一种减震型切边模模架制造技术

本实用新型专利技术涉及切边模模架技术领域，且公开了一种减震型切边模模架，包括上模架，所述上模架的左右两侧均固定连接有第一滑块，第一滑块的内壁贴合设置有立柱，立柱的底部固定连接有底板，上模架的下方设置有下模架，下模架的左右两侧均固定连接有第二滑块。本实用新型专利技术通过底板、立柱、下模架、第二滑块、按压柱、钢球、梯形块、滑板、条形孔、空心块、限位环、第一减震弹簧和第二减震弹簧的配合，使切边凸模对切边凹模上的工件进行冲压时，第一减震弹簧和第二减震弹簧能发生形变，并通过第一减震弹簧和第二减震弹簧对下模板进行缓冲，进而使切边凹模所受的冲击力降低，从而使切边凸模和切边凹模不容易损坏。凹模不容易损坏。凹模不容易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种减震型切边模模架


[0001]本技术涉及切边模模架
，尤其涉及一种减震型切边模模架。

技术介绍

[0002]切边模是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具。切边模主要用于快速去除产品锻造飞边及残留废料 ,便于后续工序加工。切边模广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域。但目前，市面上的切边模模架，由于仅对切边模起到固定作用，例如中国专利公告号为CN206009608U所公开的一种切边模模架，进而当切边凸模对切边凹模上的工件进行冲压时，常常会因瞬时冲击力较大，而导致切边凸模或切边凹模损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，市面上的切边模模架，由于仅对切边模起到固定作用，例如中国专利公告号为CN206009608U所公开的一种切边模模架，进而当切边凸模对切边凹模上的工件进行冲压时，常常会因瞬时冲击力较大，而导致切边凸模或切边凹模损坏，而提出的一种减震型切边模模架。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种减震型切边模模架，包括上模架，所述上模架的左右两侧均固定连接有第一滑块，所述第一滑块的内壁贴合设置有立柱，所述立柱的底部固定连接有底板，所述上模架的下方设置有下模架，所述下模架的左右两侧均固定连接有第二滑块，所述第二滑块的内壁与立柱的表面接触，所述下模架的底部固定连接有按压柱，所述按压柱的底部固定连接有钢球，所述钢球的左右两侧均贴合设置有梯形块，所述梯形块的底部固定连接有滑板，所述滑板的底部与底板的上表面接触，所述滑板的内部开设有条形孔，所述条形孔的内壁贴合设置有空心块，所述空心块的内壁与立柱的上表面固定连接，所述空心块的底部与底板的上表面固定连接，所述空心块的表面固定连接有限位环，所述限位环的底部与滑板的上表面接触，所述空心块的上表面和第二滑块的底部均固定连接有第一减震弹簧，所述空心块的左右两侧和条形孔的内壁均固定连接有第二减震弹簧。
[0006]优选的，所述按压柱的中心与钢球的中心均在同一垂直线上，所述梯形块靠近钢球的一侧为斜面。
[0007]优选的，所述按压柱的表面和下模架的底部均固定连接有第一加固块，所述按压柱的表面和钢球的上表面均固定连接有第二加固块。
[0008]优选的，所述上模架的上表面固定连接有切边凸模，所述下模架的上表面固定连接有切边凹模。
[0009]优选的，所述下模架的底部开设有T形槽，所述T形槽的内壁贴合设置有T形柱，所述T形柱的底部粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的背面贴合设置有限位块，所述限位块的上表面与下模架的上表面固定连接。
[0010]优选的，所述橡胶垫的正面粘接有U形柱，所述U形柱的中心与橡胶垫的中心均在同一水平线上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置底板、立柱、下模架、第二滑块、按压柱、钢球、梯形块、滑板、条形孔、空心块、限位环、第一减震弹簧和第二减震弹簧，其中，当切边凸模对切边凹模上的工件进行冲压时，切边凸模对切边凹模的作用力，会使下模板上下移动，并通过第二滑块、按压柱、钢球和梯形块的配合，使第一减震弹簧和第二减震弹簧发生形变，此时，通过第一减震弹簧和第二减震弹簧对下模板进行缓冲，进而使切边凹模所受的冲击力降低，从而使切边凸模和切边凹模不容易损坏。
[0013]本技术通过设置橡胶垫，使下模架与梯形块之间无法直接接触，进而防止下模架在向下移动时，因下模架与梯形块之间发生碰撞而导致下模架或梯形块损坏，同时，通过T形槽、T形柱和限位块的配合，使橡胶垫与下模架之间拆装较为方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术结构的正视图；
[0017]图4为本技术图3中B处放大图；
[0018]图5为本技术下模架的仰视图；
[0019]图6为本技术滑板的俯视图。
[0020]图中：1、上模架；2、第一滑块；3、立柱；4、底板；5、下模架；6、第二滑块；7、按压柱；8、钢球；9、梯形块；10、滑板；11、条形孔；12、空心块；13、限位环；14、第一减震弹簧；15、第二减震弹簧；16、第一加固块；17、第二加固块；18、切边凸模；19、切边凹模；20、T形槽；21、T形柱；22、橡胶垫；23、限位块；24、U形柱。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例一
[0023]参照图1
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6，一种减震型切边模模架，包括上模架1，上模架1的左右两侧均固定连接有第一滑块2，第一滑块2的内壁贴合设置有立柱3，立柱3的底部固定连接有底板4，通过第一滑块2和立柱3的配合，使上模架1仅能上下移动，上模架1的下方设置有下模架5，下模架5的左右两侧均固定连接有第二滑块6，第二滑块6的内壁与立柱3的表面接触，通过第二
滑块6和立柱3的配合，使下模架5仅能上下移动，下模架5的底部固定连接有按压柱7，按压柱7的底部固定连接有钢球8，钢球8的左右两侧均贴合设置有梯形块9，按压柱7的中心与钢球8的中心均在同一垂直线上，梯形块9靠近钢球8的一侧为斜面，当钢球8向下移动时，通过梯形块9上的斜面和钢球8的配合，使左右两个梯形块9之间距离增大，梯形块9的底部固定连接有滑板10，滑板10的底部与底板4的上表面接触，滑板10的内部开设有条形孔11，条形孔11的内壁贴合设置有空心块12，空心块12的内壁与立柱3的上表面固定连接，空心块12的底部与底板4的上表面固定连接，空心块12的表面固定连接有限位环13，限位环13的底部与滑板10的上表面接触，通过空心块12和限位环13的配合，使滑板10仅能在底板4上左右移动，空心块12的上表面和第二滑块6的底部均固定连接有第一减震弹簧14，当下模架5向下移动时，通过第二滑块6使第一减震弹簧14发生形变，空心块12的左右两侧和条形孔11的内壁均固定连接有第二减震弹簧15，当下模架5向下移动时，通过钢球8和梯形块9使第二减震弹簧15发生形变，上模架1的上表面固定连接有切边凸模18，下模架5的上表面固定连接有切边凹模19。
实施例二
[0024]参照图1
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4，按压柱7的表面和下模架5的底部均固定连接有第一加固块16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减震型切边模模架，包括上模架（1），其特征在于，所述上模架（1）的左右两侧均固定连接有第一滑块（2），所述第一滑块（2）的内壁贴合设置有立柱（3），所述立柱（3）的底部固定连接有底板（4），所述上模架（1）的下方设置有下模架（5），所述下模架（5）的左右两侧均固定连接有第二滑块（6），所述第二滑块（6）的内壁与立柱（3）的表面接触，所述下模架（5）的底部固定连接有按压柱（7），所述按压柱（7）的底部固定连接有钢球（8），所述钢球（8）的左右两侧均贴合设置有梯形块（9），所述梯形块（9）的底部固定连接有滑板（10），所述滑板（10）的底部与底板（4）的上表面接触，所述滑板（10）的内部开设有条形孔（11），所述条形孔（11）的内壁贴合设置有空心块（12），所述空心块（12）的内壁与立柱（3）的上表面固定连接，所述空心块（12）的底部与底板（4）的上表面固定连接，所述空心块（12）的表面固定连接有限位环（13），所述限位环（13）的底部与滑板（10）的上表面接触，所述空心块（12）的上表面和第二滑块（6）的底部均固定连接有第一减震弹簧（14），所述空心块（12）的左右两侧和条形孔（11）的内壁均固定连接有第二减...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶坤，文坤，
申请(专利权)人：宁波锦安机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：