一种变压器铁心剪切生产线柔性排料系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种变压器铁心剪切生产线柔性排料系统，包括：固定支座、导向部件、张紧轮、驱动轮、皮带和推拉机构；固定支座的顶部设置有固定皮带支板，固定支座的侧壁上设置有多个皮带轮，其中一个皮带轮位于固定皮带支板的一端；导向部件上滑动装配有活动支座，活动支座的顶部设置有活动皮带支板，活动支座的侧壁上设置有一个或多个皮带轮，其中一个皮带轮位于活动皮带支板的一端；张紧轮直接或间接设置在固定支座上；驱动轮设置在固定支座下端的地面上，驱动轮的一端连接有驱动电机；皮带依次绕过驱动轮、张紧轮和多个皮带轮；推拉机构设置在固定支座与活动支座之间。设置在固定支座与活动支座之间。设置在固定支座与活动支座之间。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁心剪切生产线柔性排料系统


[0001]本技术属于电工专业设备
，主要涉及一种变压器铁心剪切生产线柔性排料系统。

技术介绍

[0002]电工行业中生产变压器铁心，大量采用数控横剪生产线，排料系统为其一个重要部件。目前，横剪线的排料系统的出料皮带机不能自动伸缩，如图1所示，剪床在剪切宽度为H的宽料时，剪床的两个剪切刃A使用中间部位剪出宽度为H的梯形宽料，此时剪床与出料皮带机的距离为l；如图2所示，剪床在剪切宽度为h的窄料时，剪床的两个剪切刃A上移，使用靠下的部位剪出宽度为h的梯形窄料，剪床与出料皮带机的距离变化为L，L＞l，此时剪床与出料皮带机的距离较大，可能接近窄料长度，容易导致出料不畅、出料跑偏等众多问题，严重影响了生产线的生产效率和理料精度。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术的目的是提供一种变压器铁心剪切生产线柔性排料系统，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
[0004]本技术提出一种变压器铁心剪切生产线柔性排料系统，包括：
[0005]固定支座，所述固定支座的顶部设置有固定皮带支板，所述固定支座的侧壁上设置有多个皮带轮，其中一个所述皮带轮位于所述固定皮带支板的一端；
[0006]导向部件，所述导向部件上滑动装配有活动支座，所述活动支座的顶部设置有活动皮带支板，所述活动支座的侧壁上设置有一个或多个皮带轮，其中一个所述皮带轮位于所述活动皮带支板的一端；
[0007]张紧轮，所述张紧轮直接或间接设置在所述固定支座上；
[0008]驱动轮，所述驱动轮设置在所述固定支座的下方，所述驱动轮的一端连接有驱动电机；
[0009]皮带，所述皮带依次绕过所述驱动轮、所述张紧轮和多个所述皮带轮；
[0010]推拉机构，所述推拉机构设置在所述固定支座与所述活动支座之间。
[0011]本技术还具有以下可选特征。
[0012]可选地，所述张紧轮与所述固定支座之间设置有张紧气缸或张紧弹簧。
[0013]可选地，还包括小固定支座，所述小固定支座设置在所述活动支座的下方，所述小固定支座上设置有皮带轮，所述皮带绕过所述皮带轮。
[0014]可选地，所述固定皮带支板和所述活动皮带支板上设置有永磁铁。
[0015]可选地，所述固定皮带支板的内端设置有插槽，所述活动皮带支板的内端设置有插条，所述插条与所述插槽相匹配。
[0016]可选地，所述固定皮带支板的内端设置有右阶梯面，所述活动皮带支板的内端设置有左阶梯面，所述左阶梯面与所述右阶梯面相匹配。
[0017]本技术的变压器铁心剪切生产线柔性排料系统通过设置固定支座和活动支座，通过调节固定支座与活动支座之间的距离来调节固定皮带支板和活动皮带支板的拼接长度，以此调整出料的皮带与剪床之间的距离，保证生产线在剪切宽料和窄料时都能够保证生产效率和理料精度。
附图说明
[0018]图1是横剪线的排料系统在切宽料时的工况图；
[0019]图2是横剪线的排料系统在切窄料时的工况图；
[0020]图3是本技术的变压器铁心剪切生产线柔性排料系统的主视示意图；
[0021]图4是活动皮带支板的内端与固定活动支板的内端的一种配合结构图；
[0022]图5是活动皮带支板的内端与固定活动支板的内端的另一种配合结构图。
[0023]在以上图中：1固定支座；2皮带轮；3驱动轮；4张紧轮；5活动支座；6导向部件；7小固定支座；8皮带；9活动皮带支板；10固定皮带支板；11驱动电机；12推拉机构；13张紧气缸。
[0024]以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]参考图1、图2和图3，本技术的实施例提出一种变压器铁心剪切生产线柔性排料系统，包括：固定支座1、导向部件6、张紧轮4、驱动轮3、皮带8和推拉机构12；固定支座1的顶部设置有固定皮带支板10，固定支座1的侧壁上设置有多个皮带轮2，其中一个皮带轮2位于固定皮带支板10的一端；导向部件6上滑动装配有活动支座5，活动支座5的顶部设置有活动皮带支板9，活动支座5的侧壁上设置有一个或多个皮带轮2，其中一个皮带轮2位于活动皮带支板9的一端；张紧轮4直接或间接设置在固定支座1上；驱动轮3设置在固定支座1的下方，驱动轮3的一端连接有驱动电机11；皮带8依次绕过驱动轮3、张紧轮4和多个皮带轮2；推拉机构12设置在固定支座1与活动支座5之间。
[0027]固定支座1安装在剪切生产线的机架上，固定支座1的顶部设置有固定皮带支板10，侧壁上转动设置有多个轮轴，轮轴上转动设置有多个皮带轮2，对皮带8起支承和换向作用。驱动轮3与驱动电机11连接，为皮带8运动提供动力。张紧轮4用来给皮带8提供张紧力，其可与张紧气缸、张紧弹簧等机构连接。导向部件6安装在剪切生产线的机架上，并朝向剪床一侧，活动支座5安装在导向部件6上，可左右移动确保皮带8与剪床一直保持较小的间距。为活动支座5提供导向，可采用直线导轨、圆导轨等导向机构。小固定支座7安装在机架上，其上安装有皮带轮2，皮带8绕过该皮带轮2。活动皮带支板9安装活动支座5上，可与活动支座5一起左右移动，同时为皮带8提供支承。固定皮带支板10安装大固定支座上1，为皮带8提供支承。推拉机构12可采用丝杠传动，由全线调宽整体控制，或单独由伺服电机控制，其一端连接在固定支座1上，另一端连接在活动支座5上。当剪床剪切宽度为H的宽料时，剪床的两个剪切刃A使用中间部位剪出宽度为H的梯形宽料，此时剪床与皮带8的距离为l，远小于宽料的长度，推拉机构12处于初始的收缩状态，活动支座5靠近固定支座1，活动皮带支板9的内端与固定皮带支板10的内端合并；当剪床剪切宽度为h的窄料时，剪切刃A上移，使用靠下的部位剪出宽度为h的梯形窄料，剪床与皮带8的距离变化为L，L＞l，此时剪床与皮带8
的距离接近窄料长度，容易导致出料不畅、出料跑偏等众多问题，此时可使推拉机构12伸长，推动活动支座5远离固定支座1，活动皮带支板9的内端与固定皮带支板10的内端分开，活动皮带支板9的外端靠近剪床，弥补过大的出料缝隙。
[0028]实施例2
[0029]参考图3，在实施例1的基础上，张紧轮4与固定支座1之间设置有张紧气缸13或张紧弹簧。
[0030]当活动皮带支板9随着活动支座5远离固定皮带支板10时，皮带8的行程延长，此时张紧气缸13或张紧弹簧会随着张紧轮4受到皮带8的压缩而缩短，当活动皮带支板9随着活动支座5靠近固定皮带支板10时，皮带8的行程缩短，此时张紧气缸13或张紧弹簧上的张紧力减轻，张紧气缸13或张紧弹簧上的弹性势能释放后伸长，使张紧轮4绷紧皮带8。
[0031]实施例3
[0032]参考图3，在实施例1的基础上，还包括小固定支座7，小固定支座7设置在活动支座5的下方，小固定支座7上设置有皮带轮2，皮带8绕过皮带轮2。
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁心剪切生产线柔性排料系统，其特征在于，包括：固定支座(1)，所述固定支座(1)的顶部设置有固定皮带支板(10)，所述固定支座(1)的侧壁上设置有多个皮带轮(2)，其中一个所述皮带轮(2)位于所述固定皮带支板(10)的一端；导向部件(6)，所述导向部件(6)上滑动装配有活动支座(5)，所述活动支座(5)的顶部设置有活动皮带支板(9)，所述活动支座(5)的侧壁上设置有一个或多个皮带轮(2)，其中一个所述皮带轮(2)位于所述活动皮带支板(9)的一端；张紧轮(4)，所述张紧轮(4)直接或间接设置在所述固定支座(1)上；驱动轮(3)，所述驱动轮(3)设置在所述固定支座(1)的下方，所述驱动轮(3)的一端连接有驱动电机(11)；皮带(8)，所述皮带(8)依次绕过所述驱动轮(3)、所述张紧轮(4)和多个所述皮带轮(2)；推拉机构(12)，所述推拉机构(12)设置在所述固定支座(1)与所述活动支座(5)之间。2.根据权利要求1所述的变压器铁心剪切生产线柔...

【专利技术属性】
技术研发人员：付有，耿友慧，
申请(专利权)人：中节能西安启源机电装备有限公司，
类型：新型
国别省市：