一种燕尾槽断口截切刀头及断口机制造技术

本实用新型专利技术及钢卷生产技术领域，具体提供一种燕尾槽断口截切刀头，用于解决现有技术中钢卷断带焊接韧性差、焊缝容易撕裂的问题；该燕尾槽断口截切刀头的前后两个侧面分别成型前刀模和后刀模，前刀模包括多个呈线性布置的凸切刃，后刀模包括与凸切刃同等数量的凹切刃，凸切刃与凹切刃的位置前后一一对应，凸切刃与凹切刃分别在前段带钢和后段带钢上截切出可相互配合的端口型面；本实用新型专利技术的燕尾槽断口截切刀头，通过前刀模和后刀模同步作用于前后两段带钢的断口，分别切割出可以相互配合榫接的型面，形成彼此干涉，增强了连接处的韧性，有效提高钢卷断带连接质量。有效提高钢卷断带连接质量。有效提高钢卷断带连接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种燕尾槽断口截切刀头及断口机


[0001]本技术涉及钢卷生产
，特别是涉及一种燕尾槽断口截切刀头及断口机。

技术介绍

[0002]在钢卷生产线中，断带后常规的连接方式是手工焊接，焊接时，前一个钢卷的尾端与后一个钢卷的首端对接后直接焊接，焊缝处于同一条直线上，这种连接韧性差，一处裂开后整个连接端都裂开了，极易撕裂。如何连接前后两条断带并获得较好的连接质量，成为该行业内亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种燕尾槽断口截切刀头及断口机，用于解决现有技术中钢卷断带焊接韧性差、焊缝容易撕裂的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术的第一方面提供一种燕尾槽断口截切刀头，所述燕尾槽断口截切刀头的前后两个侧面分别成型前刀模和后刀模，所述前刀模包括多个呈线性布置的凸切刃，所述后刀模包括与所述凸切刃同等数量的凹切刃，所述凸切刃与所述凹切刃的位置前后一一对应，所述凸切刃与所述凹切刃分别在前段带钢和后段带钢上截切出可相互配合的端口型面。进一步的，所述前刀模包括四个凸切刃，所述后刀模包括四个凹切刃。
[0005]上述设计方案中，通过前刀模和后刀模同步作用于前后两段带钢的断口，分别切割出可以相互配合榫接的型面，两个彼此配合的断口型面配合连接后，再沿接缝处进行焊接和打磨；该连接结构使得带钢的焊缝不在同一条直线上，一处裂开后不会影响其他焊缝的连接质量，有效提高钢卷断带焊接韧性和连接质量。
[0006]优选的，所述凸切刃为燕尾凸块，所述凹切刃为燕尾型槽，所述燕尾凸块与所述燕尾型槽的形状彼此嵌合。
[0007]上述设计方案中，采用燕尾凸块结构的凸切刃在前段带钢的断口处切割出多个燕尾槽形连接端，采用燕尾型槽结构的凹切刃在后段带钢断口切出燕尾凸块形连接端，燕尾槽形连接端与燕尾凸块形连接端配合，使得连接处较为稳固，有利于提高带钢断口的连接可靠性。
[0008]优选的，所述前刀模和所述后刀模一体成型。
[0009]上述设计方案中，一体成型的结构有利于简化截切刀头结构，减小装配误差，提高带钢断口的切割精度。
[0010]本技术的第二方面提供一种断口机，包括冲压落料台，驱动装置、支架，还包括如本技术第一方面所述的燕尾槽断口截切刀头；其中，所述支架固定安装于所述冲压落料台顶部，所述驱动装置设置于所述支架顶部，所述燕尾槽断口截切刀头设置在所述支架中间并与所述驱动装置驱动连接；所述燕尾槽断口截切刀头在所述驱动装置的带动下
垂直于所述冲压落料台运动。
[0011]优选的，所述冲压落料台上安装有多个方便带钢移动传输的滚轴。
[0012]优选的，所述冲压落料台上位于所述燕尾槽断口截切刀头下方设有边角料箱。
[0013]如上所述，本技术的完整的技术名称，具有以下有益效果：
[0014](1)本技术的燕尾槽断口截切刀头，通过前刀模和后刀模同步作用于前后两段带钢的断口，分别切割出可以相互配合榫接的型面，两个彼此配合的断口型面配合连接后，再沿接缝处进行焊接和打磨；该连接结构使得带钢的焊缝不在同一条直线上，一处撕裂后不宜导致整个撕裂；进一步的，燕尾槽形连接端与燕尾凸块形连接端相互嵌合，形成彼此干涉，增强了连接处的韧性，有效提高钢卷断带连接质量；
[0015](2)本技术的断口机，通过采用燕尾槽断口截切刀头，使前后两段带钢断口同步切出彼此配合的燕尾槽形连接端和燕尾凸块形连接端，有利于提高带钢断口的连接可靠性。
附图说明
[0016]图1显示为本技术实施例中燕尾槽断口截切刀头的结构示意图；
[0017]图2显示为本技术实施例中燕尾槽断口截切刀头工作状态下示意图一；
[0018]图3显示为本技术实施例中燕尾槽断口截切刀头工作状态下示意图二；
[0019]图4显示为本技术实施例中断口机的结构示意图。
[0020]元件标号说明
[0021]前刀模1，后刀模2，凸切刃3，凹切刃4，燕尾凸块5，燕尾型槽6，燕尾槽形连接端7，后段带钢8，燕尾凸块形连接端9，断口机10，冲压落料台11，驱动装置12，支架13，燕尾槽断口截切刀头14，边角料箱15，前段带钢16，滚轴17，支腿18。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0023]请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图示所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种燕尾槽断口截切刀头14，燕尾槽断口截切刀头14的前后两个侧面分别成型前刀模1和后刀模2，前刀模1包括四个呈线性布置的凸切刃3，后刀模2包括与凸切刃3同等数量的凹切刃4，凸切刃3与凹切刃4的位置前后一一对应，凸切刃3与凹切刃4分别在前段带钢16和后段带钢8上截切出可相互配合的端口型面。进一步的，前刀模1包括四个凸切刃3，后刀模2包括四个凹切刃4。
[0026]该设计中，通过前刀模1和后刀模2同步作用于前后两段带钢的断口，分别切割出可以相互配合榫接的型面，两个彼此配合的断口型面配合连接后，再沿接缝处进行焊接和打磨；该连接结构使得带钢的焊缝不在同一条直线上，一处裂开后不会影响其他焊缝的连接质量，有效提高钢卷断带焊接韧性和连接质量。
[0027]在本实施例中，凸切刃3为燕尾凸块5，凹切刃4为燕尾型槽6，燕尾凸块5与燕尾型槽6的形状彼此嵌合。该设计中，采用燕尾凸块结构的凸切刃3在前段带钢16的断口处切割出多个燕尾槽形连接端7，采用燕尾型槽结构的凹切刃在后段带钢8断口处切出燕尾凸块形连接端5，燕尾槽形连接端7与燕尾凸块形连接端5配合，使得连接处较为稳固，有利于提高带钢断口的连接可靠性。
[0028]在本实施例中，前刀模1和后刀模2一体成型。该设计中，一体成型的结构有利于简化截切刀头结构，减小装配误差，提高带钢断口的切割精度。
[0029]实施例2
[0030]请参阅图3，本实施例提供一种断口机10，包括冲压落料台11，驱动装置12、支架13，还包括如实施例1中的燕尾槽断口截切刀头14；其中，支架13固定安装于冲压落料台11顶部，驱动装置12设置于支架13顶部，燕尾槽断口截切刀头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燕尾槽断口截切刀头，其特征在于，所述燕尾槽断口截切刀头的前后两个侧面分别成型前刀模和后刀模，所述前刀模包括多个呈线性布置的凸切刃，所述后刀模包括与所述凸切刃同等数量的凹切刃，所述凸切刃与所述凹切刃的位置前后一一对应，所述凸切刃与所述凹切刃分别在前段带钢和后段带钢上截切出可相互配合的端口型面。2.根据权利要求1所述的燕尾槽断口截切刀头，其特征在于：所述凸切刃为燕尾凸块，所述凹切刃为燕尾型槽，所述燕尾凸块与所述燕尾型槽的形状彼此嵌合。3.根据权利要求1所述的燕尾槽断口截切刀头，其特征在于：所述前刀模和所述后刀模一体成型。4.一种断口机，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：关闯，尹岩，
申请(专利权)人：镕凝精工新材料科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：