一种新型铸造浇注机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铸造浇注机，涉及浇注机技术领域，包括底板、安装板和转动机构，安装板的上表面安装有坩埚，坩埚的内部开设有浇注口，转动机构包括转动连接在底板内部的第一转动轴，安装板的下方设置有倾倒机构，倾倒机构包括连接杆，连接杆的两端分别固定连接有第二矩形板和第三矩形板。它通过设置倾倒机构，在铸造工件时，能够自动对坩埚进行倾倒，从而能够大大节省人力，通过设置转动机构，在实际使用过程中，可便于根据模具的位置调整浇注的方向，通过第一转动轴、伺服电机、第二转动轴、第一齿轮和第二齿轮之间的配合，在启动伺服电机时，可带动第一矩形板、倾倒机构和坩埚转动，从而即可对浇注的方向进行调整。从而即可对浇注的方向进行调整。从而即可对浇注的方向进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铸造浇注机


[0001]本技术涉及浇注机
，具体是一种新型铸造浇注机。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。在对零件进行铸造时需要用到浇注机。
[0003]根据申请号202020284004.8的中国专利公开了一种用于铸造生产的浇注机，包括有浇注机构，所述浇注机构包括有坩埚，所述坩埚与所述支架的顶端表面相抵接，且所述坩埚的两侧通过螺栓固定有固定夹，两个所述固定夹对称设置，且两个所述固定夹远离所述坩埚的一侧表面均固定有支撑杆，每个所述支撑杆上均转动连接有承压环，每个所述承压环均与对应所述第一液压缸的活塞杆相连接，每个所述支撑杆远离对应所述固定夹的一端外表面均固定有转动齿轮，每个所述转动齿轮均与直尺道轨相啮合，每个所述直尺道轨的底端均固定于所述支架的顶端表面。
[0004]采用上述方案，避免了工作人员需要进行重复的人工倾倒坩埚，从而节省了人力，但是上述方案在实际使用过程中，不便于根据模具的位置调整浇注的方向；为此，我们提供了一种新型铸造浇注机解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了新型铸造浇注机。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铸造浇注机，包括底板、安装板和转动机构，所述安装板的上表面安装有坩埚，所述坩埚的内部开设有浇注口，所述转动机构包括转动连接在底板内部的第一转动轴，所述安装板的下方设置有倾倒机构，所述倾倒机构包括连接杆，所述连接杆的两端分别固定连接有第二矩形板和第三矩形板，所述第二矩形板和第三矩形板均通过螺丝与安装板相连接。
[0007]进一步的，所述转动机构包括第一矩形板，所述第一转动轴的顶端贯穿底板并与第一矩形板的底面固定连接，所述底板的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第二转动轴。
[0008]进一步的，所述第一转动轴的外表面固定连接有第一齿轮，所述第二转动轴的外表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0009]进一步的，所述第一矩形板的上表面固定连接有第一U形座，所述第二矩形板的底面固定连接有第二U形座，所述第一U形座的内部转动连接有第一转动块，所述第二U形座的内部转动连接有第二转动块。
[0010]进一步的，所述第一转动块的上表面安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端与第二转动块的底面固定连接。
[0011]进一步的，所述第一矩形板的上表面固定连接有U形架，所述U形架的内部转动连
接有第三转动轴。
[0012]进一步的，所述第三转动轴的外表面固定连接有转动辊，所述转动辊的外表面与第三矩形板底面固定连接。
[0013]与现有技术相比，该新型铸造浇注机具备如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置倾倒机构，在铸造工件时，能够自动对坩埚进行倾倒，从而能够大大节省人力，通过设置转动机构，在实际使用过程中，可便于根据模具的位置调整浇注的方向。
[0015]2、本技术通过第一转动轴、伺服电机、第二转动轴、第一齿轮和第二齿轮之间的配合，在启动伺服电机时，可带动第一矩形板、倾倒机构和坩埚转动，从而即可对浇注的方向进行调整。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视图；
[0018]图3为本技术第一齿轮和第二齿轮的连接示意图；
[0019]图4为本技术倾倒机构的立体结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、安装板；3、坩埚；4、浇注口；5、转动机构；501、第一转动轴；502、伺服电机；503、第二转动轴；504、第一齿轮；505、第二齿轮；506、第一矩形板；6、倾倒机构；601、连接杆；602、第二矩形板；603、第三矩形板；604、第一U形座；605、第二U形座；606、第一转动块；607、第二转动块；608、液压杆；609、U形架；610、第三转动轴；611、转动辊。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]本实施例提供了一种新型铸造浇注机，该装置用于对工件进行浇注，通过设置的转动机构5，在实际使用过程中，可便于根据模具的位置调整浇注的方向。
[0023]参见图1～图4，一种新型铸造浇注机，包括底板1、安装板2和转动机构5，安装板2的上表面安装有坩埚3，坩埚3的内部开设有浇注口4，转动机构5包括转动连接在底板1内部的第一转动轴501，安装板2的下方设置有倾倒机构6，倾倒机构6包括连接杆601，连接杆601的两端分别固定连接有第二矩形板602和第三矩形板603，第二矩形板602和第三矩形板603均通过螺丝与安装板2相连接。
[0024]通过设置倾倒机构6，在铸造工件时，能够自动对坩埚3进行倾倒，从而能够大大节省人力，通过设置转动机构5，在实际使用过程中，可便于根据模具的位置调整浇注的方向。
[0025]转动机构5包括第一矩形板506，第一转动轴501的顶端贯穿底板1并与第一矩形板506的底面固定连接，底板1的上表面安装有伺服电机502，伺服电机502的输出端固定连接有第二转动轴503，启动伺服电机502，伺服电机502可带动第二转动轴503转动。
[0026]第一转动轴501的外表面固定连接有第一齿轮504，第二转动轴503的外表面固定连接有第二齿轮505，第一齿轮504与第二齿轮505相啮合，第二转动轴503转动可带动第二齿轮505转动，第二齿轮505转动可带动第一齿轮504、第一转动轴501、第一矩形板506、倾倒
机构6和坩埚3等转动，从而即可对浇注的方向进行调整。
[0027]第一矩形板506的上表面固定连接有第一U形座604，第二矩形板602的底面固定连接有第二U形座605，第一U形座604的内部转动连接有第一转动块606，第二U形座605的内部转动连接有第二转动块607，第一U形座604、第二U形座605、第一转动块606、第二转动块607和液压杆608的数量均为两个，第二U形座605位于第一U形座604的正上方。
[0028]第一转动块606的上表面安装有液压杆608，液压杆608的伸缩端与第二转动块607的底面固定连接，启动液压杆608，在液压杆608工作的过程中第一转动块606和第二转动块607会分别绕着第一U形座604和第二U形座605转动。
[0029]第一矩形板506的上表面固定连接有U形架609，U形架609的内部转动连接有第三转动轴610，第三转动轴610的外表面固定连接有转动辊611，转动辊611的外表面与第三矩形板603底面固定连接，第三矩形板603的底面开设有与转动辊611相适配的弧形槽，启动液压杆60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铸造浇注机，包括底板(1)、安装板(2)和转动机构(5)，其特征在于：所述安装板(2)的上表面安装有坩埚(3)，所述坩埚(3)的内部开设有浇注口(4)，所述转动机构(5)包括转动连接在底板(1)内部的第一转动轴(501)，所述安装板(2)的下方设置有倾倒机构(6)，所述倾倒机构(6)包括连接杆(601)，所述连接杆(601)的两端分别固定连接有第二矩形板(602)和第三矩形板(603)，所述第二矩形板(602)和第三矩形板(603)均通过螺丝与安装板(2)相连接。2.根据权利要求1所述的一种新型铸造浇注机，其特征在于：所述转动机构(5)包括第一矩形板(506)，所述第一转动轴(501)的顶端贯穿底板(1)并与第一矩形板(506)的底面固定连接，所述底板(1)的上表面安装有伺服电机(502)，所述伺服电机(502)的输出端固定连接有第二转动轴(503)。3.根据权利要求2所述的一种新型铸造浇注机，其特征在于：所述第一转动轴(501)的外表面固定连接有第一齿轮(504)，所述第二转动轴(503)的外表面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王希全，
申请(专利权)人：联德天津机械有限公司，
类型：新型
国别省市：