一种锻造生产用夹钳制造技术

本实用新型专利技术涉及锻造生产技术领域，尤其是一种锻造生产用夹钳，固定轴上方的活动杆的杆体上均套设有一个活动套件，两个活动套件对称设置，第一螺纹杆和第二螺纹杆分别与两个活动套件一一对应设置，第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹旋向相反，第一螺纹杆与第二螺纹杆同轴固定连接，第一螺纹杆与第二螺纹杆上均螺纹套设有一个与之适配的螺纹套筒，螺纹套筒均连接在对应的活动套件上，第一螺纹杆和第二螺纹杆杆体上均可转动安装有一个侧板，侧板均固定连接在的横板上，固定轴上通过支撑机构固定连接在横板上，第一螺纹杆传动连接有驱动机构。本实用新型专利技术通过设置驱动模块，可以通过控制驱动模块就可以实现夹钳的操作，十分的方便，大为提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造生产用夹钳


[0001]本技术涉及锻造生产
，尤其涉及一种锻造生产用夹钳。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。现有的锻造生产需要用夹钳来移动工件，在使用过程中，在面对大工件锻造生产时，该夹钳主要安装在设备上，然后通过控制机构控制夹钳来进行操作，但是现有的适用于大工件锻造生产的该种类夹钳大多控制机构复杂，操作繁琐，制约着锻造生产效率的提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在适用于大工件锻造生产的该种类夹钳大多控制机构复杂，操作繁琐，制约着锻造生产效率的提高的缺点，而提出的一种锻造生产用夹钳。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种锻造生产用夹钳，包括固定轴，所述固定轴上可转动安装有两个活动杆，两个所述活动杆交叉设置，所述固定轴下方的活动杆末端上均通过连接机构固定连接有一个夹板，所述活动杆均连接在驱动模块上，所述驱动模块用于同步驱动两个活动杆绕固定轴旋转，所述驱动模块包括活动套件、横板、侧板、第一螺纹杆、第二螺纹杆、驱动机构，所述固定轴上方的活动杆的杆体上均套设有一个活动套件，两个所述活动套件对称设置，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别与两个活动套件一一对应设置，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹旋向相反，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆同轴固定连接，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆上均螺纹套设有一个与之适配的螺纹套筒，所述螺纹套筒均连接在对应的活动套件上，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆杆体上均可转动安装有一个侧板，所述侧板均固定连接在的横板上，所述固定轴上通过支撑机构固定连接在横板上，所述第一螺纹杆传动连接有驱动机构。
[0006]优选的，所述连接机构包括固定板、竖板，所述活动杆末端均上固定安装有一个固定板，所述固定板上固定安装有对应设置的两个竖板，两个所述竖板之间均通过紧固件固定安装有一个夹板。
[0007]优选的，所述活动套件包括连接板、导辊、连接杆，所述连接杆上固定安装有对应设置的两个连接板，两个所述连接板之间可转动安装有两个导辊，两个导辊相互平行设置，所述连接杆固定连接在对应的螺纹套筒上。
[0008]优选的，所述驱动机构包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮，所述第一螺纹杆上同轴固定连接有一个第二齿轮，所述驱动电机的输出轴上同轴固定安装有与第二齿轮啮合的
第一齿轮。
[0009]优选的，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆上均涂抹有润滑油脂。
[0010]本技术提出的一种锻造生产用夹钳，有益效果在于：当两个螺纹套筒均向中间运动时，两个螺纹套筒带动与之连接有活动套件向中间运动，活动套件则带动其上设置的活动杆向上摆动，这样两个活动杆将会带动与之连接的夹板逐渐合拢，从而使得夹板夹住工件；当两个螺纹套筒分别向两侧运动时，两个螺纹套筒带动与之连接有活动套件向两侧运动，活动套件则带动其上设置的活动杆向下摆动，这样两个活动杆将会带动与之连接的夹板逐渐展开，从而不再将工件夹住，整个夹钳的操作过程可通过控制驱动电机来实现控制，操作起来十分的方便，大为提高了锻造生产的工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种锻造生产用夹钳的结构示意图一；
[0012]图2为本技术提出的一种锻造生产用夹钳的结构示意图二；
[0013]图3为图1的A处局部结构示意图。
[0014]图中：固定轴1、活动杆2、固定板3、竖板4、夹板5、支撑板7、支撑杆 8、横板9、侧板10、第一螺纹杆11、第二螺纹杆12、螺纹套筒13、连接板14、导辊15、连接杆16、驱动电机17、第一齿轮18、第二齿轮19、连接架20。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例1
[0017]参照图1
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3，一种锻造生产用夹钳，包括固定轴1，固定轴1上可转动安装有两个活动杆2，两个活动杆2交叉设置，固定轴1下方的活动杆2末端上均通过连接机构固定连接有一个夹板5，连接机构包括固定板3、竖板4，活动杆2 末端均上固定安装有一个固定板3，固定板3上固定安装有对应设置的两个竖板 4，两个竖板4之间均通过紧固件固定安装有一个夹板5。紧固件通过采用的是螺栓和螺母，连接机构的设置使得在后期如果夹钳的夹板损坏时，可以直接将竖板4上用于连接夹板5的紧固件取下，这样就可以将夹板5取下，更换起来十分的方便。
[0018]活动杆2均连接在驱动模块上，驱动模块用于同步驱动两个活动杆2绕固定轴1旋转，驱动模块包括活动套件、横板9、侧板10、第一螺纹杆11、第二螺纹杆12、驱动机构，固定轴1上方的活动杆2的杆体上均套设有一个活动套件，两个活动套件对称设置，第一螺纹杆11和第二螺纹杆12分别与两个活动套件一一对应设置，第一螺纹杆11与第二螺纹杆12的螺纹旋向相反，第一螺纹杆11与第二螺纹杆12同轴固定连接，第一螺纹杆11与第二螺纹杆12上均螺纹套设有一个与之适配的螺纹套筒13，第一螺纹杆11、第二螺纹杆12上均涂抹有润滑油脂。润滑油脂可以减少螺纹杆与螺纹套筒13之间的磨损。螺纹套筒13均连接在对应的活动套件上，第一螺纹杆11和第二螺纹杆12杆体上均可转动安装有一个侧板10，侧板10均固定连接在的横板9上，固定轴1上通过支撑机构固定连接在横板9上，第一螺纹杆11传动连
接有驱动机构。支撑机构包括支撑板7、支撑杆8，横板9上通过支撑杆8固定连接有一个支撑板7，固定轴1则固定安装在支撑板7上，通过支撑机构可以将固定轴1固定在横板9上，横板9上还安装有连接架20，连接架20包括吊杆、连接盘，吊杆一端固定安装有连接盘，吊杆另一端固定连接在横板9上，在实际使用中，通过安装架20将整个装置固定在支撑设备上。驱动机构包括驱动电机17、第一齿轮18、第二齿轮19，第一螺纹杆11上同轴固定连接有一个第二齿轮19，驱动电机17的输出轴上同轴固定安装有与第二齿轮19啮合的第一齿轮18。通过控制驱动电机17 通过齿轮传动的方式来驱动第一螺纹杆11旋转。
[0019]本技术在使用时，将夹钳的横板9固定在支撑设备上，当进行工件夹持操作时，操作人员控制驱动电机17通过齿轮传动的方式驱动第一螺纹杆11 旋转，第一螺纹杆11同步带动与之同轴连接的第二螺纹杆12旋转，第一螺纹杆11和第二螺纹杆12同步驱动其上设置的螺纹套筒13分别向两侧或者向中间运动，当两个螺纹套筒13均向中间运动时，两个螺纹套筒13带动与之连接有活动套件向中间运动，活动套件则带动其上设置的活动杆2向上摆动，这样两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造生产用夹钳，包括固定轴(1)，其特征在于，所述固定轴(1)上可转动安装有两个活动杆(2)，两个所述活动杆(2)交叉设置，所述固定轴(1)下方的活动杆(2)末端上均通过连接机构固定连接有一个夹板(5)，所述活动杆(2)均连接在驱动模块上，所述驱动模块用于同步驱动两个活动杆(2)绕固定轴(1)旋转，所述驱动模块包括活动套件、横板(9)、侧板(10)、第一螺纹杆(11)、第二螺纹杆(12)、驱动机构，所述固定轴(1)上方的活动杆(2)的杆体上均套设有一个活动套件，两个所述活动套件对称设置，所述第一螺纹杆(11)和第二螺纹杆(12)分别与两个活动套件一一对应设置，所述第一螺纹杆(11)与第二螺纹杆(12)的螺纹旋向相反，所述第一螺纹杆(11)与第二螺纹杆(12)同轴固定连接，所述第一螺纹杆(11)与第二螺纹杆(12)上均螺纹套设有一个与之适配的螺纹套筒(13)，所述螺纹套筒(13)均连接在对应的活动套件上，所述第一螺纹杆(11)和第二螺纹杆(12)杆体上均可转动安装有一个侧板(10)，所述侧板(10)均固定连接在的横板(9)上，所述固定轴(1)上通过支撑机构固定连接在横板(9)上，所述第一螺纹杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，王振云，王建涛，
申请(专利权)人：襄阳振辉机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：