一种钢铁冶金用金属构件淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于工件热处理技术领域，尤其为一种钢铁冶金用金属构件淬火装置，包括底板以及固定安装在所述底板上表面的淬火桶和安装在所述淬火桶表面的排液阀，还包括设置在所述底板上表面的加热组件，所述加热组件包括密封箱、电加热板、U型进液管、水泵、衔接管一、衔接管二和螺旋管，所述底板的上表面靠近所述淬火桶的右侧位置处固定连接有密封箱；有利于使淬火桶内部热油的温度处于均匀，有利于工作人员对热油上层和下层的温度进行观察，避免热油上层温度与下层温度的差距较大导致金属构件淬火的过程中发生变形的现象发生。淬火的过程中发生变形的现象发生。淬火的过程中发生变形的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶金用金属构件淬火装置


[0001]本技术属于工件热处理
，具体涉及一种钢铁冶金用金属构件淬火装置。

技术介绍

[0002]淬火是把钢铁加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，现有金属构件在进行淬火的过程中，由于油桶内的热量受引力影响会向上飘动，使得热量堆积在热油上层，导致热油上层与下层的温度存在偏差，使得金属构件淬火的过程中表面淬火温度存在差异，影响淬火效果。
[0003]为此，设计一种钢铁冶金用金属构件淬火装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种钢铁冶金用金属构件淬火装置，有利于使淬火桶内部热油的温度处于均匀，有利于工作人员对热油上层和下层的温度进行观察，避免热油上层温度与下层温度的差距较大导致金属构件淬火的过程中发生变形的现象发生。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铁冶金用金属构件淬火装置，包括底板以及固定安装在所述底板上表面的淬火桶和安装在所述淬火桶表面的排液阀，还包括设置在所述底板上表面的加热组件；
[0006]所述加热组件包括密封箱、电加热板、U型进液管、水泵、衔接管一、衔接管二和螺旋管，所述底板的上表面靠近所述淬火桶的右侧位置处固定连接有密封箱，所述U型进液管固定连接在所述密封箱的表面，所述电加热板固定安装在所述密封箱的内壁面，所述水泵固定安装在所述底板的上表面，所述衔接管二固定连接在所述水泵的进液端，且所述衔接管二与所述密封箱的内部相连通，所述衔接管一固定连接在所述水泵的出液端，所述螺旋管固定连接在所述衔接管一远离所述水泵的一端，且所述螺旋管固定连接在所述淬火桶的内壁面。
[0007]作为本技术钢铁冶金用金属构件淬火装置优选的，还包括保温板，所述淬火桶的上表面开设有环形圆槽，且所述保温板固定连接在所述环形圆槽的内壁面。
[0008]作为本技术钢铁冶金用金属构件淬火装置优选的，还包括圆形网板，所述圆形网板固定连接在所述淬火桶的内壁面靠近所述螺旋管的上方位置处。
[0009]作为本技术钢铁冶金用金属构件淬火装置优选的，还包括检测组件；
[0010]所述检测组件包括第一温度计和第二温度计，所述淬火桶的表面开设有上密封孔，且所述第一温度计固定安装在所述上密封孔的内壁面，所述淬火桶的表面靠近所述上密封孔的下方位置处开设有下密封孔，且所述第二温度计固定安装在所述下密封孔的内壁面。
[0011]作为本技术钢铁冶金用金属构件淬火装置优选的，所述淬火桶的表面开设有限位孔，且所述衔接管一固定连接在所述限位孔的内壁面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，水泵的运行使密封箱内部热油从螺旋管远离衔接管一的一端流出，从而带动淬火桶内部的热油旋转运动，热油处于运动状态从而使淬火桶内部的热油温度均匀，电加热板的运行从而对循环流动的热油进行加热，直至热油加热至适宜温度，有利于使淬火桶内部热油的温度处于均匀。
[0014]2、本技术中，通过观察第一温度计和第二温度计上指针所指向的温度数值，如果热油的上层温度与下层温度的差距较大时，这时为了防止金属构件发生变形不可进行淬火工序，有利于工作人员对热油上层和下层的温度进行观察，避免热油上层温度与下层温度的差距较大导致金属构件淬火的过程中发生变形的现象发生。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中的剖视图；
[0018]图3为本技术中螺旋管和衔接管一的结构示意图；
[0019]图4为本技术中淬火桶和环形圆槽的结构示意图；
[0020]图5为本技术中保温板的结构示意图；
[0021]图中：
[0022]1、底板；
[0023]2、加热组件；21、密封箱；22、电加热板；23、U型进液管；24、水泵；25、衔接管一；26、衔接管二；27、螺旋管；28、限位孔；29、保温板；210、环形圆槽；211、圆形网板；
[0024]3、检测组件；31、第一温度计；32、第二温度计；33、上密封孔；34、下密封孔；
[0025]4、排液阀；5、淬火桶。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1所示；
[0028]一种钢铁冶金用金属构件淬火装置，包括底板1以及固定安装在底板1上表面的淬火桶5和安装在淬火桶5表面的排液阀4。
[0029]本实施方案中：冷却是淬火的关键工序，它关系到淬火质量的好坏，也是淬火工艺中最容易出现问题的环节，由于油桶内的热量受引力影响会向上飘动，使得热量堆积在热油上层，导致热油上层与下层的温度存在偏差，使得金属构件淬火的过程中表面淬火温度存在差异，影响淬火效果，借此基础上加入加热组件2和检测组件3。
[0030]进一步而言：
[0031]如图1至图5所示：
[0032]结合上述内容：加热组件2包括密封箱21、电加热板22、保温板29、圆形网板211、U型进液管23、水泵24、衔接管一25、衔接管二26和螺旋管27，底板1的上表面靠近淬火桶5的右侧位置处固定连接有密封箱21，U型进液管23固定连接在密封箱21的表面，电加热板22固定安装在密封箱21的内壁面，水泵24固定安装在底板1的上表面，衔接管二26固定连接在水泵24的进液端，且衔接管二26与密封箱21的内部相连通，衔接管一25固定连接在水泵24的出液端，螺旋管27固定连接在衔接管一25远离水泵24的一端，且螺旋管27固定连接在淬火桶5的内壁面，淬火桶5的上表面开设有环形圆槽210，且保温板29固定连接在环形圆槽210的内壁面，圆形网板211固定连接在淬火桶5的内壁面靠近螺旋管27的上方位置处，淬火桶5的表面开设有限位孔28，且衔接管一25固定连接在限位孔28的内壁面。
[0033]本实施方案中：当该淬火装置在使用时，使水泵24和电加热板22的连接线均与电源连接，水泵24的运行使密封箱21内部热油沿着衔接管二26的内部流入衔接管一25的内部，并从衔接管一25的内部流入至螺旋管27的内部，从螺旋管27远离衔接管一25的一端流出，由于热油从螺旋管27远离衔接管一25的一端流出，且螺旋管27呈螺旋状，在螺旋管27内部的热油流入至淬火桶5的内部时，从而带动淬火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶金用金属构件淬火装置，包括底板(1)以及固定安装在所述底板(1)上表面的淬火桶(5)和安装在所述淬火桶(5)表面的排液阀(4)，其特征在于：还包括设置在所述底板(1)上表面的加热组件(2)；所述加热组件(2)包括密封箱(21)、电加热板(22)、U型进液管(23)、水泵(24)、衔接管一(25)、衔接管二(26)和螺旋管(27)，所述底板(1)的上表面靠近所述淬火桶(5)的右侧位置处固定连接有密封箱(21)，所述U型进液管(23)固定连接在所述密封箱(21)的表面，所述电加热板(22)固定安装在所述密封箱(21)的内壁面，所述水泵(24)固定安装在所述底板(1)的上表面，所述衔接管二(26)固定连接在所述水泵(24)的进液端，且所述衔接管二(26)与所述密封箱(21)的内部相连通，所述衔接管一(25)固定连接在所述水泵(24)的出液端，所述螺旋管(27)固定连接在所述衔接管一(25)远离所述水泵(24)的一端，且所述螺旋管(27)固定连接在所述淬火桶(5)的内壁面。2.根据权利要求1所述的钢铁冶金用金...

【专利技术属性】
技术研发人员：武勇，
申请(专利权)人：镕凝精工新材料科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：