述制动机构(5)设置在第一翻转台(4)的外壁，所述控制机构(6)均设置在底座(1)的顶端两侧；所述防护机构(7)设置在第一翻转台(4)的顶端；所述第一翻转台(4)的内壁设置有伸缩杆(8)，且伸缩杆(8)的外壁设置有推板(9)，所述推板(9)的外壁贴合有缓冲垫(10)，所述角度调节机构(3)的另一端设置有第二翻转台(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的翻转装置，其特征在于：所述角度调节机构(3)包括安装板(301)、侧板(302)和转轴(303)，所述安装板(301)均螺钉连接在底座(1)的顶端两侧，所述安装板(301)的顶端焊接有侧板(302)，且侧板(302)的内壁设置有转轴(303)。3.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的翻转装置，其特征在于：所述制动机构(5)包括连接块(501)、连接轴(502)、液压杆(503)和安装座(504)，所述连接块(501)焊接在第一翻转台(4)的外壁，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春和，
申请(专利权)人：重庆市永川区致远金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：