一种具有热回收功能的铸造炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有热回收功能的铸造炉，属于铸造炉技术领域，包括炉体，炉体的顶端端面铰接有炉盖，炉体的一侧面安装有保温箱，保温箱与炉体之间开设有对齐且连通的方形口，方形口内滑动连接有横向导热板，横向导热板位于保温箱内的一端固定连接有纵向导热板，横向导热板位于炉体的一端固定连接有热绝缘板，纵向导热板与保温箱的内壁之间固定连接有防水伸缩罩，横向导热板位于防水伸缩罩的内侧。本实用新型专利技术通过设置有保温箱、横向导热板和纵向导热板，利用横向导热板和纵向导热板可以吸收炉体内的热量并传导至保温箱内的冷水中进行储存，实现炉体的余热回收功能。实现炉体的余热回收功能。实现炉体的余热回收功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有热回收功能的铸造炉


[0001]本技术涉及铸造炉
，尤其涉及一种具有热回收功能的铸造炉。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
[0003]现有的铸造炉在完成铸造后，炉内会残余大量的热量，这些热量会逐渐发散至外界环境中，此过程中，炉体会慢慢冷却，发散的热量会使得周围环境温度升高，对于高温天气来说，会大大影响周围的工作人员，同时也会造成热量的浪费，因此提出一种具有热回收功能的铸造炉解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种具有热回收功能的铸造炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有热回收功能的铸造炉，包括炉体，所述炉体的顶端端面铰接有炉盖，所述炉体的一侧面安装有保温箱，所述保温箱与炉体之间开设有对齐且连通的方形口，所述方形口内滑动连接有横向导热板，所述横向导热板位于保温箱内的一端固定连接有纵向导热板，所述横向导热板位于炉体的一端固定连接有热绝缘板，所述纵向导热板与保温箱的内壁之间固定连接有防水伸缩罩，所述横向导热板位于防水伸缩罩的内侧。
[0007]优选的，所述炉体的内侧面位于方形口处开设有密封槽，所述密封槽内卡接有密封框，所述密封框的一端与热绝缘板固定连接。
[0008]优选的，所述炉体的一侧面位于保温箱的四周固定连接有围板，所述保温箱与围板之间通过螺钉固定连接。
[0009]优选的，所述保温箱的顶端开设有进水口，所述保温箱的顶端位于进水口处固定连接有进水斗，所述进水斗的顶端端面铰接有盖板。
[0010]优选的，所述保温箱的一侧面靠近底端处开设有排水口，所述保温箱的一侧面位于排水口处固定连接有排水管，所述排水管上设置有阀门。
[0011]优选的，所述保温箱的一侧面开设有圆形孔，所述圆形孔内固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有推动螺杆，所述推动螺杆的一端与纵向导热板转动连接，所述推动螺杆的一端固定连接有旋钮，相邻所述纵向导热板之间固定连接有连接杆。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过设置有保温箱、横向导热板和纵向导热板，利用横向导热板和纵向导热板可以吸收炉体内的热量并传导至保温箱内的冷水中进行储存，实现炉体的余热回收功能。
[0014]2、本技术通过设置有防水伸缩罩可以避免保温箱内的水进入炉体内，实现保
温箱的密封功能。
[0015]3、本技术通过设置有热绝缘板，可以避免炉体正常使用时与横向导热板发生热交换。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种具有热回收功能的铸造炉的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种具有热回收功能的铸造炉的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种具有热回收功能的铸造炉的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种具有热回收功能的铸造炉中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、炉体；101、密封槽；2、炉盖；3、保温箱；4、推动螺杆；5、纵向导热板；6、排水管；7、防水伸缩罩；8、横向导热板；9、热绝缘板；10、密封框；11、进水斗；12、连接杆；13、螺纹筒；14、旋钮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
‑
4，一种具有热回收功能的铸造炉，包括炉体1，炉体1的顶端端面铰接有炉盖2，炉体1的一侧面安装有保温箱3，保温箱3与炉体1之间开设有对齐且连通的方形口，方形口内滑动连接有横向导热板8，横向导热板8位于保温箱3内的一端固定连接有纵向导热板5，横向导热板8位于炉体1的一端固定连接有热绝缘板9，纵向导热板5与保温箱3的内壁之间固定连接有防水伸缩罩7，横向导热板8位于防水伸缩罩7的内侧。
[0023]炉体1的内侧面位于方形口处开设有密封槽101，密封槽101内卡接有密封框10，密封框10的一端与热绝缘板9固定连接，密封槽101与密封框10卡接同时配合热绝缘板9可以避免炉体1正常使用时与横向导热板8发生热交换。
[0024]炉体1的一侧面位于保温箱3的四周固定连接有围板，保温箱3与围板之间通过螺钉固定连接，围板的设置可以实现保温箱3的安装功能。
[0025]保温箱3的顶端开设有进水口，保温箱3的顶端位于进水口处固定连接有进水斗11，进水斗11的顶端端面铰接有盖板，进水斗11方便使用者将水注入保温箱3内。
[0026]保温箱3的一侧面靠近底端处开设有排水口，保温箱3的一侧面位于排水口处固定连接有排水管6，排水管6上设置有阀门，排水管6方便使用者将保温箱3内的水排出。
[0027]保温箱3的一侧面开设有圆形孔，圆形孔内固定连接有螺纹筒13，螺纹筒13内螺纹连接有推动螺杆4，推动螺杆4的一端与纵向导热板5转动连接，推动螺杆4的一端固定连接有旋钮14，相邻纵向导热板5之间固定连接有连接杆12，推动螺杆4可以推动横向导热板8运动，使得横向导热板8进入炉体1内，进而与炉体1发生热交换。
[0028]本技术在进行使用时，先打开进水斗11上的盖板，将水通过进水斗11注入保温箱3内，然后通过旋钮14带动推动螺杆4转动，在螺纹筒13的作用下，使得推动螺杆4推动纵向导热板5运动，进而推动横向导热板8运动，横向导热板8带动热绝缘板9运动，使得横向
导热板8运动至炉体1内部，此时，横向导热板8与炉体1内部的热空气进行热交换，并将吸收的热量传导至保温箱3内的冷水中进行储存，实现炉体1的余热回收功能。
[0029]当炉体1中余热回收完成后，再次旋转旋钮14带动推动螺杆4转动，使得横向导热板8复位，此时，热绝缘板9和密封框10复位，使得横向导热板8不再与炉体1内的空气进行热交换，实现保温箱3内热量的储存功能。
[0030]炉体为现有技术，其具体结构和工作原理在此不再赘诉，其能实现金属零件的铸造功能。
[0031]使用者可以将保温箱3内的热水取出另做它用，也可以在炉体1再次使用时，将横向导热板8再次推动至炉体1内，使得热水中的热量再次返还至炉体1中，从而对冷却后的炉体1进行预热，提高炉体1的加热效率。
[0032]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有热回收功能的铸造炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的顶端端面铰接有炉盖（2），所述炉体（1）的一侧面安装有保温箱（3），所述保温箱（3）与炉体（1）之间开设有对齐且连通的方形口，所述方形口内滑动连接有横向导热板（8），所述横向导热板（8）位于保温箱（3）内的一端固定连接有纵向导热板（5），所述横向导热板（8）位于炉体（1）的一端固定连接有热绝缘板（9），所述纵向导热板（5）与保温箱（3）的内壁之间固定连接有防水伸缩罩（7），所述横向导热板（8）位于防水伸缩罩（7）的内侧。2.根据权利要求1所述的一种具有热回收功能的铸造炉，其特征在于：所述炉体（1）的内侧面位于方形口处开设有密封槽（101），所述密封槽（101）内卡接有密封框（10），所述密封框（10）的一端与热绝缘板（9）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有热回收功能的铸造炉，其特征在于：所述炉体（1）的一侧面位于保温箱（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孝军，
申请(专利权)人：朝阳添汇铸重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：