本实用新型专利技术公开了一种用于铸件的浇口磨削装置，涉及铸件领域，包括底座，所述底座的上方设置有工作台，且工作台的外侧上方设置有支撑架，所述支撑架的外壁开设有连接孔，且连接孔的内侧安装有调节横杆，所述调节横杆的一端焊接有紧固夹，且紧固夹的内侧壁贴合有橡胶垫，所述工作台的外侧壁安装有固定架，且固定架的外侧前方设置有滑轨，所述滑轨的内侧安装有滑动块，且滑动块的一端焊接有防护罩。本实用新型专利技术通过设置的，支撑架、连接孔和调节横杆的配合作用下，可以根据铸件的大小将连接孔内侧的调节横杆进行左右位置调节，从而带动紧固夹进行移动，可以对不同大小的铸件进行固定，提高了该装置的工作效率。提高了该装置的工作效率。提高了该装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铸件的浇口磨削装置
[0001]本技术涉及铸件领域，具体为一种用于铸件的浇口磨削装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，因此在铸件成型后需要进行打磨，故此我们需要用的一种用于铸件的浇口磨削装置。
[0003]现有的用于铸件的浇口磨削装置，在磨削过程中，防护性能不佳，使得磨削过程中的碎屑四溅，容易出现伤人的情况，为此亟需一种用于铸件的浇口磨削装置。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种用于铸件的浇口磨削装置，以解决现有的用于铸件的浇口磨削装置，在磨削过程中，防护性能不佳，使得磨削过程中的碎屑四溅，容易出现伤人的情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铸件的浇口磨削装置，包括底座，所述底座的上方设置有工作台，且工作台的外侧上方设置有支撑架，所述支撑架的外壁开设有连接孔，且连接孔的内侧安装有调节横杆，所述调节横杆的一端焊接有紧固夹，且紧固夹的内侧壁贴合有橡胶垫。
[0006]所述工作台的外侧壁安装有固定架，且固定架的外侧前方设置有滑轨，所述滑轨的内侧安装有滑动块，且滑动块的一端焊接有防护罩。
[0007]所述固定架的内侧顶端安装有微型电机，且微型电机的输出端安装有安装块，所述安装块的内侧安装有磨削头，且安装块的外侧壁设置有紧固栓，所述有磨削头的外侧壁开设有固定槽，所述工作台的内侧壁开设有滑槽，且滑槽的内侧安装有废料收集板。
[0008]优选的，所述连接孔与调节横杆螺纹连接，且连接孔的内侧与调节横杆的外侧均为螺纹状设置。
[0009]优选的，所述紧固夹的内侧与橡胶垫的外侧紧密贴合，且紧固夹的内侧尺寸与橡胶垫的外侧尺寸相同。
[0010]优选的，所述防护罩通过滑动块与滑轨构成滑动结构，且防护罩的宽度大小与工作台的宽度。
[0011]优选的，所述安装块与磨削头卡合连接，且磨削头的外侧为“凸”型结构设置。
[0012]优选的，所述紧固栓与固定槽卡合连接，且紧固栓贯穿并延伸至安装块的内侧。
[0013]优选的，所述废料收集板通过滑槽与工作台构成滑动结构，且废料收集板的尺寸与工作台的尺寸相匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的，支撑架、连接孔和调节横杆的配合作用下，可以根据铸
件的大小将连接孔内侧的调节横杆进行左右位置调节，从而带动紧固夹进行移动，可以对不同大小的铸件进行固定，提高了该装置的工作效率；
[0016]2、本技术通过设置的，滑轨、滑动块和防护罩，在对铸件进行磨削时，可以将防护罩通过滑动块与滑轨进行上下升降滑动，可以起到很好的防护效果，避免了磨削时产生的碎屑四处飞溅，提高了该装置的实用性；
[0017]3、本技术通过设置的，安装块和磨削头采用卡接的方式，方便对磨削头进行安装和拆卸，避免了安装结构较为复杂，降低了工作人员的劳动强度，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视结构剖视图；
[0019]图2为本技术废料收集板与工作台连接结构剖视图；
[0020]图3为本技术调节横杆与支撑架零件连接结构剖视图；
[0021]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、工作台；3、支撑架；4、连接孔；5、调节横杆；6、紧固夹；7、橡胶垫；8、固定架；9、滑轨；10、滑动块；11、防护罩；12、微型电机；13、安装块；14、磨削头；15、紧固栓；16、固定槽；17、滑槽；18、废料收集板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]请参阅图1
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4，一种用于铸件的浇口磨削装置，包括底座1，底座1的上方设置有工作台2，且工作台2的外侧上方设置有支撑架3，支撑架3的外壁开设有连接孔4，且连接孔4的内侧安装有调节横杆5，连接孔4与调节横杆5螺纹连接，且连接孔4的内侧与调节横杆5的外侧均为螺纹状设置，通过设置的，支撑架3、连接孔4和调节横杆5的配合作用下，可以根据铸件的大小将连接孔4内侧的调节横杆5进行左右位置调节，从而带动紧固夹6进行移动，可以对不同大小的铸件进行固定，提高了该装置的工作效率，调节横杆5的一端焊接有紧固夹6，且紧固夹6的内侧壁贴合有橡胶垫7，紧固夹6的内侧与橡胶垫7的外侧紧密贴合，且紧固夹6的内侧尺寸与橡胶垫7的外侧尺寸相同，通过贴合在紧固夹6内侧壁的橡胶垫7可以避免在紧固过程中铸件发生打滑的情况。
[0026]请参阅图1
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4，一种用于铸件的浇口磨削装置，工作台2的外侧壁安装有固定架8，且固定架8的外侧前方设置有滑轨9，滑轨9的内侧安装有滑动块10，且滑动块10的一端焊接有防护罩11，防护罩11通过滑动块10与滑轨9构成滑动结构，且防护罩11的宽度大小与工作台2的宽度，通过设置的，滑轨9、滑动块10和防护罩11，在对铸件进行磨削时，可以将防护罩11通过滑动块10与滑轨9进行上下升降滑动，可以起到很好的防护效果，避免了磨削时产生的碎屑四处飞溅，提高了该装置的实用性。
[0027]请参阅图1
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4，一种用于铸件的浇口磨削装置，固定架8的内侧顶端安装有微型电
机12，且微型电机12的输出端安装有安装块13，安装块13的内侧安装有磨削头14，安装块13与磨削头14卡合连接，且磨削头14的外侧为“凸”型结构设置，通过设置的，安装块13和磨削头14采用卡接的方式，方便对磨削头14进行安装和拆卸，避免了安装结构较为复杂，降低了工作人员的劳动强度，提高了该装置的实用性，且安装块13的外侧壁设置有紧固栓15，有磨削头14的外侧壁开设有固定槽16，紧固栓15与固定槽16卡合连接，且紧固栓15贯穿并延伸至安装块13的内侧，可以对卡接后的磨削头14进行进一步锁紧固定，避免了在使用的过程中出现松动或脱落，工作台2的内侧壁开设有滑槽17，且滑槽17的内侧安装有废料收集板18，废料收集板18通过滑槽17与工作台2构成滑动结构，且废料收集板18的尺寸与工作台2的尺寸相匹配，将废料收集板18通过滑槽17滑动至工作台2的外侧，方便将废料收集板18进行清理。
[0028]工作原理：使用时，首先接通外部电源，然后再通过设置的，支撑架3、连接孔4和调节横杆5的配合作用下，可以根据铸件的大小将连接孔4内侧的调节横杆5进行左右位置调节，从而带动紧固夹6进行移动，可以对不同大小的铸件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铸件的浇口磨削装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有工作台(2)，且工作台(2)的外侧上方设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的外壁开设有连接孔(4)，且连接孔(4)的内侧安装有调节横杆(5)，所述调节横杆(5)的一端焊接有紧固夹(6)，且紧固夹(6)的内侧壁贴合有橡胶垫(7)；所述工作台(2)的外侧壁安装有固定架(8)，且固定架(8)的外侧前方设置有滑轨(9)，所述滑轨(9)的内侧安装有滑动块(10)，且滑动块(10)的一端焊接有防护罩(11)；所述固定架(8)的内侧顶端安装有微型电机(12)，且微型电机(12)的输出端安装有安装块(13)，所述安装块(13)的内侧安装有磨削头(14)，且安装块(13)的外侧壁设置有紧固栓(15)，所述有磨削头(14)的外侧壁开设有固定槽(16)，所述工作台(2)的内侧壁开设有滑槽(17)，且滑槽(17)的内侧安装有废料收集板(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于铸件的浇口磨削装置，其特征在于：所述连接孔(4)与调节横杆(5)螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，
申请(专利权)人：重庆市永川区致远金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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