本实用新型专利技术涉及铸造用砂型压实装置技术领域，公开了一种铸造用砂型压实装置，包括工作台和伸缩缸，工作台的上方设置有顶板，顶板的下表面四角处与工作台之间固定安装有支撑柱，顶板的上表面中心处固定安装有伸缩缸，伸缩缸的推杆下端贯穿顶板固定安装有压盘，顶板下表面的一侧固定安装有电动丝杠模组，顶板下表面的另一侧设置有导向组件，电动丝杠模组和导向组件之间设置有多个压实板，其中一个压实板位于压盘的下侧，压实板分别与电动丝杠模组、导向组件之间安装有复位机构。本实用新型专利技术能够方便更换不同尺寸的压实板，满足常用尺寸砂箱中砂型压实的使用需求，避免压实板繁琐的更换操作，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造用砂型压实装置
[0001]本技术涉及铸造用砂型压实装置
，具体为一种铸造用砂型压实装置。
技术介绍
[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]在砂型铸造过程中，为了实现砂型的塑性过程，通常对砂箱内的砂型进行压实操作，常使用的铸造砂型压实造型机是通过控制压实板从上至下的运动，来对砂箱内的砂型进行压实，但是压实造型机的驱动组件（液压缸或者气缸）只安装有一种型号的压实板，对于尺寸不同的砂箱，需要更换压实板才能对砂箱内侧的砂型进行压实操作，更换过程较为繁琐，影响工作效率，为了解决上述问题，我们提出一种铸造用砂型压实装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铸造用砂型压实装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造用砂型压实装置，包括工作台和伸缩缸，所述工作台的上方设置有顶板，顶板的下表面四角处与工作台之间固定安装有支撑柱，顶板的上表面中心处固定安装有伸缩缸，伸缩缸的推杆下端贯穿顶板固定安装有压盘，顶板下表面的一侧固定安装有电动丝杠模组，顶板下表面的另一侧设置有导向组件，电动丝杠模组和导向组件之间设置有多个压实板，其中一个压实板位于压盘的下侧，压实板分别与电动丝杠模组、导向组件之间安装有复位机构。
[0006]进一步的，所述复位机构包括L型支撑板、连接板、活动杆、限位块和弹性件，L型支撑板对称设置在压实板的两侧，压实板的两侧均固定安装有连接板，连接板的上表面均竖直固定安装有活动杆，活动杆的上端贯穿L型支撑板固定安装有限位块，活动杆套接有弹性件，弹性件的上端与限位块相抵，弹性件的下端与L型支撑板相抵。
[0007]进一步的，每侧所述压实板的连接板为对称设置的两个。
[0008]进一步的，每个所述压实板的尺寸不同。
[0009]进一步的，所述导向组件包括端座、导向杆和滑套，一侧L型支撑板远离压实板的侧壁与电动丝杠模组的滑块固定装配，另一侧L型支撑板远离压实板的侧壁固定安装有滑套，滑套与导向杆滑动装配，导向杆的两端固定安装有端座，端座的上端均与顶板固定装配。
[0010]进一步的，所述顶板上表面的一侧固定安装有控制器。
[0011]进一步的，所述工作台开设有多对定位螺孔，定位螺孔位于压盘的下方，定位螺孔螺接装配有用于固定砂箱的螺钉。
[0012]本技术的有益效果是：该铸造用砂型压实装置，能够方便更换不同尺寸的压实板，满足常用尺寸砂箱中砂型压实的使用需求，避免压实板繁琐的更换操作，提升工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意主视图；
[0014]图2为本技术图1中A
‑
A向的结构示意剖视图；
[0015]图3为本技术定位螺孔处的结构示意俯视图。
[0016]图中：1工作台、2支撑柱、3电动丝杠模组、4顶板、5伸缩缸、6压盘、7限位块、8活动杆、9端座、10滑套、11 L型支撑板、12连接板、13压实板、14螺钉、15导向杆、16定位螺孔、17控制器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种铸造用砂型压实装置，包括工作台1和伸缩缸5，伸缩缸5为与气泵连接的气缸或者与液压站连接的液压缸，工作台1的上方设置有顶板4，顶板4为矩形板状结构，顶板4的下表面四角处与工作台1之间固定安装有支撑柱2，顶板4的上表面中心处固定安装有伸缩缸5，伸缩缸5的推杆下端贯穿顶板4固定安装有压盘6，顶板4开设有与伸缩缸5推杆匹配的通孔，顶板4下表面的一侧固定安装有电动丝杠模组3，电动丝杠模组3是由伺服电机、外壳、丝杠和滑块等结构组成的现有部件，顶板4下表面的另一侧设置有导向组件，电动丝杠模组3和导向组件之间设置有多个压实板13，常用的压实板13数量为三个，且每个压实板13的尺寸不同，其中一个压实板13位于压盘6的下侧，压实板13分别与电动丝杠模组3、导向组件之间安装有复位机构。
[0019]复位机构包括L型支撑板11、连接板12、活动杆8、限位块7和弹性件，L型支撑板11对称设置在压实板13的两侧，压实板13的两侧均固定安装有连接板12，每侧压实板13的连接板12为对称设置的两个，连接板12的上表面均竖直固定安装有活动杆8，活动杆8的上端贯穿L型支撑板11固定安装有限位块7，L型支撑板11开设有与活动杆8匹配的通孔，活动杆8套接有弹性件，弹性件为钢制螺旋弹簧，弹性件的上端与限位块7相抵，弹性件的下端与L型支撑板11相抵，弹性件经限位块7和活动杆8使连接板12带动压实板13具有向上的复位能力。
[0020]导向组件包括端座9、导向杆15和滑套10，一侧L型支撑板11远离压实板13的侧壁与电动丝杠模组3的滑块固定装配，另一侧L型支撑板11远离压实板13的侧壁固定安装有滑套10，滑套10与导向杆15滑动装配，导向杆15的两端固定安装有端座9，端座9的上端均与顶板4固定装配，电动丝杠模组3经控制能够移动一侧的L型支撑板11，并经传动使另一侧L型支撑板11上的滑套10沿着导向杆15移动，导向组件起辅助支撑作用。
[0021]顶板4上表面的一侧固定安装有控制器17，控制器17与伸缩缸5的驱动机构（气泵
或液压站）、电动丝杠模组3的伺服电机电连接。
[0022]工作台1开设有多对定位螺孔16，定位螺孔16位于压盘6的下方，每对定位螺孔16对应一种尺寸的砂箱，定位螺孔16螺接装配有用于固定砂箱的螺钉14。
[0023]本实施例的具体应用为：
[0024]将填好砂型的砂箱通过螺钉14与定位螺孔16的螺接固定在工作台1上；经控制器17控制电动丝杠模组3沿着导向组件切换对应尺寸的压实板13至压盘6下侧；伸缩缸5工作时向下压动压盘6和对应的压实板13至压实砂箱内的砂型，同时压实板13经连接板12带动活动杆8、限位块7下移压缩弹性件，伸缩缸5向上复位后，压实板13经弹性件的弹力一并向上复位，完成压实操作；更换不同尺寸的砂箱时，再次切换压实板13即可。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造用砂型压实装置，包括工作台（1）和伸缩缸（5），其特征在于：所述工作台（1）的上方设置有顶板（4），顶板（4）的下表面四角处与工作台（1）之间固定安装有支撑柱（2），顶板（4）的上表面中心处固定安装有伸缩缸（5），伸缩缸（5）的推杆下端贯穿顶板（4）固定安装有压盘（6），顶板（4）下表面的一侧固定安装有电动丝杠模组（3），顶板（4）下表面的另一侧设置有导向组件，电动丝杠模组（3）和导向组件之间设置有多个压实板（13），其中一个压实板（13）位于压盘（6）的下侧，压实板（13）分别与电动丝杠模组（3）、导向组件之间安装有复位机构。2.根据权利要求1所述的一种铸造用砂型压实装置，其特征在于：所述复位机构包括L型支撑板（11）、连接板（12）、活动杆（8）、限位块（7）和弹性件，L型支撑板（11）对称设置在压实板（13）的两侧，压实板（13）的两侧均固定安装有连接板（12），连接板（12）的上表面均竖直固定安装有活动杆（8），活动杆（8）的上端贯穿L型支撑板（11）固定安装有限位块（7），活动杆（8）套接有弹性件，弹性件的上端与限位块（7）相抵...
【专利技术属性】
技术研发人员：王孝军，
申请(专利权)人：朝阳添汇铸重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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