一种铸造用混砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用混砂机，涉及房屋铸造技术领域，包括混砂釜，所述混砂釜的顶部设置有搅拌组，所述混砂釜内部的背面设置有筛选机构，所述筛选机构包括叶轮，所述叶轮的背面通过轴承座转动连接有轴杆，轴杆的背面与混砂釜内部的背面相连接，所述筛选机构的正面固定连接有圆杆，圆杆的外部套设在有方槽长块，所述方槽长块的顶部通过传动臂固定连接有筛选组，所述混砂釜的内部的两侧均设置有投料机构，所述投料机构与筛选机构之间相连接。铸造用混砂机，防止使用的过程中混砂不均匀导致生产出来的砂石大小不均匀，降低了砂石的使用效率，防止工作人员手动投入砂石，从而导致每次投入的数量不一降低砂石生产质量。次投入的数量不一降低砂石生产质量。次投入的数量不一降低砂石生产质量。

A sand mixer for casting

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用混砂机


[0001]本技术涉及房屋铸造
，具体为一种铸造用混砂机。

技术介绍

[0002]房屋在铸造的过程中需要使用到混砂机进行混砂，以此增加砂石的使用效率，传统的铸造用混砂机在使用的过程中混砂不均匀导致生产出来的砂石大小不均匀，降低了砂石的使用效果，所以现在亟需一种混砂均匀的铸造用混砂机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铸造用混砂机，以解决上述
技术介绍
中使用的过程中混砂不均匀导致生产出来的砂石大小不均匀，降低了砂石的使用效率的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸造用混砂机，包括混砂釜，所述混砂釜的顶部设置有搅拌组，所述混砂釜内部的背面设置有筛选机构，所述混砂釜的内部的两侧均设置有投料机构，所述投料机构与筛选机构之间相连接。
[0005]可选的，所述筛选机构包括叶轮，所述叶轮的背面通过轴承座转动连接有轴杆，轴杆的背面与混砂釜内部的背面相连接，所述筛选机构的正面固定连接有圆杆，圆杆的外部套设在有方槽长块，所述方槽长块的顶部通过传动臂固定连接有筛选组。
[0006]可选的，述投料机构包括空心筒，所述空心筒的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的底部与筛选组的顶部相连接，所述空心筒内部的左侧通过轴承座A转动连接有风叶轮，所述风叶轮靠近搅拌组的一侧通过传动轴传动连接有投料筒，所述投料筒的顶部开设有方槽，所述投料筒的外部套设有储料仓，所述储料仓的底部与混砂釜的顶部相连通。
[0007]可选的，所述储料仓包括料仓，料仓的底部连通有出料管，出料管的内部与投料筒远离传动轴的一侧通过轴承座B相连接。
[0008]可选的，所述空心筒的内部设置有导流板。
[0009]可选的，所述筛选组包括滤板，滤板的底部固定连接有导流管，导流管的底部与传动臂的顶部相连接。
[0010]可选的，所述活塞杆包括活塞，活塞的底部固定连接有连接臂，连接臂的底部与筛选组的顶部相连接。
[0011]可选的，所述搅拌组包括电机，电机的输出端传动连接有连接臂，连接臂的底部通过五边杆套设有空心管，空心管的顶部设置有五边槽，五边杆的底部通过回位弹簧与五边槽内部的底部相连接，空心管的外部等间隔设置有搅拌叶。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1．铸造用混砂机，使用的过程中自动通过砂石的重力驱动筛选组进行上下震动进行过滤，防止使用的过程中混砂不均匀导致生产出来的砂石大小不均匀，降低了砂石的使用效率。
[0014]2．铸造用混砂机，使用的过程中自动通过导向产生的气流，定量的将砂石投入混
砂釜的内部，防止工作人员手动投入砂石，从而导致每次投入的数量不一降低砂石生产质量。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正面刨示意图；
[0016]图2为本技术结构筛选机构正面示意图；
[0017]图3为本技术结构投料机构正面示意图；
[0018]图4为本技术结构搅拌组正面刨示意图；
[0019]图5为本技术结构正面示意图。
[0020]图中：1混砂釜、2搅拌组、3筛选机构、4叶轮、5方槽长块、6传动臂、7筛选组、8投料机构、9空心筒、10活塞杆、11风叶轮、12传动轴、13投料筒、14储料仓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种铸造用混砂机，包括将砂石和原料混合的混砂釜1，混砂釜1的顶部设置有可以混合砂石的搅拌组2，搅拌组2包括提供驱动力的电机，电机的输出端传动连接有连接臂，连接臂的底部通过五边杆套设有空心管，空心管的顶部设置有五边槽，五边杆的底部通过回位弹簧与五边槽内部的底部相连接，空心管的外部等间隔设置有搅拌叶，混砂釜1内部的背面设置有驱动混合完成的砂石筛分的筛选机构3，筛选机构3包括提供驱动力的叶轮4，叶轮4的背面通过轴承座转动连接有轴杆，轴杆的背面与混砂釜1内部的背面相连接，筛选机构3的正面固定连接有圆杆，圆杆的外部套设在有通过内部方槽将圆弧运动转变为垂直运动的方槽长块5，方槽长块5的顶部通过传动的传动臂6固定连接有筛选砂石的筛选组7，筛选组7包括滤板，滤板的底部固定连接有导流管，导流管的底部与传动臂6的顶部相连接。
[0023]将砂石以及原料分别放入不同的储料仓14内部，启动搅拌组2将砂石进行搅拌，搅拌完成的砂石通过筛选组7的过滤经过叶轮4的外部驱动叶轮4旋转，叶轮4旋转的过程中通过圆杆驱动方槽长块5进行垂直运动，方槽长块5运动的过程中驱动传动臂6带动筛选组7上下震动，使用的过程中自动通过砂石的重力驱动筛选组7进行上下震动进行过滤，防止使用的过程中混砂不均匀导致生产出来的砂石大小不均匀，降低了砂石的使用效率。
[0024]混砂釜1的内部的两侧均设置有定量投料的投料机构8，投料机构8与筛选机构3之间相连接，投料机构8包括对筛选组7进行导向限位的空心筒9，空心筒9的内部设置有导流板，空心筒9的内部滑动连接有配合空心筒9对筛选组7导向的活塞杆10，活塞杆10包括活塞，活塞的底部固定连接有连接臂，连接臂的底部与筛选组7的顶部相连接，活塞杆10的底部与筛选组7的顶部相连接，空心筒9内部的左侧通过轴承座A转动连接有通过气流进行旋转的风叶轮11。
[0025]风叶轮11靠近搅拌组2的一侧通过传动轴12传动连接有投料筒13，投料筒13的顶部开设有可以填满砂石的方槽，投料筒13的外部套设有内部储存砂石的储料仓14，储料仓
14包括储存砂石的料仓，料仓的底部连通有出料管，出料管的内部与投料筒13远离传动轴12的一侧通过轴承座B相连接，储料仓14的底部与混砂釜1的顶部相连通。
[0026]筛选组7在运动的过程中通过活塞杆10导向驱动活塞杆10在空心筒9的内部运动产生气流，气流驱动风叶轮11旋转，风叶轮11旋转的过程中通过传动轴12驱动投料筒13在储料仓14的内部旋转，投料筒13旋转的过程中通过顶部的方槽将储料仓14内部的砂石定量的排入混砂釜1的内部，使用的过程中自动通过导向产生的气流，定量的将砂石投入混砂釜1的内部，防止工作人员手动投入砂石，从而导致每次投入的数量不一降低砂石生产质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用混砂机，包括混砂釜（1），其特征在于：所述混砂釜（1）的顶部设置有搅拌组（2），所述混砂釜（1）内部的背面设置有筛选机构（3），所述混砂釜（1）的内部的两侧均设置有投料机构（8），所述投料机构（8）与筛选机构（3）之间相连接。2.根据权利要求1所述的一种铸造用混砂机，其特征在于：所述筛选机构（3）包括叶轮（4），所述叶轮（4）的背面通过轴承座转动连接有轴杆，轴杆的背面与混砂釜（1）内部的背面相连接，所述筛选机构（3）的正面固定连接有圆杆，圆杆的外部套设在有方槽长块（5），所述方槽长块（5）的顶部通过传动臂（6）固定连接有筛选组（7）。3.根据权利要求1所述的一种铸造用混砂机，其特征在于：所述投料机构（8）包括空心筒（9），所述空心筒（9）的内部滑动连接有活塞杆（10），所述活塞杆（10）的底部与筛选组（7）的顶部相连接，所述空心筒（9）内部的左侧通过轴承座A转动连接有风叶轮（11），所述风叶轮（11）靠近搅拌组（2）的一侧通过传动轴（12）传动连接有投料筒（13），所述投料筒（13）的顶部开设有方槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许生武，
申请(专利权)人：湖南森禾机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：