本实用新型专利技术公开了一种适用于铸件的定位清洗装置，涉及铸件清洗领域，包括清洗箱和清洗结构，所述清洗箱的内壁设置有转轴，且清洗箱的内部设置有滤水板，所述清洗箱的外壁设置有观察窗。本实用新型专利技术通过设置的万向管、第一螺栓、安装环和喷头，推动安装环在万向管上移动调节位置，调节后，通过第一螺栓将安装环与喷头固定在万向管外侧，然后旋拧万向管，使其可进行固定弯折，调整万向管端部旋转角度，使得端部弯折的万向管上的喷头可对准铸件，多个喷头位置调整完成后，则使外部的水通过进水管进入到多个喷头中，进而通过喷头喷出，对铸件进行清洗，有效解决了清洗喷头与铸件待清洗位置无法准确定位的问题。置无法准确定位的问题。置无法准确定位的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于铸件的定位清洗装置
[0001]本技术涉及铸件清洗领域，具体为一种适用于铸件的定位清洗装置。
技术介绍
[0002]压铸成型是一种金属铸造工艺，其利用模具内腔对熔化的金属施以高压，并继而得到相应的产品或零部件，由于压铸成型往往具有尺寸精度高、生产速度快、产品性能好等优点，其广泛应用于汽车零部件、飞行器零部件等产品的批量化生产，并具有较好的经济效应，在压铸成型过程中，由于铸件加工完成后其外表面和内腔表面经常会附着油污或者杂质，因而通常需要对加工完成的铸件进行清洗，避免残砂、油污等污染物影响铸件的品质，为铸件的后续加工提供保障。
[0003]现有的铸件清洗装置无法实现清洗喷头与铸件待清洗位置的准确定位，使得铸件的内腔清洗质量无法得到充分保证，铸件的清洗质量参差不齐，为此亟需一种适用于铸件的定位清洗装置。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种适用于铸件的定位清洗装置，以解决现有的铸件清洗装置无法实现清洗喷头与铸件待清洗位置的准确定位，使得铸件的内腔清洗质量无法得到充分保证、现有的对铸件进行定位的结构无法带动铸件在清洗过程中进行旋转清洗和清洗过程中会产生大量的废水，废水直接排放既会造成环境污染，又造成水资源的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于铸件的定位清洗装置，包括清洗箱和清洗结构，所述清洗箱的内壁设置有转轴，且清洗箱的内部设置有滤水板，所述清洗箱的外壁设置有观察窗，且清洗箱的右侧设置有固定架，所述转轴的右侧设置有第一安装板，所述固定架的下方设置有出水管。
[0006]所述清洗箱的内侧设置有转动杆，所述转动杆的外壁设置有转动板，且转动杆的左侧设置有第二安装板，所述第二安装板的内侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有上夹持板，所述上夹持板的上方设置有螺纹杆，且上夹持板的下方设置有下夹持板，所述螺纹杆的外壁设置有支撑板，所述下夹持板的底部设置有弹簧，所述转动板的内侧设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧设置有第二螺栓。
[0007]所述固定架的内壁设置有过滤板，所述过滤板的下方设置有活性炭板，且过滤板的底端设置有震动马达，所述活性炭板的内侧设置有收料盒，且活性炭板的下方设置有净化池，所述收料盒的两侧设置有定位块。
[0008]优选地，所述清洗箱上分别设置有与转动杆、固定架相匹配的转动槽、卡槽，且转动板与清洗箱通过螺纹槽、第二螺栓固定连接。
[0009]优选地，所述清洗结构包括电动推杆、万向管、安装环、喷头、第一螺栓和进水管，且清洗箱的内侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有万向管，所述万向管的外
侧设置有安装环，所述安装环的内侧位于万向管的下方设置有喷头，且安装环上设置有第一螺栓，所述喷头的两侧设置有进水管。
[0010]优选地，所述安装环与万向管通过第一螺栓固定连接，且喷头与安装环固定连接，所述电动推杆与清洗箱通过安装槽固定连接，所述进水管贯穿至清洗箱的外部。
[0011]优选地，所述第一安装板与清洗箱通过转轴转动连接，且第一安装板与第二安装板具有相同结构，所述上夹持板的外壁设置有滑块，且上夹持板与第二安装板通过滑槽、滑块活动连接。
[0012]优选地，所述第二安装板的内侧设置有与下夹持板、弹簧相匹配的伸缩槽，所述螺纹杆与上夹持板通过轴承转动连接，且螺纹杆与支撑板通过螺纹活动连接，所述第二安装板与清洗箱通过转动杆转动连接。
[0013]优选地，所述过滤板、活性炭板的内侧设置有与收料盒相匹配的插槽，所述固定架与清洗箱通过锁扣固定连接，所述净化池的内侧设置有自动下料机，所述出水管上设置有水泵，所述过滤板、活性炭板上均设置有推拉架。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的万向管、第一螺栓、安装环和喷头，推动安装环在万向管上移动调节位置，调节后，通过第一螺栓将安装环与喷头固定在万向管外侧，然后旋拧万向管，使其可进行固定弯折，调整万向管端部旋转角度，使得端部弯折的万向管上的喷头可对准铸件，多个喷头位置调整完成后，则使外部的水通过进水管进入到多个喷头中，进而通过喷头喷出，对铸件进行清洗，有效解决了清洗喷头与铸件待清洗位置无法准确定位的问题；
[0016]2、本技术通过设置的第一安装板、第二安装板、转动杆和转动板，将铸件的底部分别贴合在第一安装板以及第二安装板上的下夹持板上，下夹持板受到铸件的重力影响，挤压底部的弹簧下移，此时转动螺纹杆，使其通过螺纹在支撑板上转动，并在转动时通过轴承推动下方的上夹持板下移，使上夹持板下移至于铸件的顶部贴合，且上夹持板继续下移，不断挤压铸件，铸件则不断挤压下夹持板以及弹簧，不断挤压后，使上夹持板以及下夹持板对铸件产生巨大的推力，进而使铸件被固定在两侧的上夹持板以及下夹持板之间，此时工人在清洗箱外部可转动转动杆使其带动第二安装板转动，第二安装板通过被固定的铸件带动第一安装板通过转轴进行转动，进而使铸件被转动，可进行转动全面清洗，则铸件被固定有效解决了定位结构无法带动铸件转动清洗的问题；
[0017]3、本技术通过设置的过滤板、活性炭板、震动马达、净化池和收料盒，清洗过程中的废水下落通过滤水板下落至过滤板上，过滤板底端的震动马达运行，将震动力传递至过滤板上，进而使废水经过过滤板的强烈震动过滤后，残渣停留在过滤板上，废水则下落经过活性炭板的再次过滤，废水被过滤后逐渐清澈，并再次下落至净化池中，自动下料机下方絮凝剂，使废水被吸附净化，则净化后的水通过出水管流出，可再次进行清洗使用，在过滤板以及活性炭板上残渣较多时，则同时拉动两个推拉架，使其在移动时，对过滤板以及活性炭板上残留的残渣进行推动，使残渣在移动时，掉落至收料盒中，在收料盒装满时，则将固定架从清洗箱上拉出，且将两个收料盒从过滤板以及活性炭板上的插槽中取出，则可对残渣进行清理，有效解决了清洗产生的废水的处理的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1中A的放大示意图；
[0021]图4为本技术的图2中B的放大示意图；
[0022]图5为本技术的第二安装板示意图；
[0023]图6为本技术的清洗结构示意图。
[0024]图中：1、清洗箱；2、清洗结构；201、电动推杆；202、万向管；203、安装环；204、喷头；205、第一螺栓；206、进水管；3、转轴；4、第一安装板；5、第二安装板；6、转动杆；7、滑槽；8、上夹持板；9、螺纹杆；10、支撑板；11、下夹持板；12、弹簧；13、转动板；14、螺纹槽；15、第二螺栓；16、滤水板；17、过滤板；18、震动马达；19、活性炭板；20、收料盒；21、定位块；22、净化池；23、出水管；24、固定架；25、观察窗；26、推拉架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于铸件的定位清洗装置，包括清洗箱(1)和清洗结构(2)，其特征在于：所述清洗箱(1)的内壁设置有转轴(3)，且清洗箱(1)的内部设置有滤水板(16)，所述清洗箱(1)的外壁设置有观察窗(25)，且清洗箱(1)的右侧设置有固定架(24)，所述转轴(3)的右侧设置有第一安装板(4)，所述固定架(24)的下方设置有出水管(23)；所述清洗箱(1)的内侧设置有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外壁设置有转动板(13)，且转动杆(6)的左侧设置有第二安装板(5)，所述第二安装板(5)的内侧设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内侧设置有上夹持板(8)，所述上夹持板(8)的上方设置有螺纹杆(9)，且上夹持板(8)的下方设置有下夹持板(11)，所述螺纹杆(9)的外壁设置有支撑板(10)，所述下夹持板(11)的底部设置有弹簧(12)，所述转动板(13)的内侧设置有螺纹槽(14)，所述螺纹槽(14)的内侧设置有第二螺栓(15)；所述固定架(24)的内壁设置有过滤板(17)，所述过滤板(17)的下方设置有活性炭板(19)，且过滤板(17)的底端设置有震动马达(18)，所述活性炭板(19)的内侧设置有收料盒(20)，且活性炭板(19)的下方设置有净化池(22)，所述收料盒(20)的两侧设置有定位块(21)。2.根据权利要求1所述的一种适用于铸件的定位清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)上分别设置有与转动杆(6)、固定架(24)相匹配的转动槽、卡槽，且转动板(13)与清洗箱(1)通过螺纹槽(14)、第二螺栓(15)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种适用于铸件的定位清洗装置，其特征在于：所述清洗结构(2)包括电动推杆(201)、万向管(202)、安装环(203)、喷头(204)、第一螺栓(205)和进水管(206...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，
申请(专利权)人：重庆市永川区致远金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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