本实用新型专利技术公开了一种耐磨钢件生产用淬火装置，属于耐磨钢淬火领域，包括冷却液槽和循环槽，冷却液槽和循环槽通过多根支撑柱连接，冷却液槽顶部两边对称设置有两个滑块，滑块上滑动连接有两个U形伸缩杆，循环槽是由循环热液槽和循环冷液槽组成。本实用新型专利技术通过装置中冷热循环槽通过冷热循环管对冷却液的输送可以让冷却液槽中的液体保持一个相对较低的温度，提高了工作效率，同时圆孔吊篮在伸缩杆和滑块的作用下可以在冷却液中向上下和两端移动，圆孔吊篮四角的转动风扇转动时可以让耐磨钢件下方与冷却液充分接触，大大提升了耐磨钢件的冷却速率，避免了耐磨钢件淬火时局部温差大，提高了耐磨钢件的质量。提高了耐磨钢件的质量。提高了耐磨钢件的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢件生产用淬火装置
[0001]本技术涉及耐磨钢淬火
，尤其涉及一种耐磨钢件生产用淬火装置。
技术介绍
[0002]钢的淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。
[0003]耐磨钢的铸件淬火后一般水温不超过60℃，水温较高对耐磨钢的力学性能显著下降，当前的一些淬火装置需要定期增加或更换用水，使得效率十分低下，吊淬时吊篮固定，也使得铸件整体冷却速率低，各个部位温差不一致。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中淬火前后需要更换或添加冷却液，而提出的一种耐磨钢件生产用淬火装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种耐磨钢件生产用淬火装置，包括冷却液槽和循环槽，所述冷却液槽和循环槽通过多根支撑柱连接，所述冷却液槽顶部两边对称设置有两个滑块，所述滑块上滑动连接有两个U形伸缩杆，所述循环槽是由循环热液槽和循环冷液槽组成，所述循环热液槽和循环冷液槽之间设置有隔温板,所述冷却液槽内设有圆孔吊篮。
[0007]优选地，所述支撑柱的数量为四根，且在冷却液槽和循环槽之间呈矩形方式排列设置。
[0008]优选地，所述滑块固定连接在冷却液槽上，多个所述U形伸缩杆远离滑块的一端均转动连接有转动筒，所述转动筒内侧壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓和圆孔吊篮四端固定连接。
[0009]优选地，所述圆孔吊篮上开设有多个沥水孔，所述圆孔吊篮四角的沥水孔均固定连接有转动扇叶。
[0010]优选地，所述冷却液槽下方设有连接孔，所述连接孔内侧壁固定连接有热循环管，所述冷却液槽和循环冷液槽之间通过冷循环管连通。
[0011]优选地，所述热循环管远离冷却液槽的一端与循环热液槽相连通。
[0012]优选地，所述隔温板外侧壁与循环槽内侧壁滑动连接，所述循环热液槽底面高于循环冷液槽底面。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本装置中的冷热循环槽通过冷热循环管对冷却液的输送可以让冷却液槽中的液体保持一个相对较低的温度，减少冷却液的损耗，提高了工作效率。
[0015]2、本装置中的吊篮在伸缩杆和滑块的作用下可以在冷却液中上下两端移动，同时圆孔吊篮四角的转动风扇转动时可以让耐磨钢铸件下方与冷却液充分接触，大大提升了耐
磨钢件的冷却速率，大大提升了耐磨钢件件的冷却速率，避免了耐磨钢件淬火时局部温差大，提高了耐磨钢件的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种耐磨钢件生产用淬火装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种耐磨钢件生产用淬火装置的冷循环管结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种耐磨钢件生产用淬火装置中吊篮的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种耐磨钢件生产用淬火装置中循环槽的结构示意图。
[0020]图中：1、冷却液槽；2、循环槽；3、支撑柱；4、隔温板；5、冷循环管；6、热循环管；7、滑块；8、U形伸缩杆；9、圆孔吊篮；10、螺栓；11、转动扇叶；12、循环热液槽；13、循环冷液槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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4，一种耐磨钢件生产用淬火装置，包括冷却液槽1和循环槽2，冷却液槽1和循环槽2通过多根支撑柱3连接，支撑柱3的数量为四根，且在冷却液槽1和循环槽2之间呈矩形方式排列设置；
[0023]冷却液槽1顶部两边对称设置有两个滑块7，滑块7长度略大于冷却液槽1的边长，便于铸件淬火后从冷却液槽1中取出；
[0024]滑块7上滑动连接有两个U形伸缩杆8，多个U形伸缩杆8远离滑块7一端均转动连接有转动筒，转动筒内侧壁螺纹连接有螺栓10，冷却液槽1内设有圆孔吊篮9，螺栓10和圆孔吊篮9四端固定连接，使得在需要进行更换圆孔吊篮9时，可通过螺纹连接的螺栓10实现快速拆卸更换，圆孔吊篮9通过在滑块7上滑动可以在冷却液中朝向两端来回运动，通过U形伸缩杆8可以在冷却液中上下移动，圆孔吊篮9上开设有多个沥水孔，圆孔吊篮9四角的沥水孔均固定连接有转动扇叶11;
[0025]循环槽2是由循环热液槽12和循环冷液槽13组成，冷却液槽1下方设有连接孔，连接孔内侧壁固定连接有热循环管6，冷却液槽1和循环冷液槽13之间通过冷循环管5连通，淬火后的冷却液通过热循环管6从冷却液槽1输送到循环热液槽12，淬火前的冷却液通过冷循环管道5,循环管道5上设有传输泵体，能够将循环冷液槽13内的冷却液通过循环管道5输送到冷却液槽1，而且传输泵体为现有技术，在此不做过多赘述；
[0026]循环热液槽12和循环冷液槽13之间设置有隔温板4，把不同温度的冷却液阻隔起来，等循环热液槽12中的冷却液降低到可用温度时，打开隔温板4，将可用冷却液流入循环冷液槽13中。
[0027]本技术在进行使用时，耐磨钢铸件加热完成后放入圆孔吊篮9，通过在滑块7上的滑动和U形伸缩杆8的收缩下降，可以使得铸件快速完全的接触冷却液，圆孔吊篮9上的转动扇叶11转动使得铸件下方充分接触冷却液，避免铸件局部温度差导致的质量问题，铸件淬火完成后，U形伸缩杆8向上弹出，滑块7向一端滑动可快速取出淬火后的铸件，同时淬
火后的冷却液温度较高难以完成下一次淬火，通过热循环管6输送至循环热液槽12降温，新的冷却液从循环冷液槽13输送至冷却液槽1，便于下一次的淬火。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢件生产用淬火装置，包括冷却液槽（1）和循环槽（2），其特征在于：所述冷却液槽（1）和循环槽（2）通过多根支撑柱（3）连接，所述冷却液槽（1）顶部两边对称设置有两个滑块（7），所述滑块（7）上滑动连接有两个U形伸缩杆（8），所述循环槽（2）由循环热液槽（12）和循环冷液槽（13）组成，所述循环热液槽（12）和循环冷液槽（13）之间设置有隔温板（4），所述冷却液槽（1）内设有圆孔吊篮（9）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢件生产用淬火装置，其特征在于：所述支撑柱（3）的数量为四根，且在冷却液槽（1）和循环槽（2）之间呈矩形方式排列设置。3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢件生产用淬火装置，其特征在于：所述滑块（7）固定连接在冷却液槽（1）上，多个所述U形伸缩杆（8）远离滑块（7）一端均转动连接有转动筒，所述转动筒内侧壁螺纹连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王孝军，
申请(专利权)人：朝阳添汇铸重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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