一种铸造件加工用抓料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造件加工领域，具体公开了一种铸造件加工用抓料装置，包括握柄，所述握柄内部活动安装有活动杆，所述活动杆一侧固定安装有齿板，所述推杆外侧壁通过弹性转轴固定安装有棘爪，所述握柄一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部固定安装有第二弹簧。使拉杆带动活动杆向上移动，齿板会推动棘爪的凹面，使棘爪在弹性转轴的作用下沿着齿板表面开设的齿牙进行转动，当齿板的齿牙经过棘爪之后，棘爪在弹性转轴的作用下复位，当活动杆带动齿板向下移动时，齿板的齿牙撞击棘爪的凸面时，棘爪顶住齿牙中，使齿板无法向下移动，当需要活动杆向下移动时，按压推杆，使推杆推动第二弹簧，使第二弹簧收缩，使推杆带动棘爪向弹簧槽方向进行移动。进行移动。进行移动。

A material grabbing device for casting processing

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件加工用抓料装置


[0001]本技术涉及铸造件加工领域，具体是一种铸造件加工用抓料装置。

技术介绍

[0002]铸造件是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，由于铸造件在加工过程中温度较高，需要使用抓料装置对铸造件进行抓取，便于移动。
[0003]但是，现有抓料装置类似于火钳，需要工作人员一直用力捏着火钳，才能使火钳夹住铸造件，长时间夹持会使工作人员疲劳，从而导致铸造件产生掉落，对铸造件造成损伤。

技术实现思路

[0004]针对现有的问题，本技术提供一种铸造件加工用抓料装置，该装置组件配合使用可以有效的解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种铸造件加工用抓料装置，包括握柄，所述握柄内部活动安装有活动杆，所述活动杆一侧固定安装有齿板，所述握柄内部位于所述齿板之间活动安装有推杆，所述推杆外侧壁通过弹性转轴固定安装有棘爪，所述握柄一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部固定安装有第二弹簧。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述握柄底部固定安装有夹持盒，所述夹持盒内部设置有推块，所述推块一侧活动安装有第二活动块，所述推块另一侧活动安装有第一活动块，所述第一活动块与所述第二活动块底部通螺栓均固定安装有夹持块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第二活动块与所述第一活动块相对一侧均开设有的T型槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述推块活动安装在所述T型槽的内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述夹持盒内部两侧均固定安装有第一弹簧。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述推块与所述活动杆固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述活动杆上端固定安装有拉杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过拉杆带动活动杆向上移动，齿板会推动棘爪的凹面，使棘爪在弹性转轴的作用下沿着齿板表面开设的齿牙进行转动，当齿板的齿牙经过棘爪之后，棘爪在弹性转轴的作用下复位，当活动杆带动齿板向下移动时，齿板的齿牙撞击棘爪的凸面时，棘爪顶住齿牙中，使齿板无法向下移动，使工作人员无需一直拉动杆，减少工作人员的工作强度，防止铸造件产生掉落，对铸造件造成损伤。
[0015]2、当需要活动杆向下移动时，按压推杆，使推杆推动第二弹簧，使第二弹簧收缩，使推杆带动棘爪向弹簧槽方向进行移动。
[0016]3、通过拆卸第一活动块与第二活动块底部的螺栓，使两个夹持块分别与第一活动
块与第二活动块分离，可以根据不同的铸造件跟换不同长度以及不同形状的夹持块。
附图说明
[0017]图1为一种铸造件加工用抓料装置的剖视图；
[0018]图2为一种铸造件加工用抓料装置的俯剖图；
[0019]图3为一种铸造件加工用抓料装置中的A处放大图；
[0020]图4为一种铸造件加工用抓料装置中的推块与第第一活动块与第一活动块立体图；
[0021]图5为一种铸造件加工用抓料装置结构示意图。
[0022]图中：1、握柄；2、夹持盒；3、推块；4、第一活动块；5、第二活动块；6、夹持块；7、T型槽；8、第一弹簧；9、活动杆；10、齿板；11、拉杆；12、推杆；13、棘爪；14、弹簧槽；15、第二弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
3所示，在本实施例中，结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式提供了一种，包括握柄1，握柄1内部活动安装有活动杆9，活动杆9上端固定安装有拉杆11，通过拉动拉杆11向上移动，使拉杆11带动活动杆9向上移动，同时活动杆9一侧固定安装的齿板10跟随活动杆9向上移动，握柄1内部位于齿板10之间活动安装有推杆12，推杆12外侧壁通过弹性转轴固定安装有棘爪13，当齿板10向上移动时，齿板10会推动棘爪13的凹面，使棘爪13在弹性转轴的作用下沿着齿板10表面开设的齿牙进行旋转，当齿板10的齿牙经过棘爪13之后，棘爪13在弹性转轴的作用下复位，使棘爪13卡进齿板10的齿牙间隙中，当活动杆9带动齿板10向下移动时，齿板10的齿牙撞击棘爪13的凸面时，棘爪13顶住齿牙中，使齿板10无法向下移动，同时推杆12为方形结构，使推杆12的边角顶住在握柄1表面开设的卡槽内壁，防止齿板10推动棘爪13时推杆12跟随棘爪13同方向转动，使棘爪13的位置发生变动，无法在弹性转轴的作用下复位，握柄1一侧开设有弹簧槽14，弹簧槽14内部固定安装有第二弹簧15，当需要活动杆9向下移动时，按压推杆12，使推杆12推动第二弹簧15，使第二弹簧15收缩，使推杆12带动棘爪13向弹簧槽14方向进行移动，使棘爪13远离齿板10，由于棘爪13无法对齿板10进行阻挡，所以齿板10可以向下移动，当齿板10移动到一定位置需要固定时，通过松动推杆12，使推杆12在第二弹簧15产生的推力作用下向远离弹簧槽14的方向进行移动，使棘爪13重新卡进齿板10的齿牙之间，使活动杆9无法进行移动，对活动杆9进行限位。
[0025]如图1、4和5所示握柄1底部固定安装有夹持盒2，夹持盒2内部设置有推块3，推块3与活动杆9固定连接，当活动杆9向上移动时，活动杆9带动推块3向上移动，推块3一侧活动安装有第二活动块5，推块3另一侧活动安装有第一活动块4，第二活动块5与第一活动块4相对一侧均开设有的T型槽7，推块3活动安装在T型槽7的内部，当推块3向上移动时，推块3与T型槽7连接的部位沿着T型槽7向上移动，由于T型槽7的T型结构，可以使T型槽7卡住推块3，当推块3沿着T型槽7进行滑动时，会拉动第一活动块4与第二活动块5，使第一活动块4与第
二活动块5相互靠近，同时夹持盒2内部两侧均固定安装第一弹簧8分别推动第一活动块4与第二活动块5，使第一活动块4与第二活动块5分别在第一弹簧8产生的推力下移动更加便捷，使第一活动块4与第二活动块5底部通螺栓均固定安装的夹持块6相互靠近对铸造件进行夹持，通过拆卸第一活动块4与第二活动块5底部的螺栓，使两个夹持块6分别与第一活动块4与第二活动块5分离，可以根据不同的铸造件跟换不同长度以及不同形状的夹持块6。
[0026]本技术的工作原理是：使用时通过将铸造件卡在两个夹持块6之间，通过拉动拉杆11向上移动，使拉杆11带动活动杆9向上移动，活动杆9带动推块3向上移动，推块3与T型槽7连接的部位沿着T型槽7向上移动，由于T型槽7的T型结构，可以使T型槽7卡住推块3，当推块3沿着T型槽7进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造件加工用抓料装置，包括握柄(1)，其特征在于：所述握柄(1)内部活动安装有活动杆(9)，所述活动杆(9)一侧固定安装有齿板(10)，所述握柄(1)内部位于所述齿板(10)之间活动安装有推杆(12)，所述推杆(12)外侧壁通过弹性转轴固定安装有棘爪(13)，所述握柄(1)一侧开设有弹簧槽(14)，所述弹簧槽(14)内部固定安装有第二弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用抓料装置，其特征在于：所述握柄(1)底部固定安装有夹持盒(2)，所述夹持盒(2)内部设置有推块(3)，所述推块(3)一侧活动安装有第二活动块(5)，所述推块(3)另一侧活动安装有第一活动块(4)，所述第一活动块(4)与所述第二活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆涛，高圣，申长龙，翟春旺，路勇，
申请(专利权)人：青岛邦和压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：