本发明专利技术涉及铁氧体磁环烧结技术，用于解决铁氧体磁环烧结时底部磁环容易受力不均匀导致变形以及铁氧体磁环排气不足容易导致磁环破裂的问题，具体为提高铁氧体磁环成品率的烧结加工工艺；本发明专利技术中，烧结初期升降托盘与固定托盘均用于承载铁氧体磁环，防止铁氧体磁环底部受力不均与而发生变形现象，在铁氧体磁环初步变硬后，通过固定托盘与升降托盘交替承托铁氧体磁环，加速气体排出，防止铁氧体磁环开裂，通过每个铁氧体磁环单独设置一组托盘，使得多组铁氧体磁环之间不会互相挤压，既能够有效的防止底部的铁氧体磁环受压变形，通过喷涂口对升降托盘与固定托盘表面上喷涂氧化锆粉末垫层，避免使用一次性垫体，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
提高铁氧体磁环成品率的烧结加工工艺
[0001]本专利技术涉及铁氧体磁环烧结技术，具体为提高铁氧体磁环成品率的烧结加工工艺。
技术介绍
[0002]铁氧体磁环主要包括镍锌铁氧体磁环和锰锌铁氧体磁环，这两类磁环对使用不同频率有着严格区分，镍锌铁氧体磁环适合抑制高频段的电磁干扰，锰锌铁氧体磁环适合抑制低频段的电磁干扰，由于铁氧体磁芯在烧结过程中会产生大量的气体，这些气体必须及时的从铁氧体磁芯的体内排除，否则会造成铁氧体磁芯的开裂，而以往烧结铁氧体磁芯的方式为：直接将铁氧体磁芯叠装在承烧板上，因底部没有排气的通道，造成铁氧体磁芯产生的气体无法及时排出，从而引起铁氧体磁芯的开裂；
[0003]申请号为CN2011205151936的技术专利中提出了一种方案，通过在铁氧体磁芯烧结用垫底环中开设多个横向的排气通道，提高铁氧体磁环烧结时排气的效果，能够避免铁氧体磁环烧结时的开裂现象，但是该方案中直接通过在垫底环上开设排气通道，使得垫底换与铁氧体磁环的接触面积变小，导致在烧结初期铁氧体磁环未进行硬化时，会因为下方垫底环受力不均匀的缘故导致铁氧体磁环发生变形，从而降低铁氧体磁环烧结时的成品率，同时该垫底环仅能对最底部的垫底环进行排气，对于上方的铁氧体磁环仍然起不到增加排气效果的作用，对于铁氧体磁环烧结时的成品率具有较大影响；
[0004]针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本专利技术中，通过升降托盘与固定托盘的组合变化，使得在烧结初期升降托盘与固定托盘均用于承载铁氧体磁环，防止铁氧体磁环底部受力不均与而发生变形现象，在铁氧体磁环烧结一段时间，初步变硬后，通过固定托盘与升降托盘交替承托铁氧体磁环，使得铁氧体磁环下方具有较好的通风效果，加速气体排出，防止铁氧体磁环开裂，同时也使得铁氧体磁环底部受热更加均匀，提高铁氧体磁环烧结的成品率，通过每个铁氧体磁环单独设置一组托盘，使得多组铁氧体磁环之间不会互相挤压，既能够有效的防止底部的铁氧体磁环受压变形，又保证了铁氧体磁环的上下两个表面均具有较好的通风效果，保证烧结的均匀性，通过喷涂口对升降托盘与固定托盘表面上喷涂氧化锆粉末垫层，防止铁氧体磁环与升降托盘或固定托盘相粘连，避免使用一次性垫体，降低生产成本，解决铁氧体磁环烧结时底部磁环容易受力不均匀导致变形以及铁氧体磁环排气不足容易导致磁环破裂的问题，而提出提高铁氧体磁环成品率的烧结加工工艺。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]提高铁氧体磁环成品率的烧结加工工艺，包括铁氧体磁环以及用于烧结铁氧体磁环的烧结加工装置；
[0008]提高铁氧体磁环成品率的烧结加工工艺包括以下几个步骤：
[0009]步骤一：将待烧结的铁氧体磁环放置用的烧结加工装置拉出，使得烧结加工装置中的固定托盘位于接尘板的正上方，随后粉尘泵启动，带动用于铺设垫层的粉尘从储存箱中流出，并沿排放筒侧壁的喷涂口中喷出，使其均匀的喷在固定托盘和升降托盘的上表面，同时部分粉尘通过固定托盘中间的孔洞落入接尘板中；
[0010]步骤二：接尘板下方的驱动电机启动，使得驱动电机下方的带动驱动轮转动，驱动轮通过驱动皮带下方的配合齿槽带动驱动皮带转动，驱动皮带转动时带动连接杆向前移动，连接杆带动两侧的推尘杆将接尘板上方收集的粉尘推回至储存箱中；
[0011]步骤三：将滑板向前推动一小段距离，使得喷涂口离开固定托盘的上方，然后将待烧结的铁氧体磁环坯料放置于固定托盘和升降托盘的上方，随后将滑板推入烧结炉中，进行烧结，此时，升降组合杆位于控制块的正上方，烧结进行一小段时间，铁氧体磁环坯料初步硬化后，通过升降油缸带动控制杆下降，使得控制杆带动控制块下降，控制块带动其上方的滑块下降，从而使得升降组合杆整体下降，升降托盘也随着升降组合杆下降，此时对铁氧体磁环坯料起到支撑作用的则只剩固定托盘，从而降低铁氧体磁环坯料底部的被支撑面所覆盖的面积，隔一段时间后，升降油缸带动控制杆上升，使得控制杆带动控制块与滑块上升至高度高于垫块，使得升降组合杆在带动升降托盘升至固定托盘上方，更换铁氧体磁环坯料底部的支撑位置，保证铁氧体磁环底部的透气效果；
[0012]步骤四：烧结完成后，拉出滑板，取下烧结完成的铁氧体磁环，并将固定托盘和升降托盘上的粉尘扫落至其中心处，落入接尘板中，进行回收。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述烧结加工装置包括滑轨，所述滑轨上表面开设有滑槽，该滑槽上方滑动连接有滑板，所述滑板上表面固定安装有连接架，所述连接架顶端固定安装有固定托盘，所述固定托盘外部套接有升降托盘，所述固定托盘外部固定安装有固定组合杆，所述升降托盘外部固定安装有升降组合杆，所述升降托盘圆环处开设有断开段，所述固定组合杆位于升降托盘的断开段中，多组升降托盘之间通过升降组合杆相互固定连接，多组固定托盘之间通过固定组合杆相互固定连接，所述滑板上表面开设有两组孔洞，其中一组孔洞与固定托盘中心处的孔洞对齐，另一组孔洞用于升降组合杆通过，所述升降组合杆底端位于滑板下方，所述升降组合杆底端固定安装有滑块，所述滑轨上表面固定安装有垫块，所述滑块滑动连接在垫块上方，所述滑轨竖直方向开设有孔洞，该孔洞内部穿设有控制杆，所述控制杆顶端固定安装有控制块，所述控制块初始时与垫块位于同一高度，所述控制块与垫块紧贴，所述控制杆下方通过横板固定连接在升降油缸输出轴上，所述升降油缸固定安装于滑轨下表面。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述滑轨侧壁固定安装有排放筒，所述排放筒朝向固定托盘的一侧固定安装有多组喷涂口，所述喷涂口与排放筒之间连通，所述排放筒底端连通至滑轨内部，所述滑轨内部固定安装有接尘板，所述接尘板中部转动连接有驱动皮带，所述驱动皮带绕在接尘板的底面上下两侧，所述接尘板上表面固定安装有连接杆，所述连接杆两端转动连接有推尘杆，所述推尘杆下表面滑动连接在接尘板上表面，所述驱动皮带下表面开设有配合齿槽，所述接尘板下表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定安装有驱动轮，所述驱动轮与配合齿槽啮合连接，所述排放筒外壁固定连接有粉尘泵，所述排放筒底端固定安装有储存箱。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，两组所述推尘杆之间通过弹簧弹性连接，所述
连接杆前端固定安装有月牙板，所述月牙板横截面呈弧形结构，所述接尘板靠近出口端两侧固定安装有阻拦板。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定托盘中部固定安装有限位块，所述升降托盘位于限位块的上方。
[0017]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述排放筒内部固定安装有多组分隔板，所述分隔板将排放筒分隔成为多个空间，且每个空间皆与一组喷涂口相连通。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术中，通过升降托盘与固定托盘的组合变化，使得在烧结初期升降托盘与固定托盘均用于承载铁氧体磁环，防止铁氧体磁环底部受力不均与而发生变形现象，在铁氧体磁环烧结一段时间，初步变硬后，通过固定托盘与升降托盘交替承托铁氧体磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.提高铁氧体磁环成品率的烧结加工工艺，其特征在于，包括铁氧体磁环以及用于烧结铁氧体磁环的烧结加工装置；提高铁氧体磁环成品率的烧结加工工艺包括以下几个步骤：步骤一：将待烧结的铁氧体磁环放置用的烧结加工装置拉出，使得烧结加工装置中的固定托盘(5)位于接尘板(10)的正上方，随后粉尘泵(18)启动，带动用于铺设垫层的粉尘从储存箱(19)中流出，并沿排放筒(2)侧壁的喷涂口(201)中喷出，使其均匀的喷在固定托盘(5)和升降托盘(4)的上表面，同时部分粉尘通过固定托盘(5)中间的孔洞落入接尘板(10)中；步骤二：接尘板(10)下方的驱动电机(14)启动，使得驱动电机(14)下方的带动驱动轮(15)转动，驱动轮(15)通过驱动皮带(11)下方的配合齿槽(16)带动驱动皮带(11)转动，驱动皮带(11)转动时带动连接杆(21)向前移动，连接杆(21)带动两侧的推尘杆(20)将接尘板(10)上方收集的粉尘推回至储存箱(19)中；步骤三：将滑板(3)向前推动一小段距离，使得喷涂口(201)离开固定托盘(5)的上方，然后将待烧结的铁氧体磁环坯料放置于固定托盘(5)和升降托盘(4)的上方，随后将滑板(3)推入烧结炉中，进行烧结，此时，升降组合杆(41)位于控制块(9)的正上方，烧结进行一小段时间，铁氧体磁环坯料初步硬化后，通过升降油缸(7)带动控制杆(8)下降，使得控制杆(8)带动控制块(9)下降，控制块(9)带动其上方的滑块(17)下降，从而使得升降组合杆(41)整体下降，升降托盘(4)也随着升降组合杆(41)下降，此时对铁氧体磁环坯料起到支撑作用的则只剩固定托盘(5)，从而降低铁氧体磁环坯料底部的被支撑面所覆盖的面积，隔一段时间后，升降油缸(7)带动控制杆(8)上升，使得控制杆(8)带动控制块(9)与滑块(17)上升至高度高于垫块(12)，使得升降组合杆(41)在带动升降托盘(4)升至固定托盘(5)上方，更换铁氧体磁环坯料底部的支撑位置，保证铁氧体磁环底部的透气效果；步骤四：烧结完成后，拉出滑板(3)，取下烧结完成的铁氧体磁环，并将固定托盘(5)和升降托盘(4)上的粉尘扫落至其中心处，落入接尘板(10)中，进行回收。2.根据权利要求1所述的提高铁氧体磁环成品率的烧结加工工艺，其特征在于，所述烧结加工装置包括滑轨(1)，所述滑轨(1)上表面开设有滑槽，该滑槽上方滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)上表面固定安装有连接架(6)，所述连接架(6)顶端固定安装有固定托盘(5)，所述固定托盘(5)外部套接有升降托盘(4)，所述固定托盘(5)外部固定安装有固定组合杆(51)，所述升降托盘(4)外部固定安装有升降组合杆(41)，所述升降托盘(4)圆环处开设有断开段，所述固定组合杆(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏勇勤，周正红，童正钟，
申请(专利权)人：安徽万磁电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。