永磁铁氧体加工用速凝真空铸片炉制造技术

本实用新型专利技术公开了永磁铁氧体加工用速凝真空铸片炉，涉及真空铸片炉技术领域，包括炉体和真空泵，炉体两端均设置有自动密封闸门，且炉体内部中间位置固定安装有隔热板，炉体内部沿隔热板分隔为烧结仓和冷却仓，炉体位于烧结仓的内壁位置上安装有电热组件，真空泵的输出端分别与烧结仓和冷却仓内部连通，炉体外部分别设置有冷水箱和水泵，水泵的进水端与冷水箱之间连通，且水泵的出水端连接有水冷管，水冷管贯穿炉体，且水冷管位于冷却仓的部分呈门型。在对永磁铁氧体原材料进行预烧结的过程中，采用强制冷却的方式进行快速冷凝，缩短操作周期，另外，冷却过程对升温的影响较小，从而可以降低重新升温过程中的电能消耗。可以降低重新升温过程中的电能消耗。可以降低重新升温过程中的电能消耗。

【技术实现步骤摘要】
永磁铁氧体加工用速凝真空铸片炉


[0001]本技术涉及真空铸片炉
，具体涉及永磁铁氧体加工用速凝真空铸片炉。

技术介绍

[0002]永磁铁氧体主要采用粉末冶金方法，将不同原材料(SrO、BaO、Fe2O3等) 混合在一起，再经过造粒、预烧结、球磨等多种生产工艺，特别对其中的预烧结这一工艺来说，预烧结的目的是充分保证原料的固相反应,预烧结后大部分原料将转变为铁氧体，其中所使用的到主要为真空铸片炉。
[0003]真空铸片炉的原理是建立一个真空环境，在该真空环境中以电热方式提供热能，对上述原材料进行烧结，烧结的原理：原材料在真空环境下升温到一定温度后，原材料致密化后再经过冷却形成半成品。
[0004]在铸片炉实际运行过程中，需要提高温度到一定范围，并维持该温度持续一段时间(保温)，最后对原材料进行冷却，使原材料冷凝成块，但是在上述过程中，升温
‑
保温这一过程会耗费较长的时间，耗费的电能较高，另外，在冷却过程中，如果采用自然冷却的方式，耗时较长，如果采用强制冷却的方式，炉体内部温度下降，在下一循环中的升温过程中，又需要耗费大量电能进行升温。
[0005]针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供永磁铁氧体加工用速凝真空铸片炉，在对永磁铁氧体原材料进行预烧结的过程中，采用强制冷却的方式进行快速冷凝，缩短操作周期，另外，冷却过程对升温的影响较小，从而可以降低重新升温过程中的电能消耗。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：包括炉体和真空泵，所述炉体两端均设置有自动密封闸门，且炉体内部中间位置固定安装有隔热板，所述炉体内部沿隔热板分隔为烧结仓和冷却仓，所述炉体位于烧结仓的内壁位置上安装有电热组件，所述真空泵的输出端分别与烧结仓和冷却仓内部连通，所述炉体外部分别设置有冷水箱和水泵，所述水泵的进水端与冷水箱之间连通，且水泵的出水端连接有水冷管，所述水冷管贯穿炉体，且水冷管位于冷却仓的部分呈门型。
[0008]进一步设置为：所述隔热板靠近冷却仓的一侧外壁上端位置上呈对称分布固定安装有第二支撑块，两个所述第二支撑块上铰接有隔热闸门，所述炉体外部位置上安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿炉体与隔热闸门的铰接点之间固定连接。
[0009]进一步设置为：所述炉体内壁底端中心区域上开设有横向传递槽，所述横向传递槽沿炉体的长度方向开设，所述横向传递槽一端贯穿至冷却仓的外部区域，且横向传递槽两端位置均设置有同步滚轴，其中一个所述同步滚轴两端在横向传递槽的内壁位置上为转动连接，所述炉体靠近冷却仓的外壁位置上固定安装有第一支撑块，另外一个所述同步滚
轴一端与第一支撑块之间转动连接，所述炉体外部位置上设置有驱动马达，所述驱动马达输出端与另外一个同步滚轴的另一端之间固定连接。
[0010]进一步设置为：两个所述同步滚轴外部设置有同步带，所述同步带内壁和外壁位置上均设置有锥齿，所述炉体内部底端位置上设置有传递板，所述传递板下表面开设有与同步带外壁位置上的锥齿匹配的齿纹。
[0011]进一步设置为：所述炉体内壁底端开设有与传递板匹配的滑槽。
[0012]本技术具备下述有益效果：
[0013]1、整体装置可以应用在永磁铁氧体加工过程中烧结工艺，整体炉体中分化为烧结仓和冷却仓，烧结仓和冷却仓之间通过隔热板可以实现相互之间互不干涉的目的，在对永磁铁氧体原材料进行烧结时，还可以同时对烧结完成的原材料进行强制冷却，以此达到快速冷凝的作用，并且冷却过程中不会影响到烧结仓，从而也就不会影响到烧结仓再升温的过程；
[0014]2、永磁铁氧体在投入到炉体中后，可以利用其中的传递板中转永磁铁氧体，将烧结仓中烧结完成后的原材料转移到冷却仓，而不需要等待烧结仓中温度下降后，再转移原材料。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提出的永磁铁氧体加工用速凝真空铸片炉的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的永磁铁氧体加工用速凝真空铸片炉中炉体部件的剖切图；
[0018]图3为本技术提出的永磁铁氧体加工用速凝真空铸片炉中横向传递槽部件的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的永磁铁氧体加工用速凝真空铸片炉中的分隔板部件的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的永磁铁氧体加工用速凝真空铸片炉中水冷管部件的结构示意图。
[0021]图中：1、炉体；101、烧结仓；102、电热组件；103、隔热板；104、冷却仓；2、自动密封闸门；3、真空泵；4、步进电机；5、水冷管；6、驱动马达； 7、滑槽；8、传递板；9、水泵；10、横向传递槽；11、同步滚轴；12、同步带； 13、第一支撑块；14、冷水箱；15、隔热闸门；16、第二支撑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属
于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]永磁铁氧体在加工过程中的预烧结工艺中，首先将温度提高到一定范围后，使原材料呈现半融化状态，再冷却后致密化，特别对冷却过程来说，如果采用自然冷却，无疑会消耗非常长的时间，如果在炉体中进行强制冷却，那么炉体温度快速下降，后续再次进行烧结时，就需要耗费大量电能进行重新升温，为此提出了如下技术特征：
[0025]参照图1、图2、图4和图5，包括炉体1和真空泵3，炉体1两端均设置有自动密封闸门2，且炉体1内部中间位置固定安装有隔热板103，炉体1内部沿隔热板103分隔为烧结仓101和冷却仓104，炉体1位于烧结仓101的内壁位置上安装有电热组件102，真空泵3的输出端分别与烧结仓101和冷却仓104内部连通，炉体1外部分别设置有冷水箱14和水泵9，水泵9的进水端与冷水箱 14之间连通，且水泵9的出水端连接有水冷管5，水冷管5贯穿炉体1，且水冷管5位于冷却仓104的部分呈门型，隔热板103靠近冷却仓104的一侧外壁上端位置上呈对称分布固定安装有第二支撑块16，两个第二支撑块16上铰接有隔热闸门15，炉体1外部位置上安装有步进电机4，步进电机4的输出轴贯穿炉体1与隔热闸门15的铰接点之间固定连接。
[0026]工作原理：永磁铁氧体原材料在被投入到烧结仓101中，同时关闭两端位置上的自动密封闸门2，启动真空泵3对炉体1内部的烧结仓101和冷却仓104 同时进行抽真空处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.永磁铁氧体加工用速凝真空铸片炉，包括炉体(1)和真空泵(3)，其特征在于，所述炉体(1)两端均设置有自动密封闸门(2)，且炉体(1)内部中间位置固定安装有隔热板(103)，所述炉体(1)内部沿隔热板(103)分隔为烧结仓(101)和冷却仓(104)，所述炉体(1)位于烧结仓(101)的内壁位置上安装有电热组件(102)，所述真空泵(3)的输出端分别与烧结仓(101)和冷却仓(104)内部连通，所述炉体(1)外部分别设置有冷水箱(14)和水泵(9)，所述水泵(9)的进水端与冷水箱(14)之间连通，且水泵(9)的出水端连接有水冷管(5)，所述水冷管(5)贯穿炉体(1)，且水冷管(5)位于冷却仓(104)的部分呈门型。2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体加工用速凝真空铸片炉，其特征在于，所述隔热板(103)靠近冷却仓(104)的一侧外壁上端位置上呈对称分布固定安装有第二支撑块(16)，两个所述第二支撑块(16)上铰接有隔热闸门(15)，所述炉体(1)外部位置上安装有步进电机(4)，所述步进电机(4)的输出轴贯穿炉体(1)与隔热闸门(15)的铰接点之间固定连接。3.根据权利要求1所述的永磁铁氧体加工用速...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶子龙，何进，史世军，
申请(专利权)人：安徽万磁电子有限公司，
类型：新型
国别省市：