一种铝锭模具脱模结构制造技术

一种铝锭模具脱模结构，属铝锭生产技术领域，包括模具、活动部、固定部和敲击部，固定部安装在模具内部，活动部安装在固定部上，敲击部连接在固定部和活动部之间，敲击部在活动部的控制下对模具内部进行敲击。模具包括模具体、模腔，模具体上表面开出模腔，模腔的具体形状根据需要的铝锭形状制造成型，模具体侧部具有通槽，通槽在模具体的左右两端贯通，通槽内安装固定部。活动部包括控制杆、滑块、轨道板、凹槽和控制弹簧，控制杆穿过固定部并位于模具外侧，控制杆连接滑块，滑块上具有一对轨道板，轨道板之间的滑块上具有凹槽，凹槽为敲击部的控制筒提供滑动空间，滑块前端安装控制弹簧，控制弹簧将活动部推向远离双耳接头的作用。控制弹簧将活动部推向远离双耳接头的作用。控制弹簧将活动部推向远离双耳接头的作用。

A demoulding structure of aluminum ingot mold

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭模具脱模结构


[0001]本专利技术属于铝锭生产
，尤其涉及一种铝锭模具脱模结构。

技术介绍

[0002]铝锭生产中完成浇铸后紧接着需要做的操作便是铝锭脱模，为了便于实现铝锭的脱模操作，生产现场设计了各种机构或者装置，根据不同的生产线类型进行布置。当前有不少的铝锭脱模装置内埋在模具内部，但是，对模具型面存在破坏，通过内置一个直通型面的顶杆类机构将完成浇铸的铝锭顶起完成脱模。这种方式由于破坏模具型面，无疑导致浇铸固化的铝锭表面质量产生影响，难免在模具表面留下痕迹。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种铝锭模具脱模结构，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种铝锭模具脱模结构，包括模具、活动部、固定部和敲击部，固定部安装在模具内部，活动部安装在固定部上，敲击部连接在固定部和活动部之间，敲击部在活动部的控制下对模具内部进行敲击。
[0005]模具包括模具体、模腔，模具体上表面开出模腔，模腔的具体形状根据需要的铝锭形状制造成型，模具体侧部具有通槽，通槽在模具体的左右两端贯通，通槽内安装固定部。
[0006]活动部包括控制杆、滑块、轨道板、凹槽和控制弹簧，控制杆穿过固定部并位于模具外侧，控制杆连接滑块，滑块上具有一对轨道板，轨道板之间的滑块上具有凹槽，凹槽为敲击部的控制筒提供滑动空间，滑块前端安装控制弹簧，控制弹簧将活动部推向远离双耳接头的作用。轨道板包括斜槽、竖槽和横槽，斜槽为倾斜向上的结构，随着斜槽的倾斜向上，斜槽的深度逐渐减小，斜槽的上端连通竖槽，竖槽的深度比斜槽上端的深度更深，竖槽的下端连通横槽，横槽的另一端连通斜槽的下端，横槽靠近竖槽的一端深度与横槽一致，横槽靠近斜槽的一端交斜槽下端的深度更小。
[0007]固定部包括限位板、连杆、双耳接头和外盲孔，限位板固定安装在模具的侧部表面，限位板上具有通孔，通孔内穿过控制杆，限位板两侧向模具内部延伸连杆，滑块位于两个连杆之间，连杆的末端连接双耳接头，双耳接头顶部具有双耳。
[0008]敲击部包括长杆、敲击锤、控制筒、单耳、限位筒、限位弹簧和敲击弹簧，长杆的前端具有敲击锤，敲击锤随着长杆的摆动而敲击模具的内部，长杆的后端具有控制筒，控制筒内横向安装一对限位筒，限位筒内安装限位弹簧，在限位弹簧的作用下，两个限位筒始终具有向外侧推动的趋势，限位筒在轨道板上的三个滑槽内运动，长杆的中部具有单耳，单耳铰接在双耳接头上，长杆与双耳接头之间安装敲击弹簧。
[0009]进一步的，在实际使用中，可以根据需要安装两个或者四个，也就是在模具体的另一侧也开出一个通槽，并在每个通槽的两端装入固定部，这便是四个固定部的安装方式。
[0010]进一步的，双耳接头的前端具有向上的圆台，双耳接头的后端面上具有外盲孔，外
盲孔内安装控制弹簧。
[0011]进一步的，敲击弹簧通过圆台进行限位，当然，长杆的底面也具有与圆台对应的一个圆台。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术用于铝锭浇注后的脱模操作，其具有嵌入模具内部的敲击装置，可以从模具内部对模具进行敲击，使得敲击的震源靠近模具的模腔的内表面，更加凸显敲击的技术效果，以便利于铝锭从模具中脱模。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的示意图；图2是本专利技术的内部结构示意图；图3是本专利技术的内部结构主视图；图4是本专利技术的内部结构爆炸图；图中：10.模具，11.模具体，12.模腔，13.通槽，20.活动部，21.控制杆，22.滑块，23.轨道板，231.斜槽，232.竖槽，233.横槽，24.凹槽，25.控制弹簧，30.固定部，31.限位板，311.通孔，32.连杆，33.双耳接头，34.圆台，35.外盲孔，40.敲击部，41.长杆，42.敲击锤，43.控制筒，44.单耳，45.限位筒，46.限位弹簧，47.敲击弹簧。
具体实施方式
[0014]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0015]参见图1
‑
图4所示的铝锭模具脱模结构，包括模具10、活动部20、固定部30和敲击部40，固定部30安装在模具10内部，活动部20安装在固定部30上，敲击部40连接在固定部30和活动部20之间，敲击部40在活动部20的控制下对模具10内部进行敲击。
[0016]模具10包括模具体11、模腔12和通槽13，模具体11上表面开出模腔12，模腔12的具体形状根据需要的铝锭形状制造成型，模具体11侧部具有通槽13，通槽13在模具体11的左右两端贯通，通槽13内安装固定部30。需要补充的是，本实施例和附图仅示出其中安装一个固定部30，在实际使用中，可以根据需要安装两个或者四个，也就是在模具体11的另一侧也开出一个通槽13，并在每个通槽13的两端装入固定部30，这便是四个固定部30的安装方式。
[0017]活动部20包括控制杆21、滑块22、轨道板23、凹槽24和控制弹簧25，控制杆21穿过固定部30并位于模具10外侧，控制杆21连接滑块22，滑块22上具有一对轨道板23（附图中仅示出一个），轨道板23之间的滑块22上具有凹槽24，凹槽24为敲击部40的控制筒43提供滑动空间，滑块22前端安装控制弹簧25，控制弹簧25将活动部20推向远离双耳接头33的作用。轨道板23包括斜槽231、竖槽232和横槽233，斜槽231为倾斜向上的结构，随着斜槽231的倾斜向上，斜槽231的深度逐渐减小，斜槽231的上端连通竖槽232，竖槽232的深度比斜槽231上端的深度更深，竖槽232的下端连通横槽233，横槽233的另一端连通斜槽231的下端，横槽233靠近竖槽232的一端深度与横槽232一致，横槽233靠近斜槽231的一端交斜槽231下端的深度更小，如此，便形成了长杆41的摆动轨道，长杆41的控制筒43仅能够沿斜槽231
‑
竖槽
232
‑
横槽233的方向运动，配合本实施例的多个弹簧，完成对模具10的敲击。
[0018]固定部30包括限位板31、连杆32、双耳接头33、圆台34和外盲孔35，限位板31固定安装在模具10的侧部表面，限位板31上具有通孔311，通孔311内穿过控制杆21，限位板31两侧向模具10内部延伸连杆32，滑块22位于两个连杆32之间，连杆32的末端连接双耳接头33，双耳接头33顶部具有双耳，双耳接头33的前端具有向上的圆台34，双耳接头33的后端面上具有外盲孔35，外盲孔35内安装控制弹簧25。
[0019]敲击部40包括长杆41、敲击锤42、控制筒43、单耳44、限位筒45、限位弹簧46和敲击弹簧47，长杆41的前端具有敲击锤42，敲击锤42随着长杆41的摆动而敲击模具10的内部，长杆41的后端具有控制筒43，控制筒43内横向安装一对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭模具脱模结构，包括模具(10)、活动部(20)、固定部(30)和敲击部(40)，其特征在于，所述固定部(30)安装在模具(10)内部，活动部(20)安装在固定部(30)上，敲击部(40)连接在固定部(30)和活动部(20)之间，模具(10)包括模具体(11)、模腔(12)和通槽(13)，模具体(11)上表面开出模腔(12)，模具体(11)侧部具有通槽(13)，通槽(13)在模具体(11)的左右两端贯通，通槽(13)内安装固定部(30)，活动部(20)包括控制杆(21)、滑块(22)、轨道板(23)、凹槽(24)和控制弹簧(25)，控制杆(21)穿过固定部(30)并位于模具(10)外侧，控制杆(21)连接滑块(22)，滑块(22)上具有一对轨道板(23)，轨道板(23)之间的滑块(22)上具有凹槽(24)，滑块(22)前端安装控制弹簧(25)，轨道板(23)包括斜槽(231)、竖槽(232)和横槽(233)，斜槽(231)为倾斜向上的结构，随着斜槽(231)的倾斜向上，斜槽(231)的深度逐渐减小，斜槽(231)的上端连通竖槽(232)，竖槽(232)的深度比斜槽(231)上端的深度更深，竖槽(232)的下端连通横槽(233)，横槽(233)的另一端连通斜槽(231)的下端，横槽(233)靠近竖槽(232)的一端深度与横槽(232)一致，横槽(233)靠近斜槽(231)的一端交斜槽(231)下端的深度更小，固定部(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖光明，廖超标，邓奔，
申请(专利权)人：江西万泰铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：