高效收集粉尘的钕铁硼永磁体加工用氢碎炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效收集粉尘的钕铁硼永磁体加工用氢碎炉,属于钕铁硼永磁体加工技术领域。本实用新型专利技术用于解决氢碎炉初步开阀排气时，炉内气压较大，部分合金粗粉与细粉随气流高速冲撞滤网，容易导致现有滤网损坏，以至于合金粉末拦截效率较低的技术问题，包括收集机构和氢碎炉主体，氢碎炉主体的炉壁上开设有与收集机构固定连接的内排气口。本实用新型专利技术分流架直面内排气口，将高压气流实时分流，利用凸块和分流架上棱块与气流中合金粉末接触碰撞，构成二次缓冲，避免含分粗粉与细粉的气流直接接触滤网，导致滤网受损，加强整体滤网强度，便于将气流分散，提高氢碎炉排气高效收集粉末，同时将收集到的合金粉末进一步粗细分开，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
高效收集粉尘的钕铁硼永磁体加工用氢碎炉


[0001]本技术涉及钕铁硼永磁体加工
，具体为一种高效收集粉尘的钕铁硼永磁体加工用氢碎炉。

技术介绍

[0002]钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe
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B为基础的永磁材料，具有极高的磁能积和矫顽力，可吸起相当于自身重量的640倍的重物。高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用。
[0003]现有铝铁硼永磁材料在加工时主要利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，从而使薄片变为粗粉。合金粗粉初步加工后，需要对氢碎炉内空气和氢气进行排气处理，此时炉胆内的合金粉尘包含部分细粉，细粉将会不可避免的随着排气管被带出，而现有氢碎炉在排气口处仅设有滤网拦截，在氢碎炉初步开阀排气时，炉内气压较大，部分合金粗粉与细粉随气流高速冲撞滤网，容易导致现有滤网损坏，以至于合金粉末拦截效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于提供一种高效收集粉尘的钕铁硼永磁体加工用氢碎炉,以解决在氢碎炉初步开阀排气时，炉内气压较大，部分合金粗粉与细粉随气流高速冲撞滤网，容易导致现有滤网损坏，以至于合金粉末拦截效率较低的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种高效收集粉尘的钕铁硼永磁体加工用氢碎炉，包括收集机构和氢碎炉主体，所述氢碎炉主体的炉壁上开设有与收集机构固定连接的内排气口；所述收集机构远离内排气口的一侧固定贯穿有外排气口，所述收集机构的内部中心开设有滤腔，所述滤腔的中部架设安装有三组固定架，三组所述固定架的中部分别安装有金属拦网、第一滤网和第二滤网，所述固定架靠近内排气口的一侧固定安装有分流架，所述滤腔靠近分流架两侧的内壁上固定安装有凸块，所述收集机构的外壁侧边固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端传动连接有振动架，所述收集机构的底端安装有集尘机构；
[0007]所述集尘机构包括集尘抽屉，所述集尘抽屉的一侧固定安装有第一槽和第二槽，所述集尘机构的顶部内腔中架设安装有第三滤网。
[0008]作为本技术进一步改进的方案，所述滤腔外壁上设有与内排气口和外排气口连接的孔洞，所述固定架侧边设有与滤腔连接的滑块，所述滑块的侧边设有防护套保护。
[0009]作为本技术进一步改进的方案，所述金属拦网固定在靠近内排气口的第一组固定架中部，且分流架固定安装在第一组固定架上面朝内排气口一侧，所述分流架靠近内排气口一侧呈尖角状，所述凸块设有两组，并对称排布在分流架的尖角两侧，所述凸块和分流架的相邻面上均固定安装有棱块。
[0010]作为本技术进一步改进的方案，所述三组所述固定架从滤腔靠近内排气口一
侧依次排列至靠近外排气口，所述第一滤网和第二滤网依次固定安装在靠近外排气口的第二、三两组固定架中部，所述固定架(第二、三两组呈弧形结构，且弧形内凹一面朝向外排气口。
[0011]作为本技术进一步改进的方案，所述振动架设有两组，并对称安装在收集机构远离内排气口与外排气口的内壁上，所述振动架的上表面设有与固定架固定连接的传动杆。
[0012]作为本技术进一步改进的方案，所述集尘机构的顶部设有与收集机构连通的开口，所述集尘抽屉外壁上设有与集尘机构连接的滑轨，所述第一槽和第二槽并排固定安装，所述第三滤网一侧呈“X”字形安装有有长导流板和短导流板，所述短导流板与长导流板之间不相交，并构成呈断崖结构。
[0013]作为本技术进一步改进的方案，所述长导流板水平位置低的一侧设有大颗粒漏网，所述大颗粒漏网位于第二槽上方，所述第三滤网两端设有传动杆与振动架下表面连接传动，所述长导流板和短导流板的上表面设有导流槽，且导流槽底部槽口朝向第三漏网。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术设有内排气口将氢碎炉本体与收集机构连通，并引导氢碎炉本体排气进入收集机构内，通过三组固定架安装滤腔中，由分流架直面内排气口，将氢碎炉本体中排出含有合金粉末的高压气流实时分流，配合凸块初步缓冲气流，并利用凸块和分流架上棱块与气流中合金粉末接触碰撞，构成二次缓冲，避免含分粗粉与细粉的气流直接接触滤网，导致滤网受损；通过金属拦网初步与气流接触，并将气流中较大的合金粗粉拦截，通过设有第一滤网和第二滤网再度双重对气流中合金细粉进行拦截收集，同时第一滤网与第二滤网呈弧形结构，不仅加强整体滤网强度，有助于直面气流冲撞，还便于将气流分散，加强合金细粉拦截收集。
[0016]2、通过设有振动电机驱动振动架运作，用于带动固定架和第三滤网震动，有助于固定架中部金属拦网、第一滤网和第二滤网上附着收集的合金粉末抖落，并掉落至第三滤网两侧，其中第一滤网和金属拦网上合金粉末落入第三滤网一侧，附着在长导流板和短导流板上表面，长导流板和短导流板随第三滤网与振动架同步震动，将长导流板和短导流板上合金粉末沿导流槽震动至第三滤网，细粉穿过第三滤网进入第一槽内，而粗粉通过大颗粒漏网进入第二槽内，完成排气中含有的粗粉收集；其中第二滤网上拦截的合金粉末落入第三滤网另一侧，并直接进入第一槽内，完成排气中细粉收集，提高氢碎炉排气高效收集粉末，同时将收集到的合金粉末进一步粗细分开，提高效率。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术收集机构内部结构示意图；
[0020]图3为本技术固定架部分结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术集尘机构结构示意图；
[0023]图6为本技术第三滤网结构示意图。
[0024]图中：1、收集机构；101、滤腔；102、分流架；103、凸块；104、金属拦网；105、第一滤网；106、第二滤网；107、固定架；108、防护套；109、滑块；110、棱块；2、振动电机；201、振动架；202、传动杆3、外排气口；4、集尘机构；401、集尘抽屉；402、第一槽；403、第二槽；404、第三滤网；405、长导流板；406、短导流板；407、大颗粒漏网；5、氢碎炉主体；6、内排气口。
具体实施方式
[0025]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]用于解决在氢碎炉初步开阀排气时，炉内气压较大，部分合金粗粉与细粉随气流高速冲撞滤网，容易导致现有滤网损坏，以至于合金粉末拦截效率较低的问题。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效收集粉尘的钕铁硼永磁体加工用氢碎炉，包括收集机构(1)和氢碎炉主体(5)，所述氢碎炉主体(5)的炉壁上开设有与收集机构(1)固定连接的内排气口(6)；其特征在于：所述收集机构(1)远离内排气口(6)的一侧固定贯穿有外排气口(3)，所述收集机构(1)的内部中心开设有滤腔(101)，所述滤腔(101)的中部架设安装有三组固定架(107)，三组所述固定架(107)的中部分别安装有金属拦网(104)、第一滤网(105)和第二滤网(106)，所述固定架(107)靠近内排气口(6)的一侧固定安装有分流架(102)，所述滤腔(101)靠近分流架(102)两侧的内壁上固定安装有凸块(103)，所述收集机构(1)的外壁侧边固定安装有振动电机(2)，所述振动电机(2)的输出端传动连接有振动架(201)，所述收集机构(1)的底端安装有集尘机构(4)；所述集尘机构(4)包括集尘抽屉(401)，所述集尘抽屉(401)的一侧固定安装有第一槽(402)和第二槽(403)，所述集尘机构(4)的顶部内腔中架设安装有第三滤网(404)。2.根据权利要求1所述的一种高效收集粉尘的钕铁硼永磁体加工用氢碎炉，其特征在于，所述滤腔(101)外壁上设有与内排气口(6)和外排气口(3)连接的孔洞，所述固定架(107)侧边设有与滤腔(101)连接的滑块(109)，所述滑块(109)的侧边设有防护套(108)保护。3.根据权利要求1所述的一种高效收集粉尘的钕铁硼永磁体加工用氢碎炉，其特征在于，所述金属拦网(104)固定在靠近内排气口(6)的第一组固定架(107)中部，且分流架(102)固定安装在第一组固定架(107)上面朝内排气口(6)一侧，所述分流架(102)靠近内排气口(6)一侧呈尖角状，所述凸块(103)设有两组，并对称排布在...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐睿，史世军，
申请(专利权)人：安徽万磁电子有限公司，
类型：新型
国别省市：