本实用新型专利技术公开了一种斜面轴承取出装置，包括底座、液压缸、连接杆和安装板，底座一侧设有安装板，底座和安装板之间至少设有两个连接杆，连接杆两端分别与底座和安装板可拆卸连接，安装板上开设有用于固定安装支撑辊上斜面轴承的安装孔，底座上朝向安装板一侧安装有液压缸，液压缸的活塞杆与安装板上的安装孔正对设置。其操作方便，简单可靠，能够方便快速的将斜面轴承从支撑辊上拆卸取下，提高工作效率的同时，保证了斜面轴承的完好性。保证了斜面轴承的完好性。保证了斜面轴承的完好性。
【技术实现步骤摘要】
一种斜面轴承取出装置
[0001]本技术涉及轴承拆装设备
，具体涉及一种斜面轴承取出装置。
技术介绍
[0002]在冷轧机组生产过程中，支撑辊承受了主要的机组负载，目前1200毫米宽度冷轧机组，轧制力均可达到1500吨左右。随着冷轧产业的迅速发展，市场竞争的日趋激烈，冷轧机组负载日益增大，造成了支撑辊轴承负载的显著增加，尤其是斜面支撑辊轴承系统，由于支撑辊辊脖部位与轴承内圈采用斜面接触，带有一定角度，在安装的时候采用特定安装工具，使用液压缸从侧面强行将支撑辊轴承压到工作位置，工作时属于过盈配合。
[0003]斜面支撑辊轴承系统正常拆卸时通常使用高压干油泵，从油孔将干油从侧面打入，干油在支撑辊辊脖内经过管道达到支撑辊轴承内圈中心位置，当干油达到一定量以后将轴承内圈从辊脖部位剥离。但是在实际生产过程中由于冷轧机组负载的增加，轴承转配时的偏差，以及多次循环使用以后支撑辊辊脖及轴承接触面处的磨损都容易造成拆卸困难，根据现场统计实际数据，冷轧机组运行两年以后有20％的概率发生轴承拆卸困难，而且随着冷轧机组产量的升高，该概率持续增高。根据同类机组的经验，遇到轴承拆卸困难的情况时候，可采用加热轴承座和轴承外圈的方式，再辅助使用千斤顶连接轴承座外侧，进行拉拔，开始时效果尚可，但是随着轴承磨损的严重，该方法效果越来越差，直到后来根本无法将轴承取出，而且该方法费时费工，平均需要7
‑
8小时才能取出轴承，需要准备时间较长，轴承容易因为加热不均匀导致性能下降，甚至影响寿命。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种斜面轴承取出装置，其操作方便，简单可靠，能够方便快速的将斜面轴承从支撑辊上拆卸取下，提高工作效率的同时，保证了斜面轴承的完好性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种斜面轴承取出装置，包括底座、液压缸、连接杆和安装板，所述底座一侧设有所述安装板，所述底座和所述安装板之间至少设有两个所述连接杆，所述连接杆两端分别与所述底座和所述安装板可拆卸连接，所述安装板上开设有用于固定安装支撑辊上斜面轴承的安装孔，所述底座上朝向所述安装板一侧安装有所述液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述安装板上的安装孔正对设置。
[0007]进一步地改进在于，所述连接杆两端分别与所述底座和所述安装板通过丝扣螺纹连接。
[0008]通过设置，方便对连接杆进行安装或拆卸，可根据斜面轴承端面与支撑辊端面之间的距离选择合适长度的连接杆，使用时，可根据拆卸情况，收紧斜面轴承无法转动一侧的连接杆，增强该部位的受力，保证了拆卸工作的顺利进行。
[0009]进一步地改进在于，所述连接杆均衡布置在所述底座和所述安装板之间。
[0010]在使用时，连接杆的长度和直径根据待完成拆卸工作的工件进行制作，并根据斜面轴承拆卸的难易程度选择使用的连接杆的数量，连接杆可以设置两个，也可以均衡布置三个或更多，但是要保证连接杆分布的均衡性，进而保证了安装孔内安装的斜面轴承和支撑辊受力均匀，保证轴承的完好性。
[0011]进一步地改进在于，所述斜面轴承外侧设有轴承座，所述轴承座外侧与所述安装孔内侧螺纹连接。
[0012]通过设置，可方便快速的将待拆卸的斜面轴承和支撑辊安装至安装板上的安装孔内或从安装板上的安装孔内拆卸下来。
[0013]进一步地改进在于，所述安装板的厚度为4
‑
6cm，所述安装板为钢板。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015](1)该装置由底座、液压缸、连接杆和安装板组成，结构简单，操作方便，在使用时，将支撑辊上斜面轴承安装至安装板上的安装孔内，通过控制液压缸的行程，液压缸的活塞杆与支撑辊端面接触并对其施加向外压力，将其向外顶出与外侧的斜面轴承分离，对于在生产过程中因斜面轴承与支撑辊部位发生磨损，斜面轴承卡死等因素造成的事故斜面轴承的拆装具有较好的效果，极大的减少作业时间，一般不需要对斜面轴承进行加热处理，提高了生产作业率，确保斜面轴承完好；
[0016](2)连接杆两端与底座和安装板可拆卸连接，在实际使用时，可根据斜面轴承拆卸的实际情况，对连接杆的长度、直径、安装数量及安装位置进行调整，使得斜面轴承拆卸时受力更加均匀，提高了轴承的完好率。
附图说明
[0017]下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0018]图1为本技术中斜面轴承取出装置的结构示意图；
[0019]其中，具体附图标记为：底座1，液压缸2，连接杆3，安装板4，支撑辊5，斜面轴承6。
具体实施方式
[0020]本技术的实施例公开了一种斜面轴承取出装置，如图1所示，包括底座1、液压缸2、连接杆3和安装板4，底座1一侧设有安装板4，底座1和安装板4之间至少设有两个连接杆3，连接杆3两端分别与底座1和安装板4可拆卸连接，安装板4上开设有用于固定安装支撑辊5上斜面轴承6的安装孔，底座1上朝向安装板4一侧安装有液压缸2，液压缸2的活塞杆与安装板4上的安装孔正对设置。该装置由底座1、液压缸2、连接杆3和安装板4组成，结构简单，操作方便，在使用时，将支撑辊5上斜面轴承6安装至安装板4上的安装孔内，通过控制液压缸2的行程，液压缸2的活塞杆与支撑辊5端面接触并对其施加向外压力，将其向外顶出与外侧的斜面轴承6分离，对于在生产过程中因斜面轴承6与支撑辊5部位发生磨损，斜面轴承6卡死等因素造成的事故斜面轴承的拆装具有较好的效果，极大的减少作业时间，一般不需要对轴承进行加热处理，提高了生产作业率，确保斜面轴承6完好；连接杆3两端与底座1和安装板4可拆卸连接，在实际使用时，可根据斜面轴承6拆卸的实际情况，对连接杆3的长度、直径、安装数量及安装位置进行调整，使得斜面轴承6拆卸时受力更加均匀，提高了轴承的完好率。
[0021]其中，连接杆3两端分别与底座1和安装板4通过丝扣螺纹连接。通过设置，方便对连接杆3进行安装或拆卸，可根据斜面轴承6端面与支撑辊5端面之间的距离选择合适长度的连接杆3，使用时，可根据拆卸情况，收紧斜面轴承6无法转动一侧的连接杆3，增强该部位的受力，保证了拆卸工作的顺利进行。
[0022]其中，连接杆3均衡布置在底座1和安装板4之间。在使用时，连接杆3的长度和直径根据待完成拆卸工作的工件进行制作，并根据斜面轴承6拆卸的难易程度选择使用的连接杆3的数量，连接杆3可以设置两个，也可以均衡布置三个或更多，但是要保证连接杆3分布的均衡性，进而保证了安装孔内安装的斜面轴承6和支撑辊5受力均匀，保证轴承的完好性。
[0023]其中，斜面轴承6外侧设有轴承座，轴承座外侧与安装孔内侧螺纹连接。通过设置，可方便快速的将待拆卸的斜面轴承6和支撑辊5安装至安装板4上的安装孔内或从安装板4上的安装孔内拆卸下来。
[0024]其中，安装板4的厚度为4
‑
6cm，安装板4为钢板。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种斜面轴承取出装置，其特征在于，包括底座、液压缸、连接杆和安装板，所述底座一侧设有所述安装板，所述底座和所述安装板之间至少设有两个所述连接杆，所述连接杆两端分别与所述底座和所述安装板可拆卸连接，所述安装板上开设有用于固定安装支撑辊上斜面轴承的安装孔，所述底座上朝向所述安装板一侧安装有所述液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述安装板上的安装孔正对设置。2.根据权利要求1所述的斜面轴承取出装置，其特征在于，所述连接杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹岩，关闯，
申请(专利权)人：镕凝精工新材料科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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