本实用新型专利技术公开了一种用于铸件的型砂破碎装置，涉及铸件加工领域，包括破碎箱、初步破碎机构和碾压机构，所述破碎箱的顶端设置有粉碎箱，所述初步破碎机构螺钉连接在粉碎箱的内壁，所述破碎箱的底端设置有下料斗，且破碎箱的外壁两端均设置有支架，所述支架的底端螺钉连接有固定杆，且固定杆的底端设置有减振块，所述支架的内壁底端焊接有连接块，且连接块的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有滑块，且滑块的外壁设置有收料箱。本实用新型专利技术通过设置的筛选板与卡块，这样便于在对型砂进行破碎后落在筛选板上，通过振动电机和内部不同孔径的筛网将型砂进行逐层精细筛选，使筛选出的型砂精细度更高。砂精细度更高。砂精细度更高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铸件的型砂破碎装置
[0001]本技术涉及铸件加工领域，具体为一种用于铸件的型砂破碎装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]现有的用于铸件的型砂破碎装置，在破碎后没有筛选措施，无法将破碎的型砂进行精细筛选，为此亟需一种用于铸件的型砂破碎装置。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种用于铸件的型砂破碎装置，以解决现有的用于铸件的型砂破碎装置，在破碎后没有筛选措施，无法将破碎的型砂进行精细筛选的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铸件的型砂破碎装置，包括破碎箱、初步破碎机构和碾压机构，所述破碎箱的顶端设置有粉碎箱，所述初步破碎机构螺钉连接在粉碎箱的内壁，且粉碎箱的顶端设置有进料斗，所述碾压机构均螺钉连接在破碎箱的内壁两端，且破碎箱的内壁顶端设置有滤网。
[0006]所述破碎箱的内壁两端设置有安装条，且安装条的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁设置有卡块，且卡块的外壁设置有筛选板，所述筛选板的内壁设置有筛网。
[0007]所述破碎箱的外壁两端均设置有振动电机，且振动电机的外壁设置有电机箱，所述电机箱的内壁贴合有隔音棉，所述破碎箱的底端设置有下料斗，且破碎箱的外壁两端均设置有支架，所述支架的底端螺钉连接有固定杆，且固定杆的底端设置有减振块，所述支架的内壁底端焊接有连接块，且连接块的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有滑块，且滑块的外壁设置有收料箱。
[0008]优选地，所述初步破碎机构包括安装板、微型电机和破碎辊，所述安装板螺钉连接在粉碎箱的内壁，所述安装板的表面设置有微型电机，且安装板的内壁设置有破碎辊。
[0009]优选地，所述碾压机构包括固定板、伸缩杆和碾压板，所述固定板均螺钉连接在破碎箱的内壁两端，所述固定板的外壁设置有伸缩杆，且伸缩杆的外壁设置有碾压板。
[0010]优选地，所述筛选板通过卡块与安装条卡合连接，且卡块与卡槽均为“T”字形结构。
[0011]优选地，所述隔音棉的外壁与电机箱的内壁紧密贴合，且隔音棉的外壁尺寸与电机箱的内壁尺寸吻合。
[0012]优选地，所述减振块通过固定杆与支架螺纹连接，且固定杆的外壁与支架的内壁均为螺纹状设置。
[0013]优选地，所述收料箱通过滑块与连接块滑动连接，且滑块以收料箱的中轴线为轴
对称设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的筛选板与卡块，这样便于在对型砂进行破碎后落在筛选板上，通过振动电机和内部不同孔径的筛网将型砂进行逐层精细筛选，使筛选出的型砂精细度更高；
[0016]2、本技术通过设置的初步破碎机构与碾压机构，这样便于将型砂原材料放入粉碎箱中，通过初步破碎机构中的微型电机带动破碎辊旋转，通过破碎辊的啮合将成块的型砂原材料进行初步破碎后落入滤网上，通过碾压机构中的伸缩杆带动碾压板对落下的型砂进行碾压，以将型砂碾压至颗粒状，以达到破碎的目的；
[0017]3、本技术通过设置的减振块，这样便于在使用前，可以将减振块通过固定杆与支架的底端进行固定连接，可以在筛选时减小整体破碎箱的振动感，避免破碎箱产生位移。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖视图；
[0019]图2为本技术的碾压机构零件图；
[0020]图3为本技术的图1中A部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中B部放大结构示意图。
[0022]图中：1、破碎箱；2、粉碎箱；3、初步破碎机构；301、安装板；302、微型电机；303、破碎辊；4、进料斗；5、碾压机构；501、固定板；502、伸缩杆；503、碾压板；6、滤网；7、安装条；8、卡槽；9、卡块；10、筛选板；11、筛网；12、振动电机；13、电机箱；14、隔音棉；15、下料斗；16、支架；17、固定杆；18、减振块；19、连接块；20、滑槽；21、滑块；22、收料箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]请参阅图1
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4，一种用于铸件的型砂破碎装置，包括破碎箱1、初步破碎机构3和碾压机构5，破碎箱1的顶端设置有粉碎箱2，初步破碎机构3螺钉连接在粉碎箱2的内壁，初步破碎机构3包括安装板301、微型电机302和破碎辊303，安装板301螺钉连接在粉碎箱2的内壁，安装板301的表面设置有微型电机302，且安装板301的内壁设置有破碎辊303，且粉碎箱2的顶端设置有进料斗4，碾压机构5均螺钉连接在破碎箱1的内壁两端，碾压机构5包括固定板501、伸缩杆502和碾压板503，固定板501均螺钉连接在破碎箱1的内壁两端，固定板501的外壁设置有伸缩杆502，且伸缩杆502的外壁设置有碾压板503，且破碎箱1的内壁顶端设置有滤网6，通过设置的初步破碎机构3与碾压机构5，这样便于将型砂原材料放入粉碎箱2中，通过初步破碎机构3中的微型电机302带动破碎辊303旋转，通过破碎辊303的啮合将成块的型砂原材料进行初步破碎后落入滤网6上，通过碾压机构5中的伸缩杆502带动碾压板503对落下的型砂进行碾压，以将型砂碾压至颗粒状，以达到破碎的目的。
[0026]请参阅图1
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4，一种用于铸件的型砂破碎装置，破碎箱1的内壁两端设置有安装条7，且安装条7的内壁开设有卡槽8，卡槽8的内壁设置有卡块9，且卡块9的外壁设置有筛选板10，筛选板10通过卡块9与安装条7卡合连接，且卡块9与卡槽8均为“T”字形结构，筛选板10的内壁设置有筛网11，通过设置的筛选板10与卡块9，这样便于在对型砂进行破碎后落在筛选板10上，通过振动电机12和内部不同孔径的筛网11将型砂进行逐层精细筛选，使筛选出的型砂精细度更高。
[0027]请参阅图1
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4，一种用于铸件的型砂破碎装置，破碎箱1的外壁两端均设置有振动电机12，且振动电机12的外壁设置有电机箱13，电机箱13的内壁贴合有隔音棉14，隔音棉14的外壁与电机箱13的内壁紧密贴合，且隔音棉14的外壁尺寸与电机箱13的内壁尺寸吻合，破碎箱1的底端设置有下料斗15，且破碎箱1的外壁两端均设置有支架16，支架16的底端螺钉连接有固定杆17，且固定杆17的底端设置有减振块18，减振块18通过固定杆17与支架16螺纹连接，且固定杆17的外壁与支架16的内壁均为螺纹状设置，支架16的内壁底端焊接有连接块19，且连接块19的内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铸件的型砂破碎装置，包括破碎箱(1)、初步破碎机构(3)和碾压机构(5)，其特征在于：所述破碎箱(1)的顶端设置有粉碎箱(2)，所述初步破碎机构(3)螺钉连接在粉碎箱(2)的内壁，且粉碎箱(2)的顶端设置有进料斗(4)，所述碾压机构(5)均螺钉连接在破碎箱(1)的内壁两端，且破碎箱(1)的内壁顶端设置有滤网(6)；所述破碎箱(1)的内壁两端设置有安装条(7)，且安装条(7)的内壁开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)的内壁设置有卡块(9)，且卡块(9)的外壁设置有筛选板(10)，所述筛选板(10)的内壁设置有筛网(11)；所述破碎箱(1)的外壁两端均设置有振动电机(12)，且振动电机(12)的外壁设置有电机箱(13)，所述电机箱(13)的内壁贴合有隔音棉(14)，所述破碎箱(1)的底端设置有下料斗(15)，且破碎箱(1)的外壁两端均设置有支架(16)，所述支架(16)的底端螺钉连接有固定杆(17)，且固定杆(17)的底端设置有减振块(18)，所述支架(16)的内壁底端焊接有连接块(19)，且连接块(19)的内壁开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内壁设置有滑块(21)，且滑块(21)的外壁设置有收料箱(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于铸件的型砂破碎装置，其特征在于：所述初步破碎机构(3)包括安装板(301)、微型电机(302)和破碎辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明川，
申请(专利权)人：重庆市永川区致远金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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