一种铸造机高效加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造机高效加热装置，保温机构设置于支撑底座上，包括设置于支撑底座上的外侧壳体，外侧壳体的顶部设置有环形沿，外侧壳体的内部设置有内侧壳体；外侧壳体、内侧壳体及环形沿之间填充有保温砂浆；内侧壳体的顶部设置有凸型盖；加热机构设置于内侧壳体的内部位于凸型盖的下方，包括转动组件及加热组件，用于对内侧壳体内部的金属液体进行加热；搅拌机构设置于加热机构上，用于搅拌内侧壳体的内部的金属液体；驱动机构设置于凸型盖的上方，用于驱动搅拌机构转动。本实用新型专利技术的铸造机高效加热装置，加热组件可伸入金属液体的内部，加热效率高；另外还可通过驱动电机驱动搅拌机构转动，加快金属液体流动，提高热传导效率。热传导效率。热传导效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造机高效加热装置


[0001]本技术涉及金属铸造设备
，尤其涉及一种铸造机高效加热装置。

技术介绍

[0002]铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。在铸造过程中需要对液态的金属液体进行加热，在一些小型的铸造车间内用到的加热设备，基本都是将金属液体放到容器内，在容器外侧进行加热进而加热金属液体，存在加热不均匀及效率极低的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种铸造机高效加热装置。
[0004]本技术提供的一种铸造机高效加热装置，包括支撑底座、保温机构、加热机构、搅拌机构及驱动机构；其中，
[0005]所述保温机构，设置于所述支撑底座的顶面上，包括固定的设置于所述支撑底座的顶面上的柱形的外侧壳体，所述外侧壳体的顶部固定的设置有环形沿，所述外侧壳体的内部对应所述环形沿固定的设置有内侧壳体；所述外侧壳体、内侧壳体及环形沿之间形成保温腔体，所述保温腔体的内部填充有保温砂浆；所述内侧壳体的顶部对应所述内侧壳体的顶部端口设置有凸型盖；
[0006]所述加热机构，设置于所述内侧壳体的内部位于所述凸型盖的下方，包括转动组件及加热组件，用于对所述内侧壳体内部的金属液体进行加热；
[0007]所述搅拌机构，设置于所述加热机构上，用于搅拌所述内侧壳体的内部的金属液体；
[0008]所述驱动机构，设置于所述凸型盖的上方，用于驱动所述搅拌机构转动。
[0009]优选的，所述凸型盖的顶面的中部设置有通孔，所述通孔内侧的环形侧壁上固定的设置有转动轴承。
[0010]优选的，所述转动组件包括固定的设置于所述转动轴承的的内圈传动面上的转动支撑柱。
[0011]优选的，所述加热组件包括固定的设置于所述转动支撑柱位于所述内侧壳体内部的一端的防护壳体，所述防护壳体的底部均匀的设置有内部中空的柱形导热壳体；所述柱形导热壳体与所述防护壳体连通一体式设置；所述柱形导热壳体的内部设置有电加热管，所述电加热管的顶部固定的设置于所述防护壳体的内部。
[0012]优选的，所述搅拌机构包括倾斜的固定设置于所述柱形导热壳体的外侧的环形加固架，所述环形加固架的内侧对应所述柱形导热壳体设置有固定环，所述固定环套设于对应的所述柱形导热壳体的外侧设置；每两个相邻的所述环形加固架之间沿其周向呈竖直方向上固定的设置有轴杆，所述轴杆的壁面上沿竖直方向上均匀的交错设置有搅拌叶片。
[0013]优选的，所述驱动机构包括设置于所述转动支撑柱顶端的驱动电机，所述驱动电
机的传动杆与所述转动支撑柱的顶部固定的连接，用于驱动所述转动支撑柱转动，进而带动所述加热组件及搅拌机构转动。
[0014]优选的，所述外侧壳体的上部连通所述内侧壳体的内部设置有进液口，所述外侧壳体的下部连通所述内侧壳体的内部设置有出液口。
[0015]优选的，还包括控制单元，所述控制单元包括温度传感器、触摸屏及控制器；其中，
[0016]所述温度传感器，固定的设置于所述内侧壳体的内侧壁面的上部，用于监测所述内侧壳体的内部的温度；
[0017]所述触摸屏，固定的设置于所述外侧壳体的壁面上，用于设置相关参数，显示所述内侧壳体内部的温度；
[0018]所述控制器，设置于所述外侧壳体的壁面上，所述温度传感器、触摸屏、驱动电机及电机热管均与所述控制器电连接。
[0019]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0020]本技术的铸造机高效加热装置，通过设置的柱形导热壳体及其内部的电加热管，可以伸入内侧壳体内部的金属液体的内部，对其加热，加热效率高；另外还可以通过驱动电机驱动转动支撑柱转动，从而带动加热组件及其上的搅拌机构转动，加快内侧壳体内部的金属液体的流动，提高热传导效率；可通过温度传感器监测、控制、显示内侧壳体内部的温度，方便，实用性强。
[0021]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。
[0022]本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为本技术实施例提供的一种铸造机高效加热装置的结构示意图；
[0025]图2为环形加固架的结构示意图；
[0026]图中标号：1、支撑底座；2、外侧壳体；3、环形沿；4、内侧壳体；5、保温砂浆；6、凸型盖；7、转动支撑柱；8、防护壳体；9、柱形导热壳体；10、电加热管；11、环形加固架；12、固定环；13、轴杆；14、搅拌叶片；15、驱动电机；16、进液口；17、出液口；18、温度传感器。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]请参考图1～图2，本技术的实施例提供了一种铸造机高效加热装置，包括支撑底座1、保温机构、加热机构、搅拌机构及驱动机构；其中，
[0030]保温机构，设置于支撑底座1的顶面上，包括固定的设置于支撑底座1的顶面上的
柱形的外侧壳体2，外侧壳体2的顶部固定的设置有环形沿3，外侧壳体2的内部对应环形沿3固定的设置有内侧壳体4；外侧壳体2、内侧壳体43及环形沿之间形成保温腔体，保温腔体的内部填充有保温砂浆5，减少热量损失；内侧壳体4的顶部对应内侧壳体4的顶部端口设置有倒置的凸型盖6，用于卡接进内侧壳体4的顶部内侧端口，进行限位，避免在搅拌时发生位置偏移；
[0031]加热机构，设置于内侧壳体4的内部位于凸型盖6的下方，包括转动组件及加热组件，用于对内侧壳体4内部的金属液体进行加热；
[0032]搅拌机构，设置于加热机构上，用于搅拌内侧壳体4的内部的金属液体；
[0033]驱动机构，设置于凸型盖6的上方，用于驱动搅拌机构转动。
[0034]在一优选实施例中，凸型盖6的顶面的中部设置有通孔，通孔内侧的环形侧壁上固定的设置有转动轴承。
[0035]在一优选实施例中，转动组件包括固定的设置于转动轴承的的内圈传动面上的转动支撑柱7。
[0036]在一优选实施例中，加热组件包括固定的设置于转动支撑柱7位于内侧壳体4内部的一端的内部中空的防护壳体8，防护壳体8的底部均匀的设置有内部中空的柱形导热壳体9；柱形导热壳体9与防护壳体8连通一体式设置；柱形导热壳体9的内部设置有电加热管10，电加热管10的顶部固定的设置于防护壳体8的内部。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造机高效加热装置，其特征在于，包括支撑底座、保温机构、加热机构、搅拌机构及驱动机构；其中，所述保温机构，设置于所述支撑底座的顶面上，包括固定的设置于所述支撑底座的顶面上的柱形的外侧壳体，所述外侧壳体的顶部固定的设置有环形沿，所述外侧壳体的内部对应所述环形沿固定的设置有内侧壳体；所述外侧壳体、内侧壳体及环形沿之间形成保温腔体，所述保温腔体的内部填充有保温砂浆；所述内侧壳体的顶部对应所述内侧壳体的顶部端口设置有凸型盖；所述加热机构，设置于所述内侧壳体的内部位于所述凸型盖的下方，包括转动组件及加热组件，用于对所述内侧壳体内部的金属液体进行加热；所述搅拌机构，设置于所述加热机构上，用于搅拌所述内侧壳体的内部的金属液体；所述驱动机构，设置于所述凸型盖的上方，用于驱动所述搅拌机构转动。2.根据权利要求1所述的铸造机高效加热装置，其特征在于，所述凸型盖的顶面的中部设置有通孔，所述通孔内侧的环形侧壁上固定的设置有转动轴承。3.根据权利要求2所述的铸造机高效加热装置，其特征在于，所述转动组件包括固定的设置于所述转动轴承的内圈传动面上的转动支撑柱。4.根据权利要求3所述的铸造机高效加热装置，其特征在于，所述加热组件包括固定的设置于所述转动支撑柱位于所述内侧壳体内部的一端的防护壳体，所述防护壳体的底部均匀的设置有内部中空的柱形导热壳体；所述柱形导热壳体与所述防护壳体连通一体式设置；所述柱形导热壳体的内部设置有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞峰，
申请(专利权)人：联德天津机械有限公司，
类型：新型
国别省市：