本实用新型专利技术公开了一种改善烧结钕铁硼真空甩带熔炼炉中间包的装置，涉及熔炼设备技术领域，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体内布置有坩埚、一级中间包、二级中间包以及铜锟轮；所述一级中间包以及二级中间包用于将坩埚熔化后的金属熔液浇注至铜锟轮，一级中间包以及二级中间包底侧布置加热组件，加热组件包括加热机构，加热机构用于对一级中间包以及二级中间包加热，通过在一级中间包与二级中间包底部设置加热机构，对中间包内的金属熔液进行加热，有效避免中间包内的熔液冻结，延长中间包的使用寿命，通过布置在一级中间包顶部的挡板组件，避免熔液从一级中间包顶部溅出，避免浇注时熔液溅出，进而减少杂质的引入，提高铸片收得率。得率。得率。
【技术实现步骤摘要】
一种改善烧结钕铁硼真空甩带熔炼炉中间包的装置
[0001]本技术涉及熔炼设备
，具体涉及一种改善烧结钕铁硼真空甩带熔炼炉中间包的装置。
技术介绍
[0002]烧结钕铁硼稀土永磁材料，由于其具有高矫顽力、高剩磁以及较大的磁能积，目前被广泛应用于电机、微波通讯技术、控制器、仪表等方面。这种材料是稀土永磁材料的代表，并拥有“磁王”之美誉。烧结Nd
‑
Fe
‑
B的铸片组织对磁性能的提高起关键的作用。在较好的制造工艺条件下，获得高性能磁体所需的良好的相分布、合适的比例、最优的成分是非常重要的。
[0003]目前广泛使用的速凝铸片工艺抑制α
‑
Fe析出，主相晶粒呈柱状晶生长，富钕相均匀分布其间，晶粒结构微细而且均匀。但在实际浇注过程中，因中间包比浇注熔液温度低，造成开始浇注时比较困难，同时部分熔液在中间包上凝固，导致中间包凸凹不平，当熔液浇在中间包上时容易溅出。为了使熔液到铜锟轮上时布液良好，熔液浇注在中间包偏上位置，熔液更易溅出，且熔液在经中间包到铜锟轮的过程中，温度会有部分损失，熔液存在温差，导致铸片结构和性能存在差异。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种改善烧结钕铁硼真空甩带熔炼炉中间包的装置，解决以下技术问题：
[0005]1)因中间包比浇注熔液温度低，造成开始浇注时比较困难，同时部分熔液在中间包上凝固，导致中间包凸凹不平，当熔液浇在中间包上时容易溅出；
[0006]2)熔液浇注在中间包偏上位置，熔液更易溅出，且熔液在经中间包到铜锟轮的过程中，温度会有部分损失，熔液存在温差，导致铸片结构和性能存在差异。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种改善烧结钕铁硼真空甩带熔炼炉中间包的装置，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体内布置有坩埚、一级中间包、二级中间包以及铜锟轮，所述一级中间包以及二级中间包用于将坩埚熔化后的金属熔液浇注至铜锟轮；
[0009]一级中间包以及二级中间包底侧布置加热组件，加热组件包括加热机构，加热机构用于对一级中间包以及二级中间包加热，以使所述一级中间包与二级中间包内金属熔液达到熔炼浇注温度；
[0010]一级中间包表面还布置有挡板组件，用于避免熔液从一级中间包内溅出。
[0011]优选的，所述加热组件还包括测温机构，所述测温机构用于对一级中间包以及二级中间包的温度进行测量。
[0012]优选的，所述加热机构为电加热单元，所述电加热单元分别安装在一级中间包与二级中间包底部，用于对一级中间包与二级中间包加热，所述电加热单元大小与一级中间
包与二级中间包底部大小一致并完全贴合。
[0013]优选的，所述测温机构为温差电偶温度计，所述温差电偶温度计分别布置在一级中间包与二级中间包的加热机构一侧，用于对一级中间包与二级中间包的温度进行测量。
[0014]优选的，所述二级中间包底部的电加热单元距离铜锟轮的距离为0.5cm
‑
3cm。
[0015]优选的，所述加热组件还包括调控机构，所述调控机构布置在熔炼炉本体外侧，调控机构通过内部控制线路分别与电加热单元以及温差电偶温度计电性，用于对一级中间包与二级中间包的加热温度进行调节。
[0016]优选的，所述挡板组件包括布置在一级中间包侧壁表面的挡板，所述挡板在远离坩埚浇注口的三侧均安装，挡板大小与一级中间包侧壁等宽，挡板的高度超出一级中间包侧壁15
‑
25cm。
[0017]优选的，所述挡板材质为耐火材料。
[0018]优选的，所述熔炼浇注温度为1300℃
‑
1500℃。
[0019]优选的，所述熔炼炉本体内还布置有水冷盘，所述水冷盘布置在铜锟轮底部，用于对浇注熔液进行冷却降温。
[0020]本技术的有益效果：
[0021](1)通过布置在一级中间包以及二级中间包底部的加热机构对一级中间包以及二级中间包内的金属熔液进行升温加热，使得所述一级中间包与二级中间包内金属熔液达到熔炼浇注温度，而后所述二级中间包将金属熔液浇注至铜锟轮表面，进而完成浇注，本实用实施例通过在一级中间包与二级中间包底部设置加热机构，对中间包内的金属熔液进行加热，有效避免中间包内的熔液冻结，延长中间包的使用寿命；
[0022](2)通过布置在一级中间包顶部的挡板组件，避免熔液从一级中间包顶部溅出，避免浇注时熔液溅出，进而减少杂质的引入，提高铸片收得率。
附图说明
[0023]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0024]图1是本技术一种改善烧结钕铁硼真空甩带熔炼炉中间包的浇注系统的结构示意图；
[0025]图2是原始一级中间包的结构示意图；
[0026]图3是本技术一种改善烧结钕铁硼真空甩带熔炼炉中间包中的一级中间包的结构示意图；
[0027]图4是原始二级中间包的结构示意图；
[0028]图5是本技术一种改善烧结钕铁硼真空甩带熔炼炉中间包中的二级中间包的结构示意图；
[0029]图中：1、熔炼炉本体；2、一级中间包；3、二级中间包；4、坩埚；5、水冷盘；6、调控机构；7、挡板；8、加热组件；9、铜锟轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种改善烧结钕铁硼真空甩带熔炼炉中间包的装置，包括熔炼炉本体1，所述熔炼炉本体1内布置有坩埚4、一级中间包2、二级中间包3以及铜锟轮9，所述一级中间包2以及二级中间包3底侧布置加热组件8，加热组件8包括加热机构，加热机构用于对一级中间包2以及二级中间包3加热，以使所述一级中间包2与二级中间内金属熔液达到熔炼浇注温度，一级中间包2以及二级中间包3用于将坩埚4熔化后的金属熔液浇注至铜锟轮9，一级中间包2表面还布置有挡板组件，用于避免熔液从一级中间包2内溅出；
[0032]具体的，在本实施例中，将带熔化钕铁硼物料布置在熔炼炉本体1的坩埚4内进行熔化处理，经过坩埚4熔化处理后的金属熔液依次输送至一级中间包2以及二级中间包3，通过布置在所述一级中间包2以及二级中间包3底部的加热机构对一级中间包2以及二级中间包3内的金属熔液进行升温加热，使得所述一级中间包2与二级中间包3内金属熔液达到熔炼浇注温度，而后所述二级中间包3将金属熔液浇注至铜锟轮9表面，进而完成浇注，本实用实施例通过在一级中间包2与二级中间包3底部设置加热机构，对中间包内的金属熔液进行加热，有效避免中间包内的熔液冻结，延长中间包的使用寿命，通过布置在一级本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改善烧结钕铁硼真空甩带熔炼炉中间包的装置，包括熔炼炉本体(1)，所述熔炼炉本体(1)内布置有坩埚(4)、一级中间包(2)、二级中间包(3)以及铜锟轮(9)，所述一级中间包(2)以及二级中间包(3)用于将坩埚(4)熔化后的金属熔液浇注至铜锟轮(9)；其特征在于，所述一级中间包(2)以及二级中间包(3)底侧布置加热组件(8)，加热组件(8)包括加热机构，加热机构用于对一级中间包(2)以及二级中间包(3)加热，以使所述一级中间包(2)与二级中间包(3)内金属熔液达到熔炼浇注温度；一级中间包(2)表面还布置有挡板组件，用于避免熔液从一级中间包(2)内溅出。2.根据权利要求1所述的一种改善烧结钕铁硼真空甩带熔炼炉中间包的装置,其特征在于，所述加热组件(8)还包括测温机构，所述测温机构用于对一级中间包(2)以及二级中间包(3)的温度进行测量。3.根据权利要求2所述的一种改善烧结钕铁硼真空甩带熔炼炉中间包的装置,其特征在于，所述加热机构为电加热单元，所述电加热单元分别安装在一级中间包(2)与二级中间包(3)底部，用于对一级中间包(2)与二级中间包(3)加热，所述电加热单元大小与一级中间包(2)以及二级中间包(3)底部大小一致并完全贴合。4.根据权利要求3所述的一种改善烧结钕铁硼真空甩带熔炼炉中间包的装置,其特征在于，所述测温机构为温差电偶温度计，所述温差电偶温度计分别布置在一级中间包(2)与二级中间包(3)的加热机构一侧，用于对一级中间包(2)与二级中间包(3)的温度进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤晨晨，韩幸奇，童正钟，李斌，何进，
申请(专利权)人：安徽万磁电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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