本实用新型专利技术公开了一种铝合金加工用高精度冲剪整理机构，涉及工件加工机械设备技术领域；本实用新型专利技术包括加工台主体，加工台主体由电性连接驱动，加工台主体顶部一侧固定安装有冲剪装置，加工台主体内部安装有加工板，加工台主体的内部中间安装有第一传送装置，第一传送装置的尾端底部安装有小型零件箱，加工台主体另一侧安装有第二传送装置，第二传送装置的尾端一侧安装有大型零件箱，大型零件箱固定安装在加工台主体上，冲剪装置正下方加工台主体的内部安装有废料箱，启动开关固定安装在加工台主体上；多组传送带之间的空间设置保证了加工后的不同型号零件投入位置的正确性，快捷进行了分类整理，提高了整理效率，满足了大批量规模化的工件生产加工的需求。规模化的工件生产加工的需求。规模化的工件生产加工的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工用高精度冲剪整理机构
[0001]本技术属于工件加工机械设备
，具体来说，特别涉及一种铝合金加工用高精度冲剪整理机构。
技术介绍
[0002]机械工件是组成机械及其不可分拆的单个制件，它在自动化工业中起着重要的作用，机械工件包括零部件的连接，起支承作用的零部件，起润滑作用的润滑系统和密封零部件，传递运动和能量的传动系统的零部件；其中高精度的工件主要用于精密机械，对配合的稳定性要求较高，环状工件是现在常用的工件。
[0003]现有的环状工件在加工过程中，加工制造效率较低，主要采用冲剪装置构将不同尺寸规格的环状工件同步进行冲剪加工，冲剪加工完成的多个环状工件需要按照不同的尺寸规格进行分类整理，现有的多种尺寸规格的环状工件在冲剪加工完成后，难以自动高效地将环状工件便捷地进行分类整理，主要采用人工手动将环状工件进行分类整理，不仅环状工件的整理效率较低，难以满足大批量规模化的工件生产加工，环状工件的整理效率难以得到保证，不能满足工件加工使用的需要。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种铝合金加工用高精度冲剪整理机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种铝合金加工用高精度冲剪整理机构，加工台主体，所述加工台主体由电性连接驱动，所述加工台主体顶部一侧固定安装有冲剪装置，所述加工台主体内部安装有加工板，所述加工台主体的内部中间安装有第一传送装置，所述第一传送装置的尾端底部安装有小型零件箱，所述加工台主体另一侧安装有第二传送装置，所述第二传送装置的尾端一侧安装有大型零件箱，所述大型零件箱固定安装在加工台主体上，所述冲剪装置正下方的加工台主体的内部安装有废料箱，所述加工台主体外部侧面设置有启动开关。
[0007]进一步地，所述加工台主体的内部安装了电性传输线路，各部件之间电性驱动，所述加工台主体顶部开设有一条驱动槽，所述加工台主体内部开设有一条与驱动槽垂直的冲剪槽，所述冲剪槽底部加工台主体上开设有废屑安置口，所述加工台主体整体的中间开设有小型零件安置口，所述小型零件安置口的一侧开设有大型零件安置口，所述加工台主体的顶面开设有观察口。
[0008]进一步地，所述冲剪装置中冲剪支撑柱固定安装在加工台主体的顶面冲剪槽两侧，所述冲剪支撑柱上设置有电动滑快，所述电动滑块的上固定安装有连接柱，所述连接柱的顶端固定安装由连接板，所述连接板上连接有冲剪电机，所述连接柱的底端固定安装有冲剪冲头
[0009]进一步地，所述加工板的一端是圆柱体构成，所述加工板的顶部开设有加工孔，所述加工板上以加工孔为中心开设有加工槽，所述加工板的底端固定安装有滑动脚。
[0010]进一步地，所述第一传送装置上的部分零部件大小相同，所述第一传送装置包括第一电机、第一传送轴以及第一传送带，所述第一传送轴两端与加工台主体连接，所述括第一电机与第一传送轴的一端连接，所述第一传送带与第一传送轴连接。
[0011]进一步地，所述第二传送装置包括第二电机、第二传送轴以及第二传送带，所述第二传送装置上的部分零部件大小相同，所述第二传送轴两端与加工台主体连接，所述第二电机与第二传送轴的一端连接，所述第二传送带与第二传送轴连接。
[0012]进一步地，所述废料箱是由金属合金制作而成，所述废料箱包括废料箱把手、废料箱体，所述废料箱把手连接在废料箱体的裸露出的一侧。
[0013]进一步地，所述小型零件箱包括小型箱体和小型把手，所述小型零件箱内壁和底面覆盖有软体层防止零件跟金属内壁碰撞，所述小型把手连接在小型箱体裸露出来的一侧。
[0014]进一步地，所述大型零件箱包括大型把手和大型箱体，所述大型零件箱内壁和底面覆盖有软体层防止零件跟金属内壁碰撞，所述大型把手连接在大型箱体裸露出来的一侧。
[0015]进一步地，所述启动开关是由塑料构成，所述启动开关固定安装在加工台主体上。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]各部件之间的电性联动保证了工作效率得到极大的提升，多组传送装置保证了加工后的零件投送到固定的位置，多组传送带之间的空间设置保证了加工后的不同型号零件投入位置的正确性，快捷进行了分类整理，提高了整理效率，满足了大批量规模化的工件生产加工的需求。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的整体结构示意图；
[0022]图3为本技术的分离式结构示意图；
[0023]图4为本技术的爆炸结构示意图；
[0024]图5为本技术的爆炸结构示意图；
[0025]图6为本技术的爆炸结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、加工台主体；11、冲剪槽；12、驱动槽；13、废屑安置口；14、小型零件安置口；15、大型零件安置口；16、观察口；2、冲剪装置；21、冲剪支撑柱；22、冲剪电机；23、电动滑块；24、冲剪冲头；25、连接柱；26、连接板；3、加工板；31、加工孔；32、加工槽；33、滑动脚；4、第一传
送装置；41、第一电机；42、第一传送轴；43、第一传送带；5、第二传送装置；51、第二电机；52、第二传送轴；53、第二传送带；6、废料箱；61、废料箱把手；62、废料箱体；7、小型零件箱；71、小型把手；72、小型箱体；8、大型零件箱；81、大型把手；82、大型箱体；9、启动开关。
具体实施方式
[0028]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0030]请参阅图1
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6所示，本技术为一种铝合金加工用高精度冲剪整理机构，包括加工台主体1，所述加工台主体1由电性连接驱动，所述加工台主体1顶部一侧固定安装有冲剪装置2，所述加工台主体1内部安装有加工板3，所述加工台主体1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用高精度冲剪整理机构，包括加工台主体(1)，其特征在于：所述加工台主体(1)由电性连接驱动，所述加工台主体(1)顶部一侧固定安装有冲剪装置(2)，所述加工台主体(1)内部安装有加工板(3)，所述加工台主体(1)的内部中间安装有第一传送装置(4)，所述第一传送装置(4)的尾端底部安装有小型零件箱(7)，所述加工台主体(1)另一侧安装有第二传送装置(5)，所述第二传送装置(5)的尾端一侧安装有大型零件箱(8)，所述大型零件箱(8)固定安装在加工台主体(1)上，所述冲剪装置(2)正下方的加工台主体(1)的内部安装有废料箱(6)，所述加工台主体(1)外部侧面设置有启动开关(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用高精度冲剪整理机构，其特征在于，所述加工台主体(1)的内部安装了电性传输线路，各部件之间电性驱动，所述加工台主体(1)顶部开设有一条驱动槽(12)，所述加工台主体(1)内部开设有一条与驱动槽(12)垂直的冲剪槽(11)，所述冲剪槽(11)底部加工台主体(1)上开设有废屑安置口(13)，所述加工台主体(1)整体的中间开设有小型零件安置口(14)，所述小型零件安置口(14)的一侧开设有大型零件安置口(15)，所述加工台主体(1)的顶面开设有观察口(16)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用高精度冲剪整理机构，其特征在于，所述冲剪装置(2)中冲剪支撑柱(21)固定安装在加工台主体(1)的顶面冲剪槽(11)两侧，所述冲剪支撑柱(21)上设置有电动滑快(23)，所述电动滑快(23)的上固定安装有连接柱(25)，所述连接柱(25)的顶端固定安装由连接板(26)，所述连接板(26)上连接有冲剪电机(22)，所述连接柱(25)的底端固定安装有冲剪冲头(24)。4.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用高精度冲剪整理机构，其特征在于，所述加工板(3)的一端是圆柱体构成，所述加工板(3)的顶部开设有加工孔(31)，所述加工板(3)上以加工孔(31)为中心开...
【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，王海涛，
申请(专利权)人：瑞上兴通信信号器材连云港有限公司，
类型：新型
国别省市：
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