一种冶金装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种冶金装置，涉及冶金技术领域。冶金装置包括熔炼室主体、坩埚、出液组件和浇铸室。坩埚的底壁开设有贯穿其的通孔；出液组件穿设于通孔，第一出液块设置有管道部，管道部开设有第一出液孔，第二出液块开设有与第一出液孔相对应的第二出液孔，第一出液块与通孔的内壁固定连接，第二出液块转动连接于通孔内，第一出液块的底面与第二出液块的顶面相抵接；浇铸室位于熔炼室主体的底部，浇铸室与坩埚之间设置有连接管道，连接管道分别与浇铸室和第二出液孔连通，连接管道的顶面与第二出液块的底面相抵接。本发明专利技术提供的冶金装置，实现从坩埚的底部进行浇铸，有效提高纯净度，减少夹渣，同时减小熔炼室主体的体积，获得高纯度的合金材料。的合金材料。的合金材料。

A metallurgical device

【技术实现步骤摘要】
一种冶金装置


[0001]本专利技术涉及冶金
，尤其涉及一种冶金装置。

技术介绍

[0002]随着国内外现代工业技术的迅速发展，尤其是医疗、航空航天和军事技术的需求，对机械零部件的材料要求也越来越高，对高温合金金属材料的各项指标性能越加苛刻，普通冶金技术无法满足需求。特种冶金技术不断被人们看好，例如真空冶金。真空冶金的优点是没有使金属材料污染的炉气，能够防止金属材料氧化，特别是对含有较多活泼元素的合金必须采用真空感应炉熔炼。现有技术中的真空炉大多采用倾斜或翻转的方式从炉的上口进行浇铸，由于合金液的表面含有较多的浮渣和杂质，使得浇铸出来的合金产品纯净度不高，容易产生夹渣，而且采用倾斜或翻转式上浇，需要很大的熔炼室体积。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，本申请提供了一种冶金装置，以解决现有技术中的真空炉大多采用倾斜或翻转的方式从炉的上口进行浇铸，导致其合金纯净度不高，易产生夹渣及需要很大的熔炼室体积的技术问题。
[0004]本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种冶金装置，包括：
[0006]熔炼室主体，所述熔炼室主体上设置有加料仓；
[0007]坩埚，所述坩埚设置于所述熔炼室主体内，且与所述加料仓连通，所述坩埚的底壁开设有贯穿其的通孔；
[0008]出液组件，穿设于所述通孔，所述出液组件包括第一出液块和第二出液块，所述第一出液块设置有管道部，所述管道部开设有第一出液孔，所述第二出液块开设有与所述第一出液孔相对应的第二出液孔，所述第一出液块与所述通孔的内壁固定连接，所述第二出液块转动连接于所述通孔内，所述第一出液块的底面与所述第二出液块的顶面相抵接；
[0009]浇铸室，位于所述熔炼室主体的底部，所述浇铸室与所述坩埚之间设置有连接管道，所述连接管道分别与所述浇铸室和所述第二出液孔连通，所述连接管道的顶面与所述第二出液块的底面相抵接。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述第二出液块包括转盘和封模，所述转盘开设有容置槽，所述容置槽用于容置所述封模，所述第二出液孔贯穿所述转盘和所述封模。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述转盘包括盘体部和转轴部，所述转轴部的一端与所述盘体部的底部固定连接。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述第二出液孔设置有多个，多个所述第二出液孔沿所述第二出液块的周向相间隔设置。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述浇铸室内设置有与所述连接管道相连通的浇铸模，所述浇铸模与所述浇铸室转动连接。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述浇铸模上开设有多个浇铸孔，多个所述浇铸孔沿所述浇铸模的周向相间隔设置。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述连接管道上设置有插板阀，所述插板阀位于所述浇铸室与所述熔炼室主体之间。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述冶金装置还包括三级真空机组，所述三级真空机组与所述熔炼室主体连接。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述冶金装置还包括线圈组件，所述线圈组件包括第一感应线圈和第二感应线圈，所述第一感应线圈缠绕于所述坩埚的外壁上，所述第二感应线圈缠绕于所述管道部的外壁上。
[0018]在本申请的一些实施例中，所述冶金装置还包括中频交流电源，所述中频交流电源分别与所述第一感应线圈和所述第二感应线圈电连接。
[0019]本专利技术的实施例具有如下优点：
[0020]本申请提出一种冶金装置，通过在坩埚的底壁上开设贯穿其的通孔，并在通孔内设置出液组件，实现从坩埚的底部进行浇铸。其中，第一出液块的管道部开设有第一出液孔，第二出液块开设有与第一出液孔相对应的第二出液孔，连接管道分别与浇铸室和第二出液孔连通，使得坩埚依次通过第一出液孔、第二出液孔和连接管道与浇铸室连通，从而实现从坩埚的底部进行浇铸，提高了纯净度，减少了夹渣，减小了熔炼室主体的体积，获得了高纯度的合金材料。避免了现有技术中的真空炉大多采用倾斜或翻转的方式从炉的上口进行浇铸，导致其合金纯净度不高，易产生夹渣及需要很大的熔炼室体积的技术问题。
[0021]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1示出了本申请一些实施例中冶金装置的整体结构示意图；
[0024]图2示出了本申请一些实施例中冶金装置的第一出液块的剖视示意图；
[0025]图3示出了本申请一些实施例中冶金装置的第二出液块的一视角剖视示意图；
[0026]图4示出了本申请一些实施例中冶金装置的第二出液块的另一视角剖视示意图；
[0027]图5示出了本申请一些实施例中冶金装置的浇铸模的一视角示意图。
[0028]主要元件符号说明：
[0029]100
‑
冶金装置；10
‑
熔炼室主体；101
‑
加料仓；20
‑
坩埚；201
‑
通孔；30
‑
出液组件；301
‑
第一出液块；3011
‑
管道部；30111
‑
第一出液孔；302
‑
第二出液块；3021
‑
第二出液孔；3022
‑
转盘；30221
‑
容置槽；30222
‑
盘体部；30223
‑
转轴部；3023
‑
封模；40
‑
线圈组件；401
‑
第一感应线圈；402
‑
第二感应线圈；50
‑
浇铸室；501
‑
浇铸模；5011
‑
浇铸孔；60
‑
连接管道；601
‑
插板阀；70
‑
三级真空机组；80
‑
中频交流电源。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金装置，其特征在于，包括：熔炼室主体，所述熔炼室主体上设置有加料仓；坩埚，所述坩埚设置于所述熔炼室主体内，且与所述加料仓连通，所述坩埚的底壁开设有贯穿其的通孔；出液组件，穿设于所述通孔，所述出液组件包括第一出液块和第二出液块，所述第一出液块设置有管道部，所述管道部开设有第一出液孔，所述第二出液块开设有与所述第一出液孔相对应的第二出液孔，所述第一出液块与所述通孔的内壁固定连接，所述第二出液块转动连接于所述通孔内，所述第一出液块的底面与所述第二出液块的顶面相抵接；浇铸室，位于所述熔炼室主体的底部，所述浇铸室与所述坩埚之间设置有连接管道，所述连接管道分别与所述浇铸室和所述第二出液孔连通，所述连接管道的顶面与所述第二出液块的底面相抵接。2.根据权利要求1所述的冶金装置，其特征在于，所述第二出液块包括转盘和封模，所述转盘开设有容置槽，所述容置槽用于容置所述封模，所述第二出液孔贯穿所述转盘和所述封模。3.根据权利要求2所述的冶金装置，其特征在于，所述转盘包括盘体部和转轴部，所述转轴部的一端与所述盘体部的底部固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢雄伟，马兆奇，
申请(专利权)人：昌航精铸有限公司，
类型：发明
国别省市：