圆钢冲耳自动化流水线制造技术

本发明专利技术提供圆钢冲耳自动化流水线，包括：下料平台，下料平台的顶部设置有下料定位滑轨模组，下料定位滑轨模组的一侧设置有下料机构，上料平台设置于所述下料平台的一侧，上料平台的一侧设置有电器控制面板，下料平台的顶部设置有上料机构，下料平台的顶部设置有导向座。本发明专利技术提供圆钢冲耳自动化流水线，通过下料平台配合下料定位滑轨模组、下料机构、冲耳模具液压系统、上料机、上料机构、导向座、送料定位滑轨模组、上料平台和电器控制面板，对圆钢进行自动冲耳，利用机器代替人工安装，省力省时，工作效率高，通过调节模具可冲压多种规格产品，通用性、互换性高，同时设备结构紧凑，自动化程度高，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
圆钢冲耳自动化流水线


[0001]本专利技术涉及圆钢冲耳领域，尤其涉及圆钢冲耳自动化流水线。

技术介绍

[0002]圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径表示，单位毫米，如五十毫米即表示直径为五十毫米的圆钢。
[0003]现在在对圆钢进行冲耳时，需要通过工人手动将工件放入冲压机中设置的放置槽内部，在通过上模具配合下模具对工件进行固定冲耳，对于冲裁不同规格的圆钢需要人工调换模具并调节刻度盘设置准确定位，同时上料机需要预先存储物料，在下料时下料出口需要人工手动取料，从而降低了安全性的同时也降低了工作效率。
[0004]因此，有必要提供圆钢冲耳自动化流水线解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供圆钢冲耳自动化流水线，解决了现在需要通过工人手动放置工件和调换模具，同时上料机需要预先存储物料，下料时需要人工手动取料的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的圆钢冲耳自动化流水线，包括：
[0007]下料平台，所述下料平台的顶部设置有下料定位滑轨模组，所述下料定位滑轨模组的一侧设置有下料机构；
[0008]上料平台，所述上料平台设置于所述下料平台的一侧，所述上料平台的一侧设置有电器控制面板，所述下料平台的顶部设置有上料机构，所述下料平台的顶部设置有导向座，所述上料平台的顶部设置有送料定位滑轨模组；
[0009]冲耳模具液压系统，所述冲耳模具液压系统设置于所述上料平台的顶部；
[0010]上料机，所述上料机设置于所述上料平台的一侧。
[0011]优选的，所述下料平台和所述上料平台的顶部均设置有多个安装架，所述多个安装架的内部均有安装孔。
[0012]优选的，所述安装架的内部固定连接有防护网，所述防护网固定连接于两个安装架之间。
[0013]优选的，所述下料平台和所述上料平台和所述上料机的底部均固定安装有四个万向轮，所述多个万向轮分别固定安装于所述下料平台和所述上料平台和上料机的底部四角。
[0014]优选的，所述万向轮的一侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有支撑座。
[0015]优选的，所述支撑座的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质制作。
[0016]优选的，所述下料平台和所述上料平台的一侧均固定安装有多个合页，所述下料平台和所述上料平台的内部均设置有转动门。
[0017]优选的，所述转动门固定安装于所述两个合页的一侧，所述多个转动门的内部均
固定安装有凹形把手。
[0018]优选的，所述下料定位滑轨模组和所述送料定位滑轨模组均有直线模组、定位板、导杆等组成。
[0019]优选的，所述冲耳模具液压系统由液压泵站系统、模具安装支架、冲耳模具、支架底部刻度盘等组成。
[0020]与相关技术相比较，本专利技术提供的圆钢冲耳自动化流水线具有如下有益效果：
[0021]本专利技术提供圆钢冲耳自动化流水线，通过下料平台配合下料定位滑轨模组、下料机构、冲耳模具液压系统、上料机、上料机构、导向座、送料定位滑轨模组、上料平台和电器控制面板，对圆钢进行自动冲耳，利用机器代替人工安装，省力省时，工作效率高，通过调节模具可冲压多种规格产品，通用性、互换性高，同时设备结构紧凑，自动化程度高，操作方便。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提供的圆钢冲耳自动化流水线的一种较佳实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的装置整体的结构示意图；
[0024]图3为图1所示的装置整体的俯视图；
[0025]图4为图1所示的装置整体的正视图；
[0026]图5为图1所示的装置整体的侧视图；
[0027]图6为图1所示的电器控制面板的安装示意图；
[0028]图7为图1所示的冲耳模具液压系统的结构示意图。
[0029]图中标号：1、下料平台，2、下料定位滑轨模组，3、下料机构，4、冲耳模具液压系统，5、上料机，6、上料机构，7、导向座，8、送料定位滑轨模组，9、上料平台，10、电器控制面板。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0031]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本专利技术提供的圆钢冲耳自动化流水线的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的装置整体的结构示意图；图3为图1所示的装置整体的俯视图；图4为图1所示的装置整体的正视图；图5为图1所示的装置整体的侧视图；图6为图1所示的电器控制面板的安装示意图；图7为图1所示的冲耳模具液压系统的结构示意图。圆钢冲耳自动化流水线，包括：
[0032]下料平台1，所述下料平台1的顶部设置有下料定位滑轨模组2，所述下料定位滑轨模组2的一侧设置有下料机构3；
[0033]上料平台9，所述上料平台9设置于所述下料平台1的一侧，所述上料平台9的一侧设置有电器控制面板10，所述下料平台1的顶部设置有上料机构6，所述下料平台1的顶部设置有导向座7，所述上料平台9的顶部设置有送料定位滑轨模组8；
[0034]上料机构6包括直线电机、连接杆、转动三角架、转动杆、阻挡闸门和斜坡支架，转动杆的一端通过转动轴转动连接于斜坡支架的内壁一侧，转动杆的表面通过转动轴转动连接于斜坡支架的内部，转动杆的表面固定连接有阻挡闸门，转动杆一端的表面套设有转动三角架，通过螺栓固定安装限位盘对转动三角架进行限位和固定，直线电机的输出端通过
联轴器连接有U型座，U形座的内部两侧通过转动轴转动连接有旋转杆旋转杆的一端固定连接转动三角架的一端，用于直线电机向一侧进行延伸带动着U形座向一侧进行移动，当U形座向一侧进行移动时带动着旋转杆连接着转动三角架的一端向一侧进行移动，从而带动着转动三角架连接着转动杆向一侧进行转动，当转动杆向一侧进行转动时带动着阻挡闸门向一侧进行转动，在通过斜坡支架将圆钢输送到导向座7的内部。
[0035]导向座7的内部开设有导向座槽，用于对上料机构6自动滚下的圆钢进行限位和导向，送料定位滑轨模组8用于将到导向座7导向座槽内圆钢推个模具型腔里面。
[0036]上料平台1的固定连接有L型杆，L形杆的一端固定连接电器控制面板10的顶部，用于对电器控制面板10的安装和支撑。
[0037]冲耳模具液压系统4，所述冲耳模具液压系统4设置于所述上料平台9的顶部；
[0038]上料机5，所述上料机5设置于所述上料平台9的一侧。
[0039]上料机5是通过提升机构，将圆钢逐步输出到上料机构的一种专用设备。
[0040]所述下料平台1和所述上料平台9的顶部均设置有多个安装架，所述多个安装架的内部均有安装孔。
[0041]安装架内部的安装孔，用于配合螺纹对安装架进行固定，下料平台1的顶部四角均固定安装有安装，两个安装架之间通过防护连接，但是下料平台1一侧与上料平台9一侧接触的两个安装架之间没有安装防护网。
[0042]上料平台9的顶部一侧两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆钢冲耳自动化流水线，其特征在于，包括：下料平台，所述下料平台的顶部设置有下料定位滑轨模组，所述下料定位滑轨模组的一侧设置有下料机构；上料平台，所述上料平台设置于所述下料平台的一侧，所述上料平台的一侧设置有电器控制面板，所述下料平台的顶部设置有上料机构，所述下料平台的顶部设置有导向座，所述上料平台的顶部设置有送料定位滑轨模组；冲耳模具液压系统，所述冲耳模具液压系统设置于所述上料平台的顶部；上料机，所述上料机设置于所述上料平台的一侧。2.根据权利要求1所述的圆钢冲耳自动化流水线，其特征在于，所述下料平台和所述上料平台的顶部均设置有多个安装架，所述多个安装架的内部均有安装孔。3.根据权利要求2所述的圆钢冲耳自动化流水线，其特征在于，所述安装架的内部固定连接有防护网，所述防护网固定连接于两个安装架之间。4.根据权利要求1所述的圆钢冲耳自动化流水线，其特征在于，所述下料平台和所述上料平台和所述上料机的底部均固定安装有四个万向轮，所述多个万向轮分别固定安装于所述下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：严伟，从利君，
申请(专利权)人：浙江正远智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：