一种铝合金铸造用浇包制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金技术领域，尤其是一种铝合金铸造用浇包，包括浇包和出液嘴，出液嘴固定在浇包上，还包括：烘干机构，所述烘干机构设在所述浇包上，所述烘干机构包括空腔和多个加热管，所述空腔设在所述浇包的内部，多个所述加热管均布且固定在所述空腔内部的所述浇包的侧壁上；加固机构，所述加固机构固定在所述空腔内部的所述浇包的侧壁上，所述加固机构包括多个所述支撑架。该铝合金铸造用浇包在使用前，启动多个加热管，让多个加热管对空腔内的空气进行加热，热量通过浇包对浇包中的水进行加热，进而让浇包中的水蒸发，让浇包在使用时更加的安全，并且还不需要额外的烘干设备对浇包进行烘干操作。对浇包进行烘干操作。对浇包进行烘干操作。

A ladle for aluminum alloy casting

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸造用浇包


[0001]本技术涉及铝合金
，尤其涉及一种铝合金铸造用浇包。

技术介绍

[0002]在用铝合金进行浇铸时，需要先将铝合金熔化成液体，利用浇包将液体倾倒在模具中，在将液体倒如浇包中之前，需要利用烘干设备对浇包进行烘干操作，避免浇包中有水的存在，若是浇包中有水，在液体倾倒到浇包中时，由于液体的温度很高，浇包中的水会急剧膨胀成水蒸气，又加上液体的阻挡，会发生爆炸的情况，现有的浇包不具有烘干的功能，需要额外使用烘干设备对浇包进行烘干，会增加车间内设备的数量，占用车间内的空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的浇包没有烘干功能的缺点，而提出的一种铝合金铸造用浇包。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种铝合金铸造用浇包，包括浇包和出液嘴，出液嘴固定在浇包上，还包括：
[0006]烘干机构，所述烘干机构设在所述浇包上，所述烘干机构包括空腔和多个加热管，所述空腔设在所述浇包的内部，多个所述加热管均布且固定在所述空腔内部的所述浇包的侧壁上；
[0007]加固机构，所述加固机构固定在所述空腔内部的所述浇包的侧壁上，所述加固机构包括多个支撑架，多个所述支撑架等距且固定在所述空腔内部的所述浇包的侧壁上；
[0008]稳压机构，所述稳压机构固定在所述浇包上。
[0009]优选的，所述稳压机构包括进气机构和出气机构，所述进气机构和所述出气机构均固定在所述浇包上。
[0010]优选的，所述出气机构包括第一圆筒、第一过滤网、第一弹簧、第一密封板和第一限位机构，所述第一圆筒固定在所述浇包的外侧壁上，所述第一圆筒和所述空腔内部相连通，所述第一过滤网固定在所述第一圆筒内部，所述第一弹簧一端固定在所述第一过滤网上、另一端固定在所述第一密封板上，所述第一限位机构固定在所述第一圆筒和第一密封板上。
[0011]优选的，所述进气机构包括第二圆筒、第二密封板、第二过滤网、第二弹簧和第二限位机构，所述第二圆筒固定在所述浇包的外侧壁上，所述第二圆筒和所述空腔内部相连通，所述第二密封板插装在所述第二圆筒的内部，所述第二弹簧一端固定在所述第二密封板上、另一端固定在所述第二过滤网上，所述第二过滤网固定在所述第二圆筒上，所述第二限位机构固定在所述第二密封板上。
[0012]本技术提出的一种铝合金铸造用浇包，有益效果在于：该铝合金铸造用浇包在使用前，启动多个加热管，让多个加热管对空腔内的空气进行加热，热量通过浇包对浇包中的水进行加热，进而让浇包中的水蒸发，让浇包在使用时更加的安全，并且还不需要额外
的烘干设备对浇包进行烘干操作。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种铝合金铸造用浇包的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种铝合金铸造用浇包的图1中A处的放大图；
[0015]图3为本技术提出的一种铝合金铸造用浇包的第一限位机构的立体图；
[0016]图4为本技术提出的一种铝合金铸造用浇包的图1中B处的放大图；
[0017]图5为本技术提出的一种铝合金铸造用浇包的俯视图。
[0018]图中：浇包1、出液嘴2、空腔3、加热管4、支撑架5、第一圆筒6、第一过滤网7、第一弹簧8、第一密封板9、限位环10、第一限位杆11、第一限位盘 12、第二圆筒13、第二密封板14、第二限位杆15、第二限位盘16、第二过滤网17、第二弹簧18。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1
[0021]参照图1
‑
5，一种铝合金铸造用浇包，包括浇包1和出液嘴2，出液嘴2固定在浇包1上，还包括：
[0022]烘干机构，烘干机构设在浇包1上，烘干机构包括空腔3和多个加热管4，空腔3设在浇包1的内部，出液嘴2贯穿空腔3并延伸至浇包1的外部，多个加热管4均布且固定在空腔3内部的浇包1的侧壁上；利用多个加热管4对空腔3内的空气进行加热，利用热传导的原理，对浇包1中的水进行烘干。
[0023]加固机构，加固机构固定在空腔3内部的浇包1的侧壁上，空腔3的设置会降低浇包1的牢固性，导致浇包1容易变形，加固机构包括多个支撑架5，多个支撑架5等距且固定在空腔3内部的浇包1的侧壁上；在多个支撑架5的支撑下，增大浇包1的牢固性，让浇包1不容易变形。
[0024]多个加热管4对空腔3内的空气进行加热时，由于空腔3是密封的，空腔3 内的压强会增大，稳压机构，稳压机构固定在浇包1上。稳压机构的设置能够让空腔3内的压强稳定在安全范围内，避免浇包1出现爆炸的情况，提高使用时的安全性。
[0025]该铝合金铸造用浇包在使用前，启动多个加热管4，让多个加热管4对空腔 3内的空气进行加热，热量通过浇包1对浇包1中的水进行加热，进而让浇包1 中的水蒸发，让浇包1在使用时更加的安全，并且还不需要额外的烘干设备对浇包1进行烘干操作。
[0026]实施例2
[0027]在实施例1的基础上，参照图1
‑
4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，稳压机构包括进气机构和出气机构，进气机构和出气机构均固定在浇包1上，在空腔3内气压增大时，出气机构能够让空腔3内的空气排出，进而对空腔3内起到稳压的效果，在空腔3内的温度逐渐降低时，外界的空气通过进气机构进入到空腔3内，让空腔3内的气压稳定在安全范围内。
[0028]出气机构包括第一圆筒6、第一过滤网7、第一弹簧8、第一密封板9和第一限位机构，第一圆筒6固定在浇包1的外侧壁上，第一圆筒6和空腔3内部相连通，第一过滤网7固定在第一圆筒6内部，第一过滤网7不会妨碍第一圆筒6中空气的流过，第一弹簧8一端固定在第一过滤网7上、另一端固定在第一密封板9上，第一过滤网7将第一弹簧8固定住，第一限位机构固定在第一圆筒6和第一密封板9上。在加热管4没有工作时，在第一弹簧8回弹力的协助下，第一密封板9和第一圆筒6相接触，让第一圆筒6内部和空腔3内部处在密封的环境下，在加热管4工作时，空腔3内部的压强大于浇包1外部的压强时，第一密封板9两侧的压力差，让第一密封板9远离第一圆筒6，此时第一弹簧8被拉伸，空腔3内部的气体通过第一圆筒6流出，让第一密封板9两侧的压力逐渐的拉近，进而对空腔3内部起到稳压的效果。
[0029]第一限位机构包括限位环10、多个第一限位杆11和多个第一限位盘12，多个第一限位盘12分别固定在多个所述第一限位杆11的一端上，多个所述第一限位杆11等距且贯穿限位环10设置，限位环10套装固定在第一圆筒6上，多个所述第一限位杆11均固定在第一密封板9上，利用限位环10和多个第一限位杆11之间的相互限制，让密封板9远离第一圆筒6时，密封板9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸造用浇包，包括浇包(1)和出液嘴(2)，出液嘴(2)固定在浇包(1)上，其特征在于，还包括：烘干机构，所述烘干机构设在所述浇包(1)上，所述烘干机构包括空腔(3)和多个加热管(4)，所述空腔(3)设在所述浇包(1)的内部，多个所述加热管(4)均布且固定在所述空腔(3)内部的所述浇包(1)的侧壁上；加固机构，所述加固机构固定在所述空腔(3)内部的所述浇包(1)的侧壁上，所述加固机构包括多个支撑架(5)，多个所述支撑架(5)等距且固定在所述空腔(3)内部的所述浇包(1)的侧壁上；稳压机构，所述稳压机构固定在所述浇包(1)上。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用浇包，其特征在于，所述稳压机构包括进气机构和出气机构，所述进气机构和所述出气机构均固定在所述浇包(1)上。3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸造用浇包，其特征在于，所述出气机构包括第一圆筒(6)、第一过滤网(7)、第一弹簧(8)、第一密封板(9)和第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建涛，徐冉冉，王振云，
申请(专利权)人：襄阳振辉机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：